精选优质文档-倾情为你奉上铝合金焊接七类缺陷及防止措施1、焊接气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。产生原因：1)母材或焊丝材料表面有油污、氧化膜清理不干净，或清理后未及时焊接。2)保护气体纯度不够高，保护效果差。3)供气系统不干燥，或漏气漏水。4)焊接工艺参数选择不当。5)焊接过程气体保护不良，焊接速度过快。防止措施：1)焊前彻底清理焊缝区和焊丝。2)采用合格的保护气体，纯度应符合规范。3)供气系统保持干燥，防止漏气漏水。4)焊接工艺参数选择要合理。5)注意保持焊炬、焊丝和工件间的准确位置，焊炬应尽量垂直于工件；尽量采用短弧施焊，喷嘴离工件距离应控制在1015 mm；焊炬应做匀速直线运动，钨极应对准焊缝中心，往复匀速送丝；焊接现场要有挡风设施，不能有风流动，焊件应进行适当预热；注意引弧和收弧质量。2、未焊透、未熔合焊接时未完全熔透的现象，称为未焊透。焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，称为未熔合。产生原因：1)焊接电流控制过小
