1、概况：1.1. 塔机概况：1.1.1. 型号：QT80EA 内爬塔式起重机1.1.2. 统一编号：020126-4030011.1.3. 生产厂家：湖南湘潭江麓机械厂1.1.4. 安装高度及臂长：内爬高度 43.52m（起重臂高） ，1.1.5. 臂长 45m；1.1.6. 拆卸地点：厦门市世界贸易中心 A 座塔楼 6 与 F 轴线的电梯井内1.1.7. 拆卸日期：2001 年 11 月 10 日至 11 月 20 日1.1.8. 塔机部件重量及高度：塔帽重 126.3kg，顶部高度 46.9m；配重块重 1550kg/块 H4 块+1125kg/ 块 H1 块，高度44.2m，起重臂重 61
2、31.6kg，高 44.59m；平衡臂重 5245.8kg；（含起升卷场机重 2863kg）高 43.65m；回转塔身（含司机室、爬梯）重 1905kg 高 43.32m；上下支座（含平台）重5870kg，高 40.17m；塔身标准节（九节）重 12047.kg；基础节（含没示、油缸等）重4885.8kg；附着框（每道）重 1145kg，钢横梁（每根）重 450kg.1.2. 现场概况：1.2.1. 世贸中心 A 座塔楼施工至八楼板面（ 32.4m，1.2.2. 与地下室板顶实际相差 33.65m） ，1.2.3. 因业主缓建 A 座塔楼和 A 区五层群楼即将开业，1.2.4. 要求 A 座电
3、梯井内 QT80ZA塔机拆除。1.2.5. A 座塔楼的八层核心筒剪力墙已浇 1.75m，1.2.6. 电梯井筒浇至 12m（部分电梯井已作临时砼封顶） ，1.2.7. QT80ZA 塔机中心距 C 轴线的 56 轴间园弧楼边沿 16.8m，1.2.8. 距 8 轴线的 FG 轴间园弧楼边 15.4m，1.2.9. CC 轴线距地下室 AA 轴壁外沿 13m。地下室顶层楼板不 1.2.10. 能承受 25T 及以上汽车吊自重（地下室已进行超市货场布置，1.2.11. 不 1.2.12. 能对地下室顶板支撑加固） 。地下室顶层楼板表面正进行花圃、道路施工，1.2.13. A 区群楼及 A 座七层
4、塔楼外装饰已完。1.2.14. 塔机重件上下支座 5.38T、基础节 4.89T，1.2.15. 塔机中心距地下室 AA 轴外墙边沿 34.03m（汽车吊幅度最少为 62.53o） ，1.2.16. 厦门市现有 100T 汽车吊在该场地无法承担水平距离 38.03m、吊 4.5T 重的 QT80ZA 内爬塔机拆卸，1.2.17. 因此该塔机采用我公司已实施每次的内爬塔机自身拆卸工艺和 100T 汽车吊配合重件吊运的拆卸方式。准备工作：2.1 对塔机进行全面检查、维护保养：查液压顶升系统油泵、控制阀、油缸，2.2 查液压油质、油量及是否含空气，2.3 试验顶升油压；查两根钢爬梯连接螺栓及钢梯吊挂
5、处钢挡板，2.4 查油缸横梁，2.5 上下爬爪的灵活可靠性；查塔机钢结构、工作机构，2.6 查钢绳、滑轮；拆除现场照明灯、线及搭设的钢管架。2.7 项目组在八楼底（32.4m ）处按附图三要求，2.8 搭设前、后钢管斜平台和核心筒内搭钢管平台的塔机拆卸、位移场所。在六、 七楼按附图二要求进行八板、梁承重加固支撑，八楼主要承重部位（1、CE 轴和%轴区间；2、E H 轴和 67 轴区间；3、 GH 轴和 51/26 轴区间）在七楼采取双竖管支撑，竖管间距 0.8H0.8m，在六楼仅在 1、3 区间采取单竖管、竖管间距 1.2H1.2m 的支撑。2.9 在八楼板按附图四的规定部位钻孔，2.10 埋
