1、1目 录1 工程概况 .12 编制依据 .23 总体施工方案 .24 高支模支撑系统搭设方法 .25 施工质量及安全保证措施 .46 钢筋工程 .177 混凝土工程 .26附：梁、板底钢管支撑示意图框支柱模板支设示意图梁、板底钢管支撑平面示意图高支模设计计算书1 工程概况云鼎*工程是由重庆*地产发展有限公司投资兴建的高层住宅楼，由广东*院设计，重庆*监理有限公司监理，重庆*建设集团有限公司施工总承包。本工程的转换层结构层高 5.8m，楼层梁板模板支设属高支模工程。板厚为 180mm。较大的柱截面尺寸有：10001000，11001100，12001200，10001500，8001500，80
2、01200 等。较大的梁截面尺寸有： 400800， 4001200， 25001500， 6001200， 6001500， 6001600，6001800，7001800，8001600，8002000，8002400，12002300，12002500，15002400，15002500 等。转换层墙柱梁板混凝土设计强度均为C50。2 编制依据1）云鼎*工程施工图纸2） 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）4） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）5） 建筑施工高处作业安全技术规范3 总体施工方案
3、1）根据工程的具体特点，充分考虑工期及成本节约，决定板模采用钢管（48*3.5）加可调顶托做模板支撑系统，大梁模板采用脚手架与钢管直接支撑。模板选用九夹板及 50100 方木。2）因结构梁截面尺寸大，在浇筑混凝土时自重产生的荷载相当大，且进行混凝土浇筑时下一层混凝土强度尚未完全达到，无法承受，故必须先行加固大型梁所对应的下一层梁、板结构。即大型框支梁在混凝土浇筑且达到一定强度前，所对应部分的下一层梁、板模板不得拆除，必要时可对两层结构进行顶撑加固。4 高支模支撑系统搭设方法1）墙柱模板：所有模板均采用 18mm 厚九层板，配置 12 对拉螺栓，350100 木方及 482.8mm 钢管进行加固
4、。先对墙柱模板进行定位放线、内置钢筋支撑杆以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木方（间距为200mm） ，并沿螺杆孔穿上螺杆，螺杆间距水平及竖向均为450mm，墙柱根部第一排螺杆离地小于 200mm，最上一排螺杆离平台距离小于 500mm，内墙两侧斜撑对顶固定，斜撑顶在水平钢管上。待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设钢支撑并进行拉结，以防倾倒，同时进行墙柱垂直度的调节。注：柱四角拼缝必须严密，易存在烂角现象，否则在柱模转角处粘贴双面布干胶。2）梁模板：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板
5、。对于跨度 L4 米或悬挑长度 L2 米的梁，支模时按规范要求进行 13的起拱。梁模板的安装顺序如下：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板按规范要求起拱绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺杆复核梁模尺寸、位置与相邻梁板连接固定。梁模板支设特别要求注意以下事项：（1）梁侧模板竖向木方间距不大于 200mm，螺杆水平及竖向间距不大于 450mm，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固。（2）梁底模板短向方木间距不大于 200，下层钢管间距不大于 400，立杆与水平杆之间采用双扣件固定以防下滑，立杆间距 400400，水平杆设置不少于 3 道，纵横布设。（3）梁头与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准
6、确、严密，加固牢靠。4（4）起拱应在铺设梁底之前进行。（5）所有立杆沿竖向间隔 1.5m1.8m 设一道水平杆，底部距楼面 200 处加扫地杆一道，沿梁方向间距 1200 垂直于梁方向设一道剪刀撑并与板底满堂架相连，以确保在施工荷载偏于一边时，整个支撑体系能整体协同工作。3）楼板模板：支设顺序如下：搭设满堂架立杆及可调支托安装纵横木方调平柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：（1）单块就位拼装时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，板缝 155 采用布干胶，拼缝15采用板条或重新配模。 （2）直接支承模板的木枋间距 200mm.，下层横向方楞间距 400
