1、人防地下室工程施工方案一、建筑概况本工程地下室人防工程按平战结合设计，抗力等级核 6 级，战时功能为二等人员掩蔽所。整个人防地下室由抗爆 A 单元、抗爆 B 单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、 进风机房、 滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各 单元、房间之间，各 单元、房 间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国 标 FJ01-04(建筑)、国标 FG01-03（结构）建筑电气安装工程图集（14 ）（第二版）。二、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级 S6，商品混凝土。钢筋有 热扎 HPB235 级、 HRB335 级和 H
2、RB400 级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙 板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用 4080mm 的楞木。三、施工方案（一）地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用 4080mm的楞木，横肋采用双根 48钢管。竖肋间距 600mm，横肋间距 450mm。对拉螺栓间距：水平间距 600mm，竖 向间距 450mm。对拉螺栓用直径 12 圆钢制成， 对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm，正方形
3、，边长为 80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和 稳定性，并不致 发生不允 许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如 发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目 允许 偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪 或拉线 、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线 、钢尺检查层
4、高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线 、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（二）地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎 HPB235 级、 HRB335 级和 HRB400 级，进场要按规定进行原材料验收。每 60T 由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同 规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的 场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免
5、钢筋锈蚀或油污。钢 筋在储存过程中不得损坏标识，以免 误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235 级钢筋末端需做 1800 弯钩，其弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需做 900 弯钩时，弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯 钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做 1350 弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的 2.5 倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度 对框架梁柱不小于箍
6、筋直径的 10 倍，对其他构件，不小于箍筋直径的 5 倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好， 经检查验收，符合 设计及验评标准后，方可进行底板钢 筋绑扎。 钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕， 垫好底板混凝土保护层的垫块， 进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用 12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍
7、筋点焊固定， 墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后 报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板 钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好 竖筋，并与基 础梁钢筋临时绑扎固定，在 竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖 筋下部、 齐胸处、中部及距顶端 1.2m 处绑好定位横筋，顶端 900 弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑 扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必 须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴
8、线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电 渣压力焊连接，接 头焊接完毕，经检验 合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间 距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并 绑 扎牢固。梁截面高度大于 600mm 时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于 600mm 的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排 钢筋用 25钢筋料
9、头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋， 调整好箍筋间 距，与梁 纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于 50mm。随后按弹出的位置 线，先 摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝 扎牢。 单向受力钢筋网片周 边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间 部位交替扎牢，双向受力板筋网片
10、所有交叉点均须扎牢，确保受力 钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用 10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表：序号 项目允许偏差（mm） 检查方法长、宽 10 钢尺检查1 绑扎钢筋网网眼尺寸 20 钢 尺量 连续三档，取最大值长 10 钢尺检查2 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查3 受力钢筋保护层厚度板、墙 3 钢尺检查4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢
11、 尺量 连续三档，取最大值5 钢筋弯起点位置 10 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查6 预埋件水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线 位置时， 应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。三三三 地下室混凝土浇筑地下室底板混凝土浇筑1 混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前， 摆放好 48钢管马凳，用48钢 管扣件将 马凳连成整体后，上铺 2.5mm 厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染
12、钢筋。 马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分 泵管所经路径，要 设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用 900 弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除， 马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲
13、洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的 积水及时用水泵抽出坑外。2 浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必 须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺 利浇筑， 项目将专门成立 领导小组，来指 挥混凝土的浇筑。1 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外 为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备 1 台功率为
14、150KW 的150GF6 型柴油 发电机，以供 应急使用。2 技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底， 让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑 顺序、操作要点等。3 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄 层浇 筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝
15、土从一端向另一端，以同一坡度一次到 顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高 泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证 上下层浇筑间隔不超 过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置 3 道振动棒，前道振 动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“ 快插慢拔 ”，将振 捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速
16、抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕 ，由于骨料下沉，其表面容易形成一 层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩 而产生表面裂缝。 为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们 将在地下室架设水准 仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结 束后，抹平工作 组用
17、木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收 缩变形。混凝土 终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面 龟裂。地下室墙板混凝土浇筑1 施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口 600mm 处，止水带采用 2mm 厚钢板止水带，宽度为 300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为 150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2 地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用
18、固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为 100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3 混凝土浇筑地下室墙板止水 带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙 板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对 工程口部、防 护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工 缝认真处理，清除松 动 石子和水泥浆膜，并 进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与 砼同配比
19、的水泥砂浆铺约 5cm 的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分 层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分 层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在 50cm。上 层混凝土必 须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上 层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振 捣时振动棒不得触及模板、 钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层 5-10cm 厚与砼同配合比水泥
20、砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每 50cm 为一层，振上 层砼时振动棒应插入下层 5cm，以消除两 层间隙缝，在柱混凝土 浇 筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密 实。当柱高超 过 3m 时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及 时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口 5cm 处。楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工 缝留在楼 层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再
21、浇筑，确保施工缝处结 合紧密。楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼 层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼 层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土 泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑， 泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工 过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇
22、梁，呈 阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。 浇 筑过程中分层进行振实。 为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋， 砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度， 浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m 标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平 时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装 饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好 标高及平整度，第二次待 砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹
23、。后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥 浆；采用 补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于 28d。混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm ，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块 。梁板每次（根据 图纸 ）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆
24、模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；、每一楼 层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一 组试块；混凝土养护1 地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护 工作尤为重要。 为此，我 们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完
25、 毕后， 马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐 下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2 顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后 12 小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于 90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到 1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于 14 天。（四）
26、防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装要求1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过 1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的 20%,且应分布在 2 处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的 2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其 间隙不得大于 2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的 20%，且应分布在 2 处以上。3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的 1，且不得大于 2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有 50mm 的间隙。5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。密封条安装，应符合下列要求：1、密封条接头应采用 45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过 2 处。
