1、1第一章、工程概况1.1、地理位置本工程位于南京市二道埂子小区。1.2、工程总体概况1) 工程名称：某平改坡工程2) 工程地点： 3) 建设单位： 4) 建筑面积：329*2=658m 25) 结构类型：平改坡、一层1.3、建筑概况本工程建筑面积为 658m2，平改坡一层，屋面为钢屋架木基层，PVC 卷材防水屋面上盖彩色玻纤瓦，砼圈梁及构造柱砼强度等级为 C20，墙体采用 240厚 KP1砖 M5混合沙浆砌筑。第二章、施工部署2.1、主要施工部署对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司建筑施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，
2、充分体现出“科学技术是第一生产力” 。2.1.1 结构施工方法及程序(1) 积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。(2) 本工程拟在合适部位安装一台 30M井架，以利施工。(3) 砼采用现场自拌砼，设置搅拌机一台。为了加快施工进度，在施工流程上采用横竖向一起浇筑的方法，即柱、梁一次性支模完成后再浇筑砼。(4)钢筋接长采用绑扎搭接。2.1.2 工程管理(1) 各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调运作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。(2) 本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照本公司ISO09002系列文件的质量控制对本工程
3、进行质量管理。工程质量确保达到招标文件规定的工程质量要求。(3) 严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，创“标化”工程。2第三章、工期、质量等主要技术经济指标3.1、施工工期本工程招标文件规定施工工期要求为 40天，我方根据多年的施工经验及实战纪录，只要采取科学管理、合理安排、积极运用新工艺、新技术、新材料，能确保工期在 40天内竣工。3.2、工程质量确保达到招标文件规定的工程质量要求。工程的质量管理按照 GB/TI9002idtISO9002:1994标准执行。3.3、安全与消防本工程安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 2以内。消防目标：达到本地区消防部
4、门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。3.4、场容管理现场进行硬化处理，实行 CI管理，让业主满意。施工噪音控制在许可范围内，建立环保措施，争创文明工地。3.5、机械利用率机械利用率=(报告期内机械设备实做台班数报告期内机械设备制度台班数)100% 各机械利用率要求达到 90%以上。3.6、施工进度计划表进度计划见附表第四章、施工机具及劳动力配备计划4.1、劳动力配备计划为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：(1) 根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。(2) 根据工艺要求
5、配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。(3) 加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。(4) 劳动力的配备计划表(见下表)。单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别 拆除工程 墙体、柱梁工程屋架、屋面工程 脚手架工程外墙油漆工程瓦工 10普工 15 10 10 3 5木工 8 10钢筋工 4油漆工 8 12架子工 10电焊工 20小计 15 32 48 13 173说明：因工期比较紧，故施工阶段高峰期作业人数达到 48人左右，并根据施工进度计划随时调整。4.2机械设备配备计划及进场时间要求施工机械设
6、备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。基础结构施工前将塔吊安装完毕，保证基础开始施工时正常运转。主体结构结束后时再安装 1台井架(详见下表)。拟投入主要施工机械表第五章、施工方案5.1、模板工程本工程建筑造型基本一致，故柱、梁及板一次性支模。(1) 柱模板矩形柱模板支垫方木肋间距300mm，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每 500mm设一道。为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚头。柱支模时注意留置与墙体的拉结筋。(3) 梁板模板梁板模为满堂钢管支撑，支掌立杆间距 8001000mm，梁
7、侧立杆间距 600800mm，当梁高度大于 800mm时，在梁 2/3高度位置设 12 间距 1000mm的对拉螺杆。(4) 模板校正与模板的拆除支模完成以后即进行模板校正，柱模垂直度采用线锤挂线，量取上中下三点进行比较的办法进行校正(柱模至少校正两个面)。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再接轴线尺寸分块进行校正。当砼强度达到设计强度的 90%时(悬挑结构达 100%)开始拆模(现场留设一组试块用于检测拆模强名 称 规格、型号 单 位 数 量 功率（KW ） 总功率（KW）砼搅拌机 350L 台 1 5.5*1 5.5卷扬机 1.5T 台 2 5.5*2 11电刨 3.5KW 台 2 3
8、.5*2 7电锯 3.5KW 台 2 3.5*2 7电焊机 15KW 台 4 15*4 60切割机 3.5KW 台 1 3.5*1 3.5砼振捣棒 50mm 支 5井架 30m 台 24度)。模板拆除后要及时进行清理、整形、涂隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。5.2、钢筋工程本工程钢筋可采用 I 级钢、II 级钢和 III级钢，焊条可分别采用 E43、E50；型钢与钢板可采用 Q235钢，焊条可采用 E43。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用，钢筋工程施工符合 GB50204-92的规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位
9、置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范(JGJ8-M)之规定。楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，I 级钢为 36(C25砼)、月牙纹 II级钢为 48d(C25砼)。钢筋工程必须符合规范 GB50204-92的要求。5.3、混凝土工程1、浇筑方法混凝土浇筑前须对柱面松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层 3-5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。并清除基坑内的垃圾。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。浇筑柱、梁混凝
10、土时采用插入式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。采用A 50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用A 30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需 2030 秒，振捣