6、设膨胀螺栓，2.11 按图要求焊接后龙门架支座于预埋铁件上（两龙门支座中心距、中心连线应按图要求严格控制） ，2.12 在 CD 轴和 51/261/2 轴区间铺放 23 根 7.58m 长 29（290H90H8）槽钢，2.13 并按图要求将前龙门架两支座焊接于槽钢中部。安装 1T 卷扬机、导向滑轮，2.14 穿绕 1T 牵引钢丝绳。2.15 准备 2.16 8、11 、12、15 千斤绳各种长度各 24 副，2.17 11、12 钢丝绳长2060m 若干根，2.18 80m 白棕绳两根，2.19 5T、8T 开口滑轮若干个， 2.20 各种钢丝绳绳扣、轧头若干个，2.21 长 1.2m 花
7、兰螺栓 16 根，2.22 枕木、50mm 木方、木板，2.23 短撬棒 4 根，2.24 长撬棒 2 根，2.25 以 锤、锒头、呆扳手、开口拆毁手，2.26 梅花扳手、活动拆毁手（含 24#）若干拆卸用工具，2.27 对讲机数部。100T 汽车吊、8T 汽车吊、载重汽车。岗位人员职责：3.1. 指 3.2. 挥： ；负责定拆卸方案，拆卸过程的技术、安全及总体工作安排。负责同项目组、工作人员的协调和车辆协调。3.3. 拆卸负责人： ；（1） 负责监视作业人员执行安全操作规程， （2） 实施拆卸技术方案；（3） 负责全面安全技术管理， （4） 对作业人员进行技术方案和安全规程交底；（5） 收集
8、、整理拆卸资料。3.4. 拆卸班长： ；负责拆卸前准备工作及拆卸作业全过程的工作分配和把关，统一指挥、调配拆卸工作，安全监督。3.5. 安全员： ；负责拆卸时安全监督和施工现场安全警戒；3.6. 电工： ；负责拆卸作业中电气线路的拆除和临时电路的安装，主电缆的放收及最后电路、电器的拆卸运输。3.7. 吊装工（A）组 ；负责塔机拆卸前检查及龙门架安装、试机工作；免费电梯井内降塔的油泵操作和横梁爬爪，上爬爪操作，以及观察钢梯情况，负责每次降塔的爬爪与钢梯的绑固；负责标准节螺栓钢梯、附着框、钢横梁拆卸和吊挂工作。吊装工（B）组 ；（1） 负责降塔放臂、解体、牵引工作及楼面塔机部件牵引；（2） 负责上
9、下支座以上的吊挂拆卸吊运工作及楼面塔机部件吊运工作；（3） 负责塔机吊运楼外的楼面揽绳稳固。吊装工（C）组 ；（1） 负责地面部件解体、装车加固工作；（2） 负责塔机部件下降中地面揽绳稳固。3.8. 项目组：塔机拆卸前按图二、三搭设六、七楼支撑钢管架和八层搭设前后钢管斜平台、核心筒钢管平台，负责所有钢管架拆卸，集中吊运工作；配合拆卸作业中与业主方的协调；安排配合拆卸作业的辅助工人参加拆卸工作；负责地面安全区域的警戒工作。拆卸流程图：（见后所附）拆卸方案：5.1. 塔机安装前、后龙门架：5.1.1. 将 12钢绳（长 30m）各 4 根分别拴挂于前龙门架两立杆顶部以作揽绳用，5.1.2. 两立杆
10、顶部销孔分别与短钢梁两端销孔用 50销轴连接成龙门形，5.1.3. 吊起短横梁使用两立杆竖立于 CD 轴和 51/261/2 轴区间的 29 槽钢两支座上方， 5.1.4. 校正槽钢支座，5.1.5. 使用其两支座中心线与塔机中心线垂直，5.1.6. 中心距为 10.02m（误差0.02m） ，5.1.7. 将龙门两立杆下端插头销孔分别与两支座重叠装 100销轴（组装下端销轴时应保证对槽钢支座的校正要求） 。将八根揽绳头穿绕于楼面锚固花兰螺栓上，5.1.8. 收紧所有揽绳，5.1.9. 保证前龙门架的垂直。在两立杆顶、中部分别挂 2T 手拉葫芦（吊钩起升高度5m）.5.1.10. 依 5.1.
