1、坪石发 建工程 6 号转运站及 6 号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计编 制：审 核：湖南省 勘察公司2010 年 5 月2目 录一、工程概况二、施工工艺1、优化设计 2、工艺流程 3、注浆孔布设4、成孔 5、下注浆管 6、止浆塞7、制浆 8、注浆 9、注浆深度的控制10、注浆效果的检测 11、特殊情况的处理三、工程投入的主要机械设备及材料1、主要施工机械设备2、主要材料计划四、人员安排计划五、施工进度计划1、工期安排2、施工进度横道图六、确保工程质量的技术措施1、质量管理体系图2、施工质量标准措施七、确保安全生产及文明施工的技术措施1、组织措施2、施工措施3、文明施工措施八、注浆孔平面布
2、置图及编号3坪石发 建工程 6 号转运站及 6 号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计一、工程概况坪石 厂三期扩建工程输煤系统 6 号转运站及 6 号采光室因地基不均匀沉降，引起 6 号输煤皮带支架变形，如继续发展将会影响电厂的正常运行。据电厂提供的沉降观测记录： 截至 2010 年 5 月 10 日，6 号转运站最大累计沉降量达到 178mm（西南角 ZY1 点）,特别是在 4 月 28 日和5 月 3 日先后两次的观测期间，出现了沉降 73mm 的过程（5 天内的沉降速率达到 14.6mm/d） 。经我院勘察，分析沉降的主要原因：2009 年 11月 27 日及 2010 年 4 月 30
3、 日，与 6 号转运站相邻的水管先后两次发生断裂，大量带压力的水冲刷 6 号转运站基础，将部分换填层冲刷至其下部的块石层以及基础外侧的填土层、块石层中，从而引起地基的下沉。2010 年 5 月 14 日，经专题会议通过由我公司设计的坪石发电 B厂三期扩建工程 6 号转运站及 6 号采光室地基不均匀沉降处理方案 。并委托我公司进行施工，为优化原方案并指导施工特编制本方案，报广东天安工程监理有限公司、西北项目管理部及业主。施工组织设计编制依据：1、 坪石发电 B 厂三期扩建工程 6 号转运站及 6 号采光室地基不均匀沉降处理方案2、本工程适用的主要技术规范：4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4
4、6-05）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-01）建筑施工安全检验标准（JGJ-59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-01）火力发电厂施工质量检验及评定标准6 号转运站施工图二、施工工艺1、优化设计本工程采用双液（水泥+水玻璃.膨胀剂）压力注浆处理方案可行。通过注浆泵将水泥浆用一定压力注入地基填土层、碎石层及块石层中，水玻璃可控制浆液流失并快速固结，在双液中加入适量的 YL-UEA 混凝土膨胀剂。膨胀剂与水泥的水化反应生成硫铝酸钙能产生适度膨胀，抵偿水泥浆的收缩。生成的阵棒状晶体可以有效堵塞空隙，降低渗透系数，提高整个建筑物周边地基承载力及稳定性，防止地表水渗透、减少基
5、础持力层的流失及压缩，从而达到控制地基沉降。5郴江镇注浆施工工艺流程合格不合格合格不合格合格定位放线核对检查钻机定位钻孔至设计深度封孔分层注浆开动浆泵送浆水泥浆液制作下注浆管63、 注浆孔布设（按设计）根据设计：在 6 号转运站四周距离轴线 3.5m（西侧 A 区）4.5m（南侧 B 区）处布设第一排注浆孔（最外侧） ，采用 108mm钻孔开孔至老土层，老土层以下换用 91mm 钻孔直至终孔。由外向内依次施工 3 4 排注浆孔（场地受限部位为 12 排） ，纵横间距 1m1m，梅花状排列布置，钻孔平均深度约 13.0m（标高180.00m 193.00m） 。最内侧的一排注浆孔距离建筑物轴线
6、1.5m，尽可能斜向基础底面延伸，以达到最佳处理效果。在 6 号采光室东、西两侧距离轴线 1.5m 处各布设一排注浆孔，采用 108mm 钻孔开孔至老土层，老土层以下换用 91mm 钻孔直至终孔。注浆孔间距 1m，钻孔平均深度约 13.0m（标高180.00m 193.00m） 。所有钻孔深度以钻入原状土 3m 为准，平均孔深约为 13.0m（标高180.00m 193.00m） 。注浆过程中将根据注浆量的多少，适当调整孔深。本工程压力注浆工程划分为五个区域（共计 247 个注浆孔）：A 区（6 号转运站西侧）： 共布置 70 个注浆孔；B 区（6 号转运站南侧）： 共布置 109 个注浆孔；