7、，板底立杆间距为 800800。（3）模板接缝处下方必须有木枋，木枋搭接处，应错开或加间距 400mm 的木枋来加强。（4）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置，安装就位后，立即与梁墙模板连接。（5）在支撑高度方向每隔 1.51.8 米设一道双向水平钢管连接杆件，满堂模板支架四边与中间每间隔 2 排立杆设置一道剪刀撑，以防失稳。（6）梁宽度大于 1000 的梁竖向支撑钢管（立杆）间距控制在 400 范围内，梁高 1000 以上水平连系杆不少于 3 道且纵横设置。55 施工质量及安全保证措施 1) 开始施工前，应先做好对架子工、木工等的安全、技术交底。2) 支模前要做好立杆弹
8、线工作，按设计间距立杆，架设纵横杆件。3) 梁下所有直接承受荷载的横杆与立杆扣接全部采用双扣件，防止受力后支撑下滑，其他扣件应加强检查，保证扣件的质量合格可靠。4) 梁、板水平杆必须连通，使支撑形成一个整体，剪刀撑搭设角度不大于 60 度。5) 梁下的竖向支撑用钢管不允许用搭接方式接长，楼板下支撑钢管如用搭接方式必须用不少于三个扣件进行接长，扣件间距不小于 500mm。搭接和对接的接头要错开布置。6) 模板工程用的原材料包括模板、木方、钢管、卡扣需经过精心排选，以保证其完整性，无破损及其他缺陷。7) 各扣件规格应与钢管外径相同，除梁底立杆外，各杆件伸出扣件边缘不应少于 15 厘米。8) 满堂架
9、支撑搭设完毕后应经主任工程师组织有关部门联合进行验收合格后，方可进行下道工序的施工。9) 搭设时各主管技术员应做好相应钢管满堂架、方木间距、位置及模板的质量控制及验收。10) 操作人员要严格遵守安全生产十大纪律，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业， 高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，作业人员不得爬模上下，不许站立在墙上工作；使用电动工具的电线必须架空、固定，并不得使用绞型线；登高作业时，连接件必须在箱盒或工具袋中严禁6放在模板或脚步手板上，扳手等各类工具必须高挂在身上或置放于工具袋内不得掉落；模板拆除时，上下应有人接应，钢模应随装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，装拆过程中，除操
10、作人员外，下面不得站人，高出作业时，操作人中应挂上安全带；装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；操作时，注意力要集中，不准在工作时嬉笑打闹。操作人员必须戴好安全帽。11) 支撑系统在施工期间未经批准，不准拆除任何部件。12) 模板安装偏差应符合下表要求：项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 5底模上表面标高 5墙、柱、梁截面尺寸+4，-5垂直度（层高5m）6相邻两板面高低差 2表面平整度 513) 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。14) 墙柱模板拆除在混凝土强度能保证其表面及
11、棱角不受损伤时即可，梁板模板在其上层结构没有大型构件产生的施7工荷载等特殊要求时，跨度小于 8m 的梁、板在混凝土强度达到 75%时即可拆除，跨度大于 8m 的梁、板及悬臂构件应在混凝土强度达到 100%时方能拆除。六、高支模设计计算书以截面尺寸高度为 2。5m 的梁为受力最不利情况进行梁结构验算，层高按照 5.8 米进行验算，板厚按照最大板厚 180mm进行结构验算。由于施工现场材料较为复杂，计算时不考虑施工荷载作用时木材强度设计值调整系数 1.3。1.1 模板及其支撑承受的主要荷载：1) 底模及其支架自重标准值：在计算梁、板底模时 q 1 =0.5 KN/m2；在计算梁、板方楞时 q 1
12、= 0.75KN/m22) 新浇注砼自重标准值：q2= 24KN/m33) 钢筋自重标准值：根据设计图纸计算确定每立方钢筋混凝土的钢筋自重标准值约为： 楼板 q 3= 1.27KN/m3梁 q 3= 3.55KN/m34) 施工人员及设备荷载标准值：（1）计算模板及直接支撑模板的大楞时 q4=2.5KN/m2，并对板模板取集中荷载 2.5 KN 再进行验算，比较两者弯矩值，按较大者采用。（2）计算直接支撑大楞结构构件时 q 4=1.5KN/m2；（3）计算支架立柱及其它支撑结构构件时 q 4=1.0KN/m2。5) 振捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板 q 5=2.0KN/m2对垂直面模板
