1、- 1 -*钢铁联合有限责任公司一期一步 B 焦炉钢结构平台施工方案- 2 -目 录一、 工程概况及特点 -二、 工程进度-三、 施工组织管理体系 -四、 钢结构制作安装 -五、 质量保证体系-六、 安全及环境保证体系- 3 -一、工程概况及工程特点11、工程名称*B 焦炉本体机焦两側钢平台及集气管平台等制作安装工程。12、工程概况本焦炉是由德国 Uhde 公司设计的 7.63m、1*70 孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装）B 焦炉本体钢结构主要包括了机側 2.26m 焦側-0.670m 钢平台、炉顶公
2、辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。13、工程特点131、本焦炉为 170 孔下喷复热式炉顶装煤型焦炉，炉下涉及很大一部分管道设备施工作业面狭窄,故给机焦側平台制作安装带极大局限性，故只能采取在外加工完后运至现场安装。132、工期紧，结构规格、型号较多、安装数量大，采取分段与管道、筑炉、穿插配合的多点施工办法。133、场地狭窄，且所有安装相对集中，无法使用机械，如炉下钢平台的安装，只能采，炉区外加工完运至炉区采取自制运炮车及人工将结构从炉端台分批运送到炉下，再组对安装。134、受其天气影响较大，不仅天气炎热而且时常伴随下雨天气，且为露天加工作业，给结构喷沙除锈防腐等带来一定难度。1
3、35、安装安全隐患较多：既有高空、地下施工，又有交叉作业，故采取班前安全交底及指派专职安全员进行安全监督。14、工程内容其中机焦两側钢平台 118T：炉顶公辅管道架 39T，炉顶装煤煤- 4 -车轨道梁 71T，其它循环水储槽等零星结构约 30T。二、 工程进度严格按照甲方及公司要求，认真组织施工，确保 B 焦炉在预定施工工期内竣工。附：B 焦炉结构安装工程进度计划三、 施工组织管理体系1组织机构2劳动力组织管理人员 人数 工种 人数项目经理 1 人 铆工 6 人安全员 1 人 焊工 14 人质检员 1 人 起重工 3 人工长 1 名 电工 1 人班长 1 名 测量工 1 人组长 2 名 配合
4、工 10 人钢结构项目经理：材 料： 质 量： 安 全：工长、技术员：电焊工铆工杨起重工郑测量工董电工陈配合工工程施工- 5 -四、 钢结构制作安装1 钢结构制作工艺流程设计院图纸文件生产计划技术协调细部设计图 质量控制材料采购施工工艺文件 原材料检验放样、号料图纸文件消化下料、加工 工序检验组装工程设备焊接预组装 焊缝检验矫正 尺寸交流编号终检 检测表、评定表倒运至现场- 6 -2 编制依据1、*焦耐设计总院设计的施工图420EJ13041、420EJ13085、420EL130492、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024、 施工现
5、场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013 制 作 准 备根 据 设 计 院 提 供 的 钢 结 构 施 工 图 及 有 关 技 术 资 料 ， 认 真 熟 悉图 纸 、 合 同 、 相 关 的 技 术 资 料 及 施 工 验 收 规 范 。 确 立 各 项 加 工 技术 要 求 ， 组 织 好 施 工 图 自 审 、 会 审 工 作 。 在 施 工 前 对 作 业 人 员 进行 全 面 安 全 、 技 术 交 底 。4 材 料 供 货 、 管 理 及 检 验对甲供材料或甲方指定供货厂家的材料按照有关规定进行复验，对所采购的其他材料及
6、标准件，必须严把好验收关，做好验收记录，不合格材料及标准件不准使用，钢材、焊接材料都必须有出厂合格证、质保书。5 放 样 及 切 割放 样 人 员 必 须 熟 悉 施 工 图 和 工 艺 要 求 ， 核 对 构 件 几 何 尺 寸 ，特 别 是 节 点 的 配 合 尺 寸 ， 发 现 图 纸 有 错 误 应 及 时 提 请 设 计 修 改 。放 样 、 切 割 、 验 收 用 的 钢 尺 必 须 经 过 二 级 以 上 计 量 单 位 检 验合 格 ， 复 杂 节 点 应 按 钢 结 构 施 工 图 进 行 计 算 机 放 样 ， 核 定 相 关 尺寸 ， 切 割 ： 气 割 前 应 将 材
7、料 表 面 的 距 切 割 边 缘 约 50mm 范 围 内 的铁 锈 及 脏 物 清 除 干 净 ， 钢 料 在 专 用 平 台 上 切 割 ， 要 放 平 、 垫 稳 、割 缝 下 面 留 足 够 空 隙 。- 7 -气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号 项目 允许偏差 备注1 零件长度及宽度 1.0mm2 切割面的平面度 0.05t 且 t2mm t 为零件厚度3 表面粗糙度 50m4 局部缺口深度 1m 长度内允许有一处 1mm.切割面深度大于 1mm 的局部缺口及深度大于 0.2mm 的割纹，均应修磨平整。边 缘 加 工 ： 焊 接 坡 口 采 用 刨 边 机 或 半 自 动 气
8、 割 机 开 制 。边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。矫 正 ： 钢 材 切 割 后 在 钢 板 校 平 机 上 校 平 ， 校 平 后 钢 板 表 面 不应 有 明 显 的 凹 痕 和 其 它 损 伤 。 采 用 人 工 锤 击 修 整 时 ， 应 垫 垫 板 。热矫正温度应控制在 600800之间。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。6 焊 接 工 艺焊 接 条 件 要 求 ：露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于 5，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于 36mm 的钢板，焊接时应予加热。焊 接 材 料 要 求 ：型号及规格：材质为 Q235 普
