1、某发电厂改建工程电气施工组织设计 建筑类产品团购：http:/www.kut 目 录1 编制依据 2 工程概况 3 主要工作量4 主要施工方案及技术措施 5 主要工期计划表 6 施工进度安排及人力资源供应7 施工机械及工器具8 质量管理 9 安全管理10 文明施工 11 学习与调研 某发电厂改建工程电气施工组织设计 建筑类产品团购：http:/www.kut 1 编制依据*发电厂改建工程烟气脱硝工程施工组织总设计1.1 *发电厂改建工程烟气脱硝工程施工设计图纸及现场情况。1.2 同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。1.3电力建设施工及验收技术规范 （电气篇） 。1.4电气装置安装工程电缆线
2、路施工及验收规范 （GB50168-92）1.5电气装置安装工程质量检验及评定规范 （DL/T5161.1-17-2002）1.6电力建设安全工作规程 （DL5009.1-2002）1.7火力发电厂施工组织设计导则1.8电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92）1.3电动机安装使用说明书及厂家装配图1.4电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171-92）1.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）2 工程概况2.1 *发电厂改建工程项目自成立之初就非常重视环保工作。本脱硝工程是拟在*发电厂改建工程 2660MW 超超临界燃煤
3、机组上安装烟气脱硝装置。本工程#3、#4 机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。机组脱硝工程实施后，电厂的氮氧化物排污总量明显降低，具有显著的环保效益。2.2 #3、#4 机组脱硝公用氨气供给系统。氨站电气盘 5 面，DCS 盘、仪表盘、UPS 电源各一台。就地设备氨储罐 2 个，废水泵 2 台，循环泵 2 台，卸氨压缩机 2 台，氨吸收罐 1 个，蒸发器 3 台，喷淋冷却循环泵 1 台，消防、有害气体检测等。SCR 区每个机组个有 2 台汽化风机及就地和远传仪表监控设备。2.3 氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜（AA1） ，由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘
4、、UPS 供电。低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由 UPS 供电。 2.6 氨区域通讯设置行政电话 4 门，通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架，与主体工程合用调度和行政总机。3 主要工作量3.1 脱硝主要工作量见下表： SCR 区因设计院图纸未到，以下工程量可能有误，以现场施工量为准。安装名称 数量0.4KV 低压盘柜 5 面低压电机 5 台安装名称 数量压缩机 2 台加热器 3 套循环泵 2 台汽化风机 2台排污泵 2台DCS柜 1面仪表盘 1面UPS系统 1套通讯 1套检修箱 6块事故按钮 2个铁构件安装 3.5吨电缆桥架 5.5吨电缆 13200米安全变压器箱 12台安
5、全滑触线 360米电缆封堵材料 0.25吨4 主要施工方案及技术措施4.1 电缆桥架的制作安装。4.1.1 按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。4.1.2 桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时， （超过 30 米）应加装伸缩节，一般按每 30 米一处，或按土建的伸缩缝设置。4.1.3 桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。4.1.4 桥架的安装应横平
6、竖直，同层高低偏差不大于 3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.4.1.5 桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*5 镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.4.2 电缆管的加工及敷设：4.2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的 10；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过 3 个，直角弯不超过 2 个。4.2.2 电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径
7、地.2 倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；70 以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为 60 毫米，70 以上（包括70）的电缆管为 80 毫米。4.2.3 电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为 250 毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为 20-30 毫米；电动机处：管口高出其基础 100 毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为 50 毫米。4.2.4 明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用形或 形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯
8、中点的距离为 150-500 毫米，中间管卡的最大距离为 2 米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。4.3 由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。4.3.1 电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中
9、有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。4.3.2 敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，4.3.3 电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为 500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过 45倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。4.3.4 电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10
10、 倍的电缆外径）4.3.5 电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为 1.5 米左右，但不可太长以免浪费。4.3.6 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。4.3.7 电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于 1000 毫米，交叉时不小于 500 毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。4.3.8 穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。4.3.9 穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于 700毫米，回填时上下部铺以不小于
11、 10 毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。4.3.10 为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。4.4 电缆头的制作4.4.1 动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。4.4.2 电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度 3-5 毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。4.4.3 接线端子与
12、电缆芯线接触应符合规格要求：6KV 及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序 CT 时接地线应对地绝缘，接地点在零序 CT 下时，直接接地，接地点在零序 CT 上时，应穿过 CT 接地。电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。4.4.4 电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（ 35mm以下可用） ；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用 1.5 mm的铜芯将 2.5 mm的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于 20 毫米长，接地
13、引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。4.4.5 电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。4.4.6 电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。4.4.7 控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在 50 毫米。4.4.8 带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用 1.5 mm以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于 10 毫米；用直缩管连铜芯线、
14、屏蔽线一起热缩。4.4.9 每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。4.5 配电装置的安装方案：4.5.1 基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。4.5.2 材料选用要符合设计本工程用8 #槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。4.5.3 做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面 10 毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过 5 mm。4.5.4 用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。4.5.5 点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于 30-40 毫米。4.5.6 将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。4.5.7 基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处） ，基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100 毫米） 。