11、1.条方式将控绳使用后龙门架垂直。仍依 5.1.1.条分别吊挂 2T 葫芦 2 个。5.2. 塔机降 5m：5.2.1. 起重臂旋转至前后龙门架之间的塔中心位停，5.2.2. 用木块固定旋转小齿轮不 5.2.3. 使臂旋转。变幅小车停放 37m 幅度，5.2.4. 使塔机重心在油压顶升油缸中心上。5.2.5. 操作液压顶升油缸伸出 20mm 使顶升横梁两爬爪支撑于两钢梯踏步块上（检查两爪支撑长度应一致） ，5.2.6. 使油缸承受塔重量，5.2.7. 此时基础节两侧上部换步爬爪已远离钢梯踏步，5.2.8. 立即拉上爬爪成垂直状，5.2.9. 观察油缸承重 10 分钟而 5.2.10. 无油缸回
12、缩现象。操作油缸再伸出 50mm 使基础节底部的四个伸缩钢支腿离开二道附着框表面，5.2.11. 及时将四个伸缩腿收回基础节的滑槽座内，5.2.12. 塔机降塔作业即可进行。5.2.13. 操作油缸平衡回缩短，5.2.14. 当上爬爪进入应支撑踏步块上方 300mm 时，5.2.15. 及时将两爬爪放成水平状，5.2.16. 使其在油缸平衡回缩中平衡均衡支撑于踏步块上，5.2.17. 上爬爪承受塔机重量（降塔换步程序开始） 。油缸继续回缩短至钢横梁爬爪（后简称下爬爪 ）可被 拉起成垂直状时停止回缩短，5.2.18. 操作油缸伸出钢横梁下行，5.2.19. 当下行至下爬爪距下一蹭步块上方 350
13、mm 时及时将下爬爪放平， 5.2.20. 在油缸平衡伸出中下爬爪平衡、均衡支撑于蹭步上，5.2.21. 油缸继续平衡伸出使塔机重量平衡由上爬爪转移至下爬爪上（油缸操作中尽量减少塔机摆动。降塔换程序结束） 。按照上述操作顺序和要求，5.2.22. 再进行降塔、换步作业，5.2.23. 直到降塔 5m。将上、下爬爪都均匀支撑两道钢梯踏步上，5.2.24. 使上、下爬爪均随以塔机重量，5.2.25. 用 8钢绳将上、下爬爪与钢梯踏步牢靠的绑固，5.2.26. 防止拆塔时塔身摆而 5.2.27. 爬爪滑脱钢梯踏步而 5.2.28. 发生附塔事故。降塔过程中应特别注意 1）液压阀操作应平衡，油路换向和
14、供油量控制应平稳，不得有油缸伸、缩突然动作。2）换步时的塔机重收由基础节中心换至油缸铰中心或相反换向，操作应平缓，不得有塔身大摆动。3）两侧爬爪支撑于踏块上长度应一致。4）上、下爬爪通过附着框架时间隙小，特别是钢梯接头螺栓常有擦基础节横杆现象，在采用撬棒撬拨时，应注意观察上、下爬爪支撑状况，防止爬爪滑脱。5.3. 吊卸配重块，5.4. 并在楼层移位；5.4.1. 取旋转小齿软木块，5.4.2. 将塔臂转至前后斜平台中心上方停，5.4.3. 再用木块将小齿轮卡住。5.4.4. 在平衡臂尾部搭充配重块（1.55T/块）拆卸吊运钢管脚手架，5.4.5. 挂 3T 手拉葫芦两个。5.4.6. 用葫芦吊
15、挂起升一块配重从臂尾吊高 0.3m，5.4.7. 由臂上方经另一葫芦吊挂在空中移位，5.4.8. 离开臂的外侧边后，5.4.9. 第一个葫芦逐渐松钩使第二葫芦承重，5.4.10. 取掉第一葫芦吊挂绳，5.4.11. 用二葫芦将配重吊卸，5.4.12. 放倒于八楼层上，5.4.13. 用 1T牵引钢绳将配重块索引至 EH 轴的 J 轴线处（该楼层六、七楼进行加固支撑） 。一葫芦继续吊本性理块，5.4.14. 配重在窜用二葫芦吊挂受力方式进行窜位移至臂外侧，5.4.15. 二葫芦吊卸的重块于楼层，5.4.16. 牵引配重位移，5.4.17. 按上述方式将配重块全部吊卸于楼层。将吊运钢管脚手架拆出。
16、5.5. 降塔使起重臂、平衡臂放置斜平台；5.5.1. 拆除上下爬爪与钢梯绑固的 8钢绳，5.5.2. 将变幅小车收回至一节臂中部，5.5.3. 此时塔重心偏离塔中心，5.5.4. 因此应检查爬爪支撑情况有无较大变化，5.5.5. 若有必要，5.5.6. 可在平衡臂上加压重砂袋来减少偏离。检查无较大变化即可进行降塔作业。5.5.7. 按照 5.2.3 条的降塔程序和注意事项进行降塔，同 5.5.8. 时还应采取 1）因塔重心与中心偏离，5.5.9. 造成降塔换步时两侧爬爪支撑踏步块上不 5.5.10. 均衡，5.5.11. 为防止爬爪滑动。2）因下支座外伸脚（套架连接盘）尺寸与电梯井内壁尺寸相
17、关较少，5.5.12. 再加塔重心偏斜，5.5.13. 降塔时外伸脚若擦井壁，5.5.14. 一方面凿井壁，5.5.15. 一方面移动小车，5.5.16. 必要时微旋转塔机，5.5.17. 在采取上述措施时，5.5.18. 必须注意上、下爬爪。降塔至两臂完全放置于前、后斜平台上。5.5.19. 用 11钢绳将起重臂根两下弦杆加 500kg 重砂袋（每袋装 3040kg 砂） ，5.5.20. 将1T 牵引卷扬机的牵引钢绳拴挂于一节臂根部。将 8钢绳绑固上下爬爪与钢梯踏步。5.6. 先打出起重臂，5.7. 平衡臂与回转塔身间的销轴：5.7.1. 先打出起重臂根一个与回转塔身的销轴，5.7.2.