9、通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4303 直径 3.2mm、4mm、5mm。CO 2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si 直径 1.6mm。埋弧自动焊丝：H08A，直径- 8 -4mm、5mm，焊剂：HJ431。材质为 Q345 低合金钢焊接材料：手工焊焊条 E5015，CO 2气体保护焊焊丝 H08Mn2Si，埋弧焊焊丝 H08MnA，焊剂 HJ431。所有焊接材料都必须具质量保证书。焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。焊接完成后构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。手工电弧焊规范焊接电流（A）焊条直径 mm平焊 横焊 立焊 仰焊3.2 1001
10、40 100130 85120 901304 160180 150180 140170 1401705 190240 170220C02气体保护焊焊丝 焊接参数牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度cm/min气体流量 1/minH08mn2si1.6mm 340380 3436 3845 257、 冬 季 施 工 措 施- 9 -冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故的多发季节;质量事故出现的隐蔽性、滞后性,即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度， 轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命;冬季施工的计划性和准备工作时间
11、性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。7.1、进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报， 开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。7.2、 油漆、涂料施工时,应采取保温措施。在室内要求温保持均衡，温度应保持在 15C 左右，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水；在室外应选择晴天、干燥、无风的天气施工。7.3、为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂， 油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，放在热水容器中用热水间接加热。7.4、焊接用的焊条、焊丝， 在满足设计强度要求的
12、前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在 80100C 烘箱内， 使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过 2h 的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 3 次。其含水量不得大于 0.1%。 7.5、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。- 10 -7.6、负温度下厚度大于 9mm 的应分多层焊接， 焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低， 原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后
13、方可按焊接工艺规定再继续施焊。8、 涂 装 前 钢 材 表 面 预 处 理8.1 钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。8.2 加工完的构件和制品，应在验收合格后方可进行表面预处理。8.3 钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。8.4 预处理前钢材表面应符合下列要求：8.5 应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。8.6 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。8.7 被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。8.8 干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。8.9 喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污,空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。8.1.1 喷射用的磨料应符合下列要求；