11、间距不大于 50cm，振捣棒应插入下一层 5cm深，注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。砼原材料的质量检验原材料的质量检验原材料按下表所示进行检验材料种类 检验项目 试验方法 试验次数 备注新鲜度 目视、指感 每次进货 异物、硬物体、湿度要同时检查凝结时间 GB1346-89 每次进货安定性 GB1346-89 每次进货水泥强度 散装包装GB177-92 每三月一次第批一次外观异物 目视 每次进货 石质、颗粒形状、超规格情况、含泥量、杂质级配 JGJ53-92JGJ52-92每次进货比重 每次一次含
12、水率 每天一次骨料含泥量 每次进货减水剂 混凝土减水率 GB8076-199 每次进货混凝土凝结时间GB8076-199 每次进货混凝土强度 GB8076-199 每次进货溶液浓度 每配一次检验一次5.4、外脚手架的搭设本工程为确保施工安全，同时亦为方便施工，本工程外脚手采用落地式满搭双排钢管外脚手架体系，外脚手外侧用竹笆封闭。外脚手架的基础应坚实可靠。内外排立柱间距 1200，同排内立柱间距 1500，脚手架步高 1800，每两级步高设一层管笆操作平台，外用管笆封闭，及时做好附墙拉结。(1) 搭设要点5扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：地基处理-安放垫木、底座-竖立柱同时安装扫地杆-搭设水平杆-
13、搭设剪刀撑-铺设管笆操作台-搭设护栏。铺放垫木应平稳，不得悬空。垫板、底座均应安放在定位线上，垫板面积不宜小于 0.1m2，宽度不宜小于 220mm，木垫板长不宜小于两跨。底部立杆应采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距高不小于 500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每 6跨应暂设一根抛撑与地面成 45-60度夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出女儿墙顶部 lm。每根立杆的底座向上 200mm处应设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度上时，应将高处的纵向扫地杆向低处沿长两跨，并与低跨立杆固定。大横杆钢
14、管长度应不小于 3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立杆相交处用直角扣件连接固定。双排脚手架的小横杆靠墙一端与墙装饰面的距离一般为 150-200mm，采用管笆脚手板时，小横杆宜放于大横杆下方。凡立杆与大横杆相交处均应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，并严禁随意拆除。为防止脚手架内、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距垂直及水平间距均不大于 6M。剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用搭接接头，接头长度不小于 1m ，并不少于 2个回转扣件固定，固定间距不小于 800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出
15、端上，其交点距中，中心节点距高不应大 150mm。(2) 脚手架的拆除所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量和外装饰保护措施的交底会。准备拆除段的脚手架范围内的外墙装饰完成后的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查、确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。场地除要有“上部拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。大门处通道防护必须牢固，纵横向再加一层管片，进出大门的人员一律从防护棚
16、中通行。合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部做外饰面和上部脚手架同时进行。脚手管片上所有垃圾杂物必须清除，脚手架拆除采用一次性拆除方案。随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派三位责任心强的同志参加，脚手架连接饰面的修补与脚手架同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少与 3只，且保证两端的点连接点，原设斜撑楼层的斜撑某杆亦调整至每立面不少于 3根(与该层连
17、接杆同位置)。脚手架拆除与搭设顺序正好相反，即先搭后拆、后搭先拆，其顺序为:安全网管片栏杆剪力撑(随每步脚手架拆除)中间搁栅钢管大横杆小横杆立柱。5.5、墙体砌筑(1) 施工顺序测水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水电等配合留设工完场清自检互检。(2) 施工方法1) 多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。2)起皮砖应用九五砖全部砌丁砖，无论空心砖墙或砌块墙框架梁下的鹅毛皮下二皮砖要用实心砖6砌筑，角度 45-60度。3) 凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要安放预制 19019090砼块以便日后安装门窗钉固定用。墙砌体要当天
18、砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电配合，预留孔洞位置尺寸要准确。4) 砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固(粘结率 80%以上)，垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。5) 砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。(3) 砌体施工技术措施1) 砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。2)砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。3) 砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。
19、4) 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。(4) 构造柱1) 底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。2) 砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80。3) 构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱跟部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。5.6、屋面工程(1) 做防水层前要提供防
20、水材料、质保书、产品合格证和所有材料的复检报告；(2) 做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作，施工好的防水层要请业主、监理公司、质监站和公司的有关质量部门验收、签字。(3) 在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等要做成 R形，做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线，所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。5.7、油漆、涂料工程油漆、涂料是保证优质工程的关键一项，要求油漆、涂料必须达到优良。外墙涂料工程：施工重点及质量要求：为了保证工期，保证质量，只能在交叉施工阶段，预留一遍，待所有效叉工序全部退出后再做。外墙涂料基层：大白腻子配料准确，由专人统一
