1、好 家 居 建 材 装 饰 广 场 二 期 厂 房 工 程模板工程专项施工方案浙江省金华市第一建筑工程公司xxxx 年 xx 月 xx 日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 模板的选材及加工制作四、 模板设计五、 模板验算六、 模板安装七、 模板拆除八、 成品保护九、 质量、安全保证体系十、 工程质量保证措施十一、工程安全、文明保证措施一、 编制依据1、 建筑法 、 工程建设质量管理条例 、 工程建设标准强制性条文 。2、好家居厂房工程设计文件3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）4、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）5、 建筑施工扣件
2、式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001 J84-2001）6、 建筑工程施工及验收规范 2000 年版 （ISBN7-112-04107-4）二、 工程概况本工程为全现浇结构，层高 5.0m 和 4.9m，柱截面形状为矩形，梁均为矩形，屋面为结构起坡，高、低差为 0.8m。三、 模板的选材及加工制作模板制作的安装质量，直接关系到混凝土观感质量的好坏。我项目部计划采用模板厚 20mm9001800 的九合板，方木用 8060mm 方档，模板统一在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，配制数量按两个结构层一层全套配制（其中柱模按一层三个施工段中的二个施工段配制） ，以
3、满足施工进度计划要求，制作完成后统一整齐堆放，随用随领。四、 模板设计1、 柱模板：柱模板按柱截面尺寸用九合板制成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按 1.0m，柱箍采用钢管，间距 500mm，截面较大柱可以采用 12 对拉螺杆600 支撑系统与满堂脚手架直接固定以防柱模移位。柱模安装时，先弹出柱中心线及框线，通排柱模板安装时，先将每只柱搭牢大致固定后，再将两端柱模板找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板，各柱单独固定外，还应加设剪刀撑相互拉牢，与满堂架连接，以加强整体稳定性。为及时能清除柱脚杂物，可在柱脚模板预留清扫口，在清理好后再行封堵。柱支模板示意图如下：柱模内楞外楞扣件对拉螺
4、杆M12600柱模板支撑系统施工图2、 梁、板模板 梁模板：框架梁底模板采用九合板，支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸及梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，砼施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，外框架梁宽度内缩-5mm，所有跨度4mm 的梁，按设计要求起拱 13。 现浇板模板：经慎重考虑，结合经济、实用的原则，对现浇板模拟采用传统施工工艺即满堂钢管脚手架支撑胶合板的施工方案，选用20mm 厚 9001800 九合板，支撑系统选用 48 普通脚手架钢管。如图：梁、
5、板模板：方木档统长方木档 胶合板 大楞 方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档 胶合板梁板支模示意图3、 由于模板工程是砼的成型模具，其质量好坏，直接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题。 模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前应进行验算，确保结构尺寸不变形 模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满帖 10mm 厚、18mm 宽的海绵条，防止拼缝处漏浆。 模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构回妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。 砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。五、 模板验算1、 浇筑混凝土时模板侧面的压力
6、标准值（采用内部振捣器，按以下两式计算，并取其较小值）：F=0.22ct o 1 2 （1）VF=VcH （2）其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m 2；c混凝土的重力密度，KN/m 2（普通钢筋混凝土，采用25 KN/m3） 。to新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏实验资料时，可采用 to=200/（T+15）计算，T 为混凝土的温度，；V混凝土的浇筑速度，一般取 2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，
7、取 0.85；5090mm 时，取 1.0；110150mm 时取 1.15。 F=0.22ct o 1 2V=0.2225 1.01.150.5=28.8KN/m2570F=VcH=250.7=17.50 KN/m2取其最小值为 17.50 KN/m22、 荷载组合:a、 平板及其支架：A+B+C=1.225+11.4+1.42=44.8b、 梁 底 板 及 其 支 架 ：A+B+C=1.225+1.41.5+1.44=37.7c、 梁、柱（边长300mm）的侧面模板：D+E=17.51.2+1.42=23.83、 模板构件的最大弯矩、剪力和挠度。a、 剪力：V=0.6qL=0.68.41=
8、5.04b、 弯矩：M= ql2= 8.412=0.8410c、 挠度：F= = =0.032EIql54 33475.0120.84 、梁模板计算a、 木模底板 J= = = =4.98WM2106bhqL2185.405、柱模板计算：a、 栓箍间距 S： S=3 = =0.85kfqEtI49.3521.03b、 柱箍的截面选择：最大弯矩：Mmax=（14 2）= 821d=（144.10.4） 2 80462=0.009 c、 对拉螺栓计算：N= q1b= 25.30.6=7.592As= = =0.035CN579六、 模板安装1、 模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记
9、住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。2、 合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。3、 柱模板安装工艺流程 按标高抹好水泥砂浆找平层（操作面平整可省略） ，弹位置线； 将柱内清理干净，按位置线安装预先拼好的柱模板，就位后将柱下口固定； 安装柱箍，采用 48*3.5 圆钢管、直角扣件，每 50cm 一道，柱箍固定于楼层满堂脚手架上； 安装斜撑，每边两根，校正垂直度，外缘柱模校正时应以底层柱为准。4、 梁模板安装工艺流程 安装满堂钢管脚手架，在柱子上弹出轴线和水平线； 梁支柱采用双支柱，间距 80cm，支柱上
10、垫 8060mm 方木，支柱下垫通长木板，底层地面须经夯实且有完备的排水措施； 按设计标高调整支柱，安装梁底板，拉线找直，起拱； 梁侧模采用木斜撑固定，间距 70cm，模板上口钉拉条。梁高超过 60cm 时，木斜撑加密，90cm 以上时，加穿梁螺栓加固。5、 楼板模板安装工艺流程 从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱与大龙骨间距 1m； 调节支柱高度，将大龙骨找平； 铺胶板，用水准仪测量标高，校正。6、 其他注意事项 梁跨度大于 4M 时应当起拱，按梁跨度的 13进行调整。现浇板跨度4M 时，模板跨中按 L/400（L 为板跨）进行起拱。 梁、
11、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。 底层支柱必须座在坚实基础上，支柱下应垫一块 2.5cm 厚的木板垫块，现场需准备 3-5 台千斤顶，一旦发生沉降，立即进行处理。在浇筑前，如发现缝隙膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。 砼施工前，模板内赃物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。 施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼质量。七、 模板拆除1、 拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的 50%以上，跨度小于 8m 的梁达到 75%以上，跨度大于8m 的梁砼强度应达到 100%，跨度小于 8m 的板达到设计值