18、再打臂根与回转塔身另一销轴出3/4，5.7.3. 观察臂尖端有无下沉现象， 5.7.4. 检查 11钢绳受力变化，5.7.5. 若无即将二销轴完全打出。打掉平衡与回转塔身间两销轴。用撬棒将平衡臂弦杆从塔身插口中完全退出，5.7.6. 将平衡臂根侧向位移。适当放松起重臂根 11钢绳，5.7.7. 撬塔身使塔身插口离开起重臂两下弦杆，5.7.8. 及时将起重臂根水平位移 150mm。5.7.9. 拆卸起重臂尖起重钢丝绳固定端，5.7.10. 卸吊勾通，5.7.11. 收起重绳于卷扬筒内。拆卸变幡小车钢绳头，5.7.12. 收绳于变幅卷筒上。拆卸变幅，5.7.13. 起升系统主电路和控制电路。用 1
19、2千斤绳将平衡臂前后端分别与斜平台固定，5.7.14. 装好起升临时主电路和控制电路，5.7.15. 将起升钢绳放出穿绕过变向涔轮。5.7.16. 拆除绑固上下爬爪与钢梯的 8钢绳，5.7.17. 再次检查钢梯、爬爪、下支座外伸腿与井筒臂间隙。5.8. 降塔帽 1/3 沉入电梯井筒内：按 5.2.3 条和 5.4.2 条要求降塔，5.9. 在塔帽沉 1/3 若基础节底部四个伸缩腿可放置于一道附着框表面时，5.10. 及时拉出伸腿，5.11. 使四个腿平衡支承于附着框上。若四个伸缩腿底部低于附着框时，5.12. 则按 5.2.3 条将上、下爬爪、钢梯踏步用 8钢绳绑固。5.13. 拆卸起重臂、平
20、衡臂与塔帽间销轴：5.13.1. 用起升钢绳吊挂平衡臂拉杆头部并拉紧，5.13.2. 拆卸拉杆与塔帽间销轴，5.13.3. 放钢绳将拉杆放置于平衡臂上，5.13.4. 分解拉杆并移至楼层。起升钢绳吊挂另一根平衡臂拉杆头，5.13.5. 依上法拆解拉杆。5.13.6. 用起升钢绳拴挂起重臂长短拉杆组合杆并拉紧，5.13.7. 拆拉杆组合杆与干革命吊 间的销轴，5.13.8. 缓慢放松起升钢绳，5.13.9. 将短长拉杆放置于起重臂上弦杆的 U 形卡铁中，5.13.10. 将长短拉杆用 5#元丝分别绑固在上弦杆上。5.13.11. 将组合杆与长拉杆、短拉杆头间的连接销轴分别拆除，5.13.12.