13、q 5=4.0KN/m26) 新浇筑砼对墙柱、梁模板侧面的压力标准值：取 q6=0.22 ct0 1 2V1/2与 q6= cH 较小者。其中： c=24 KN/m3 T=25 1=1.2 2=1.15 V=1.8m/ht0=200/(T+15)=200/(25+15)=58q61=0.22 ct0 1 2V1/2=0.222451.21.151.81/2=48.88KN/m2q62=cH=242.2=52.8KN/m 2q 6=48.88KN/m27) 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值：q7=2.0KN/m21.2 梁模板计算（按照最大梁高 2.5m 进行验算）1.2.1 梁底模板验
14、算梁底模下沿宽度方向等距离放置方楞，其间距为 200mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如图一。1）承载力验算：荷载为第 1、2、3、5 种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4,则：q=1.20.51+1.2242.51+1.23.552。51+1.42.51=86.75KN/m （线荷载）Mmax=Mb=Mc=-0.100qL2= -0.10086.750.22=-0.347KN.m梁底模截面抵抗矩为：W=1/6bh12=1/61000182=54000mm3 max=Mmax/W=0.347106/54000=6.43N/mm2fm=13N/mm2梁底模抗弯承载力满足要求。
15、Vmax=VB 左 =0.600qL=0.60086.750.2=10.4kN=3V/2b 1h1=310.4103/(2100018)=0.864N/mm2f v= 1.5N/mm2梁底模抗剪承载力满足要求。92）刚度验算：荷载为第 1、2、3 种荷载组合，分项系数均取 1.2,则：q=1.20.51+1.22412.5+1.23.5512.5=83.25KN/m（线荷载）I=1/12b1h13=1/121000183=486000mm4Wmax =0.667qL4/(100EI)=0.66783.252004（1009000486000）=0.20mmW=L/400=200/400=0.5
16、mmW max =0.20mmW=0.5mm梁底模刚度满足要求。1.2.2 支撑梁底模的大方楞验算：大方楞下小横杆间距为 400mm，故为等跨度多跨度连续梁，取四等跨度连梁计算。计算简图如图二。1）承载力验算：荷载为第 1、2、3、5 种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4，则：q=1.20.750.2+1.2240.22.5+1.23.550.22.5+1.41.50.2=17.13KN/mMmax=MB 支 =-0.107qL2=-0.10717.130.42=-0.294KN.m大方楞截面抵抗矩为：W=1/6bh12=1/6501002=83333mm3 max=Mma
17、x/W=0.294106/83333=3.528N/mm2fm=13N/mm2 大方楞抗弯承载力满足要求。Vmax=VB 左 =0.607qL=0.60717.130.410=4.16kN=3V/2b 1h1=34.16103/(250100)=1.25N/mm2f v= 1.5N/mm2梁底大方楞抗剪承载力满足要求。2)刚度验算：荷载为第 1、2、3 种荷载组合，分项系数均取 1.2,则：q=1.20.750.2+1.2240.22.5+1.23.550.22.5=16.71KN/mI=1/12b1h13=1/12501003=4166666.67mm4Wmax =0.632qL4/(100
18、EI)=0.63220.04004（10090004166666.67）=0.072mmW=L/400=400/400=1.0mmW max =0.072mmW=1.0mm大方楞刚度满足要求。1.2.3 大方楞下小横杆验算（小横杆为 482.8 的钢管）荷载标准值同上,小横杆承受大方楞传来的集中荷载。小横杆下立杆间距为 400mm，计算简图如图三。1） 承载力验算：荷载为第 1、2、3、5 种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4,则：F=17.130.4=6.85KNMmax=0.286FL=0.2866.850.4=0.784KN.m小横杆截面抵抗矩为：W=5080 mm 3 max=Mmax/W=0.784106/5080=155N/mm2fm=205N/mm2