7、C 区（6 号转运站东北侧）：共布置 38 个注浆孔；区（6 号采光室西侧）： 共布置 15 个注浆孔；区（6 号采光室东侧）： 共布置 15 个注浆孔。注浆孔的施测：由现场技术员用钢尺量距定点，将设计图孔位实地7标注。已施工注浆孔在图纸上标识。4、成孔采用钻探成孔，开孔口径 108mm，终孔口径不小于 91mm。施工顺序先外排后内排，内排孔需向墙体方向倾斜 10012 0，其他孔应铅直成孔。采用跳孔间隔施工。为保证孔壁的渗透性能，清水钻进。如垮塌严重，需采用套管护壁跟管钻进。应控制泥浆浓度、保证孔内干净，方可下入注浆管进行注浆。注浆孔成孔应小压力水量钻进，防止施工中钻探水压力过大，加速地基的
8、下沉。成孔深度按设计要求为 13.0m（180.00m） 。现场应根据地层实际情况调整，保证进入原状土 3.0m。施工要与有关部门衔接，将地埋管线具体位置标示出来，避免在施工中破坏已有设施。5、下注浆筛管注浆筛管采用 25mm 镀锌管（亦可采用 PPR 管作筛管） ，在筛管底部 2m 交错钻 4mm 小孔 4 排，底部密封。钻探成孔后，即下入注浆筛管，且下至距孔底部 0.2 米左右，上部与套管紧密连接。即分别下入通气管和长筛管各 1 根，通气管长约 2米，长筛管下至孔底。6、止浆塞注浆管下至设计位置后，在孔口沿注浆管四周倒入配置好的水泥砂浆（掺适量水玻璃） ，以控制在地面以下 1.5m 左右，
9、适当捣实。待其8达到一定强度后开始注浆，确保在注浆时上部止浆塞有可靠的密封性。钻探下套管的注浆孔，套管应下到建筑物基础以上部位。套管周围以素砼密封。7、制浆双液的配置质量好坏直接影响注浆质量的效果，施工中应严格遵守相关操作规程，深刻领会设计意图。水玻璃及膨胀剂的掺量应通过试验达到最佳效果。制浆配比：水泥水水玻璃10.50.005， （内掺 YL-UEA膨胀剂 8%，须经试验确定） 。原材料：郴王水泥厂生产的 P.O 32.5（ R）普硅水泥、符合要求的清水、水玻璃、YL-UEA 膨胀剂。水灰比根据现场施工情况适时调整，浆液浓度从稀逐步至浓。配制过程：在搅浆桶内加入定量的水，开动搅浆机加入所需水
10、泥及按设计用量的膨胀剂，搅拌时间5min。搅拌好后经筛滤转入储浆桶中备用。注浆前掺入速凝剂，搅拌 1min 后立即进行注浆，以免出现堵塞。浆液配制：采用直径 1m、高 1m 的铁桶，每次制浆 0.5m3。先在桶中加入 0.7m 深的清水，再加入水泥 5 包和膨胀剂 20kg，充分搅拌。8、注浆采用 JCB100/5 或 BW250 型活塞式水泵，单管或双管注浆法（不垮孔孔段采用单管） ，注浆顺序先下后上。注浆前先用清水清洗钻孔，然后用高压胶管连接孔内长注浆筛管及9注浆机（短注浆筛管暂时封堵） ，启动注浆机，将搅制好的水泥浆泵入注浆孔内。随着泵入的水泥浆量增加，将孔内多余的积水由出气管返出地表，
11、待出气管有少量的水泥浆液流出时，将出气管封堵，此时整个孔内形成一个密室。水泥浆液在压力作用下，通过筛眼喷出渗入土层中，随着注入量的增加，注浆机上的压力表随之上升，注浆压力控制按从小到大，水泥浆由稀至浓的原则，当注浆压力达到 22.5Mpa 时（压力控制先小后大，终注压力达到 2.53.0MPa） ，保持 20 分钟左右换压和回压时间方可结束长筛管的注浆。封堵长注浆筛管，连接好短注浆筛管，按长注浆筛管注入法进行回填土层中的压力注浆。注浆压力视实际情况而定，一般控制在1.5 2.0Mpa，局部可达 3.0Mpa，保持 20 分钟左右换压和回压时间方可结束整个单孔的注浆工作。如部分注浆孔存在上部回填
12、土松散冒浆时，先暂停注浆 12 小时，待水泥浆初凝后，再进行二次压浆。对内排倾斜的注浆孔，采用大泵压浓浆液持续进行。整个注浆工作完成、待水泥浆初凝后，及时拔出孔内套管和筛管以便循环使用（单孔注浆示意简图附后） 。9、注浆深度的控制注浆深度设计为 4m13m 段（标高 180.00m189.00m） ，成孔后下套管至地面（标高 193.00m）以下 4m，注浆管筛孔亦留 4m 不钻孔。1010、注浆效果的检测在完成整个一区后，选择 23 个位置进行抽芯检查。检测注浆处理后复合地基土层的胶结情况及地基承载力。检测孔再次注浆封孔。整个项目的效果检测需在施工完后，结合沉降观测等资料综合全面评估。11、
13、特殊情况的处理（1）土洞处理勘察过程中发现 zk4 号钻孔在标高 182.60m180.50m 段存在土洞，在此孔周围增设 23 个钻孔对土洞发育范围进行追索未发现发育范围，在此段施工时，钻探需注意，遇到异常情况时需及时报告现场技术人员按原方案进行处理。土洞的注浆：施工一个或若干个 128mm 的钻孔，下套管至土洞顶部，沿套管投入粗砂（可用小压力水流冲洗） ，先将土洞填满再行注浆加固。（2） 、其他特殊情况由于在 B 区存在较厚的回填河卵石层。此段钻探成孔较困难，需先对河卵石层注浆固化（二次成孔及二次注浆） 。以便下部注浆施工。三、工程投入的主要施工机械设备情况及材料1、主要施工机械进度场计划