21、组合杆放置于楼面。将长拉杆一、二节和二、三节间销轴拆除，5.13.13. 短拉杆一、二节放置楼面。5.13.14. 将绑固起重臂根的 11钢绳拆卸。5.14. 牵引起重臂进楼层平台困，5.15. 并逐节分解；5.15.1. 用牵引钢绳将引入楼层钢管平台，5.15.2. 为防止起重臂前端在牵引中前斜平台上侧滑出平台，5.15.3. 在斜平台高端两侧竖两根高出平台 0.5m 的竖钢管。起臂引入 10m 以上，5.15.4. 立即将二节臂上压重砂袋转移至三节臂上，5.15.5. 牵引钢绳拴挂在二节臂根部，5.15.6. 拆卸一、二节间上、下弦杆销轴，5.15.7. 将两臂分离后，5.15.8. 一节
22、向塔帽方水平位移 1.5m。5.15.9. 按 5.8.1 条方法牵引臂和拆卸、分解二节臂、三节臂，5.15.10. 并将二、三节移位至CE 轴的 6 轴附近的前龙门架下楼面。5.15.11. 按 5.8.1 方法牵引臂和拆卸、分解四、五、六节，5.15.12. 放置于 CG 轴与67 轴区间，5.15.13. 所有拉杆分别绑扎放置于该区间。5.15.14. 拆卸前斜平台钢管架，5.15.15. 若需要搭设平台则按指 5.15.16. 定区域和要求搭设。5.16. 起重臂一、二、三节组装成龙门吊：5.16.1. 移动三节臂于前龙门架中部长伸出楼边沿（C 轴线）外 23m（在臂根上弦杆加压重袋
23、150kg）在三节臂前端绑札 1.3m 短钢管四根，5.16.2. 在钢管中部用 12千斤绳围绕两卷并收紧，5.16.3. 绑挂 5T 葫芦。将二、三节臂用销轴组合，5.16.4. 在二、三节销轴的两下弦杆处拴挂千斤绳，5.16.5. 并用前龙架两立杆葫芦分别挂千斤绳，5.16.6. 卸去压重袋，5.16.7. 人力移动两臂向楼外伸 57m，5.16.8. 并使葫芦、千斤绳约受力（臂不 5.16.9. 向楼下倾斜） 。将一节臂与二节组合装销轴，5.16.10. 在一节臂根约 0.3 处均下弦杆分别拴挂千斤绳，5.16.11. 后龙门架两立杆上葫芦吊钩分别挂千斤绳。将二、三节臂销轴处拴挂的两千斤
24、绳分别拆除，5.16.12. 重新拉在二节臂短拉杆销轴孔对应的两下弦杆上，5.16.13. 挂葫芦吊钩。5.16.14. 前后龙门架上四个吊挂千斤绳的葫芦同 5.16.15. 时收吊钩，5.16.16. 使组合臂平缓上升约 1m。组装变幅小车， 5.16.17. 按变幅主电路和控制电路，5.16.18. 将变幅钢绳两端放出；一端经三节臂尖绑挂葫芦穿绕后联在小车前部，5.16.19. 一端经一节臂根滑轮，5.16.20. 组合臂根滑轮、变幅小车和吊钩，5.16.21. （吊钩走 4 绳） ，5.16.22. 到三节臂绑固钢管束上绑扎、固定。龙门吊准备 5.16.23. 工作完成。同 5.16.2
25、4. 时拉前的龙门上架四个手拉葫芦使组合臂平衡上升，5.16.25. 当中部葫芦吊钩高度不 5.16.26. 够时，5.16.27. 及时用杆顶葫芦替换，5.16.28. 直到臂短拉杆销孔与前横梁吊耳销孔重合，5.16.29. 装 50销轴；臂根两下弦杆销孔与横梁吊耳销孔生命时，5.16.30. 装 55销轴，5.16.31. 龙门吊组装结束。5.17. 龙门吊试机：5.17.1. 空车试验起升、下降和变幅；5.17.2. 在 1314m 幅度处进行 4T、5T、5.5T 的起升、变幅（向外只 15m 处）下降和制动试机，5.17.3. 起吊 5.5T 时，5.17.4. 吊离楼面 0.3m
26、即停，5.17.5. 观察 10 分钟后，5.17.6. 有无重物下滑，5.17.7. 无方可进行试机。该部试验合格，5.17.8. 即可将臂拉杆等分别吊至地面（吊运中应在杆双端拴白综绳作防摆动的揽绳，5.17.9. 开始下降由楼上人控制揽绳，5.17.10. 降至一定高度即由地面控制。 ）5.17.11. 在 18m 幅度处的地面上吊挂根拉杆（重量控制在 4.5T）进行起升、制动、下降、变幅（只允许变至 19m）的试机， 5.17.12. 试机进行三次，5.17.13. 合格即可进行正式拆塔作业。5.18. 拆卸吊运塔帽，5.19. 回转塔身：5.19.1. 用短千斤绳拴挂塔帽的平衡臂拉杆头