21、配料，干湿适中，墙面满批腻子要薄而均匀，分遍成活，最后打磨平整，所有阴角应采用阴角器理通理直。外墙涂料涂刷不得有反碱咬色，喷色均匀，刷纹通顺，不得有流坠、疙瘩、溅沫和砂眼、颜色一致。5.8 防雷接地安装技术要求(1) 安装工艺自然接地体(基础)-引下线(柱内主筋)-避雷带(均压带)-屋面避雷带及保护接地-接地电阻测试(2) 有关技术措施安装人工接地体的间距一般不大于 5m。直流回路专用线的接地体以及接地线，不得与自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于 lm。垂直接地体一般使用 2.5m长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用铁锌扁铁连接焊接，接地体顶面深度不应小于 0
22、.5m，距建筑物不小于 1.0m。接地体一般使用扁钢或圆钢，接地体连接采用搭接焊接，其焊接的长度为：扁铁宽度的两倍7(并且三边焊接)；圆钢直径的大倍；圆钢与扁钢焊接头处应加设卡子。利用自然接地体接地，交流电器设备应充分利用自然体进行接地。避雷带焊接时，必须按规定进行。具体要求详见施工说明及有关防雷接地技术要求进行施工。第六章、自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系6.1、自报工程质量工程质量确保达到符合国家验收规范标准6.2、质量保证体系6.3、质量保证措施及常见质量通病防治措施6.3.1 总体措施(1) 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优
23、良。(2) 认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。(3) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料政府 质监部 门甲方驻现场 代表 监理公司 质监项目 经理部质 量控制施工技 术 其它各 职能部 门专职质 量员专业 工长 分包单 位专业 工长各作 业班组 优质 工程8加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上具体能体现各环节相
24、关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现工程其实性，真真做到“百闻百见” ，最终，将图片整理成册存档管理。(4) 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质正负对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。(5) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自已检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。方案 经审批方可实施 方案保证实施中优化总结基本要素质量 工作质量人员 基本要素质量 人员素质保证执行岗位责任制材料 原材料、半成品检验 原材质量保证技术资料保证操作 按
25、工艺要求 操作过程保证熟悉图纸机具 检测合格方可使用 机具保证周检维修保养产品质量方案审批技术交底三工序操质量检查员初验质量检查员复验监理检查确认下道工序9不合格 不合格 不合格 不合格 质量检查程序图(6) 主要分项工程或关键部位可推行“样板项” 、 “样板段” 、 “样板间” 、 “样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。(7) 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。(8) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。(9) 切实按照本公司的 ISO09002系列文件对本工程进行质量控制。
26、贯彻 GB/T19002-1509002标准，是企业实现全面质量管理的保证体系，是项目经理部质量管理的基石，必须毫无异议地得到执行。建筑施工企业质量体系的特点是由建筑工程的特点所决定的，质量体系作为一个“工程”(按1508402定义:将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动)，按照系统工程原理，对质量体系进行下述分解：质量体系分解图6.3.2 混凝土工程质量保证技术措施(1) 砼搅拌后应把好砼质量关。检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格不能使用。(2) 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。(3) 严 格 把 好 原 材 料 质 量 关 ， 水 泥 、 碎 石 、
27、砂 及 外 掺 剂 等 既 要 达 到 国 家 规 范 规 定 的 标 准 ， 又 要 满 足 设 计及业 主 提 出 的 质 量 标 准 ， 各 种 反 正 检 验 报 告 需 报 公 司 质 量 监 督 部 门 审 核 存 档 。(4) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。(5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、
28、使用部位、日期及编号。(8) 楼 面 砼 浇 捣 时 ， 应 铺 设 架 空 走 道 板 ， 禁 止 人 在 钢 筋 上 直 接 踩 踏 ， 以 免 造 成 钢 筋 变 形 位 移 。(9) 混凝土工程质量程序控制见附图。6.3.3 钢筋工程质量保证技术措施(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。施工企业质量体系政府监督部门建筑工程1 3 19 20输入输入 1 反馈10(2) 所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经
29、试验盲目使用。(3) 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。(5) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普 525#水泥按 1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 1块。(6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(7) 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检
30、查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。(9) 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于 15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。(10) 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。6.3.4 模板
31、工程技术措施(1) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。(2) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3) 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4) 钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5) 加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。(6) 对木模本身的质量应认真检查:a 钢围檩挠曲不直者不得使用；b 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；c 木围檩及木搁栅挠曲不直和有关变质者不得使用。(7) 模板工程质量程序控制见下图。
