1、1模板专项施工方案第一节 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国*出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国*出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国*出版社；建筑施工手册第四版 中国*出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国*出版社；钢结构设计规范GB 50017-2003中国*出版社；第二节 工程概况XXX家园XXX#楼工程位于XXX路口，属于框剪或剪力墙结构，地下1层，地上1#楼为19层（复式上层）、2#楼为30层（复式上层），建筑总高度1#楼为66.3米、2#楼为99.9米，建筑总面积79097.0平方米，标准层层高3.0米，总工
2、期720.0天。本工程由XXX（XXX）房地产开发有限公司投资建设，XXX工程设计集团有限公司设计，XXX建筑设计院地质勘查，XXX工程管理有限公司监理，XXX工程建设发展有限公司组织施工；由XXX担任项目经理，XXX担任技术负责人。第三节 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收
3、；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下9种模板及其支架方案：墙模板计算书，地下室顶板梁模板计算书，地下室及一层柱模板计算书，地下室顶板模板支架计算书，二层梁模板，二层板模板高支撑架，标准层梁模板，标准层模板支架，标准层柱模板。2第四节 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板计算书分段一采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿
4、墙螺栓M10使用。竖向内楞采用50100 木方，水平外楞采用圆钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。地下室顶板梁模板计算书梁底采用横向50mm100mm和纵向150mm150mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。地下室及一层柱模板计算书分段一采用18mm 厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50100 木方，柱箍采用50100 木方围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下
5、室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）地下室顶板模板支架计算书板底采用横向50mm100mm和纵向100mm100mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。二层梁模板面板采用18mm 胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，100100木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。二层板模板高支撑架板底
6、采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。3标准层梁模板梁底采用横向50mm100mm和纵向50mm100mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。标准层模板支架板底采用横向50mm100mm和纵向150mm150mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。标准层柱模板分段一采用18mm 厚竹胶合板，在木工车间制作施
7、工现场组拼，背内楞采用50100 木方，柱箍采用50100 木方围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第五节 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm
8、，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止4墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）
9、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂“脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板
10、安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点5模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好
11、测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂“脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四
12、周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持6模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板
13、平整度 24、模板平面尺寸偏差 35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将
14、楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、墙体模板墙模板计算书分段一竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管483.5间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距300mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M10对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内
15、墙采用普通可回收穿墙螺栓。8、柱模板地下室及一层柱模板计算书分段一采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100 木方，柱箍采用750100 木方柱截面B方向间距175mm，柱截面H方向间距175用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距700 mm，700竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。标准层柱模板分段一采用18mm 竹胶合板模板在木工车间
16、制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100 木方，柱箍采用50100 木方柱截面B方向间距166mm，柱截面H方向间距166用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距500 mm，500竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。9、楼板模板地下室顶板模板支架计算书1、楼板模板采用50mm100mm方木做板底横向支撑，采用100mm100mm方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，
17、采用梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距1.1m，纵距1.1m，步距1.95m。2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线
18、布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工8作、整体安装、整体吊运的要求。二层板模板高支撑架1、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水
19、平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模“，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝
20、严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 标准层模板支架1、楼板模板采用50mm100mm方木做板底横向支撑，采用150mm150mm方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距1.8m，纵距1.8m，步距1.95m。2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定
21、。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。9门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根
22、据搭设高度和施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。10、梁模板支撑地下室顶板梁模板计算书1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距1200mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距1200mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底横向支撑采用截面为50mm100mm方木，间距250mm，纵向支撑采用截面为150mm150mm方木。门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截面形式，门架宽度1.219m，纵距1m，步距1.95m。2、门架作模板支撑时，架距和间距
23、应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水
24、平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。二层梁模板1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，木方作为外楞间距1200mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距1200mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，10脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上
25、垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）标准层梁模板1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底横向支撑采用截面为50mm100mm方木，间距500mm，纵向支撑采用截面为50mm100mm方木。门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截
26、面形式，门架宽度1.219m，纵距1.8m，步距1.95m。2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。第六节 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到