27、长销轴上，5.19.2. 挂龙门吊钩并收紧，5.19.3. 在塔帽后部两主腹杆根部分别用千斤绳与后龙门困两立杆葫芦吊挂好。拆卸塔帽与回转塔身间连接螺栓，5.19.4. 在撬棒拨动下吊钩吊起塔帽 0.30.5m。5.19.5. 用两葫芦逐渐拉起塔帽底慢慢倾斜，同 5.19.6. 时龙门吊钩起升和向前变幅，5.19.7. 逐渐使塔帽吊离井微并成水平状态。重新吊挂塔帽千斤绳。5.19.8. 在塔帽两端拴揽绳，5.19.9. 吊塔帽向楼层外变帽至 17.5m 幅度，5.19.10. 塔帽在揽绳在 5.10.2 方式控制摆下降至地面。5.19.11. 吊挂四根千斤绳，5.19.12. 吊挂后拆卸塔身与上
28、支座连接螺栓，5.19.13. 在拨动中吊起并运至地面。5.20. 拆卸上下支座，5.21. 吊运至楼边沿：5.21.1. 四根短千斤绳拴挂上支座的四肢主角钢，5.21.2. 吊钩挂好千斤绳并收紧，5.21.3. 拆卸下支座与塔身标 5.21.4. 准节连接螺栓央拨动中吊起。将支座吊出井筒，5.21.5. 吊运至楼层 C 轴附近。用牵引钢绳逐渐将支座位移至 7 轴附近。5.21.6. 用牵引钢绳将配重块分别牵引至龙门吊下，5.21.7. 吊配重块于地面。5.22. 拆卸吊运标 5.23. 准节：千斤绳均衡拴挂标准，吊钩挂好并收紧，拆卸二、三节标准间连接螺栓，拨动中将一、二节标准节吊出井筒，吊运
29、于地面。在吊卸一、二节时，逐步拆松四、五节，六、七节，九节与基础节连接螺栓，待吊挂每两节时放取掉所有连接螺栓。吊运七、八、九三节时按5.10.2 条控制揽绳方式和 5.11.2 条华侨成水平方式吊运。5.24. 基础节吊运至楼边：四根短千斤绳均衡拴挂，吊钩收紧后立即收回伸缩腿（拆液压电路）或拆除 8绑固钢绳爬爪拉垂直并拴固。将苊节顶端升至井口 6m 停，拆高压油管与油缸连接口（将油缸接口用堵头堵住） ，拆卸油泵并抬出基础节外放置楼层上。按 5.11.2 条方式使基础节倾斜成水平状，吊挂基础节运至楼层 C 轴线附近，牵引基础节向 6 轴平移 11.5m 放置。5.25. 吊运井筒内钢梯、附着框、
30、钢横梁、平衡臂：5.25.1. 吊挂钢梯第三节（最下面节）与二节接口的下部，5.25.2. 吊钩受力即拆二、三节连接螺栓，5.25.3. 在撬棒拨动下吊钩缓慢下降将二、三节接口分开，5.25.4. 脱离二节后即可将三节钢梯吊出井筒；再吊挂二、一节接口的下部，5.25.5. 依上述方法拆第二节梯。吊挂第一节梯后，5.25.6. 拆卸附着框挂梯销轴上的盖板螺栓，5.25.7. 取下盖板，5.25.8. 吊出钢梯后即将盖板及螺栓装回。吊挂另一侧钢梯仍依照上述方法。5.25.9. 四根千斤绳均匀吊挂最上一道附着框四边，5.25.10. 拆卸附着框与钢横梁间紧固螺栓，5.25.11. 在短撬棒拨动下将附
31、着框脱离钢梁，5.25.12. 水平吊出井筒运至地面。单根12千斤绳环绕于一钢横梁（距中部 0.5m）上吊挂，5.25.13. 用氧割设备 5.25.14. 将该梁两端固定在井壁孔中的型钢、钢板割去，5.25.15. 使钢梁能自由移动，5.25.16. 在撬棒拨动下将附着框脱离钢梁，5.25.17. 水平吊出井筒运至地面。单根 12千斤绳环绕于一钢横梁（距中离 0.5m）上吊挂，5.25.18. 用氧割设备 5.25.19. 将该梁两端固定在井壁孔中的型钢梁端头移进井筒内，5.25.20. 缓慢吊升钢梁（同 5.25.21. 时撬动另一端头使钢横梁移至井筒内） 。采用同 5.25.22. 样方法将另一根钢梁吊出井筒运到地面。依 5.16.2.条将第二道、第三道（最下部）附着框、钢横梁吊出井筒运至地面。
