1、本科毕业论文（设计）文献综述题目企业现场管理工作的调查分析与改善学院专业工商管理班级学号学生姓名指导教师完成日期一、前言部分近年来中国经济迅速发展，制造业的在其中发挥巨大作用。从计划经济年代的国营企业占主导地位，到现在的民营企业、国有企业并驾齐驱，创造了以制造业为支撑的经济奇迹。但无可否认，中国的制造业处于国际产业链的下游，主要以劳动密集型和资源密集型为主。伴随经济全球化及我国加入WTO的新形势，国内市场开放程度进一步加大，企业所处的外部环境更为严峻。面对国内众多企业的竞争和国外企业巨头的吞噬，传统的优势，如廉价的劳动力、低廉的原材料价格已经逐渐不再成为国内企业竞争国际市场的法宝。现代企业若想
2、在这种激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须紧随企业外部环境及内部条件的变化，不断创新成本管理，取得长期竞争优势，实现企业价值最大化。随着短缺经济时代的结束，买方市场成为时代的基本特征，商品价格不是单个企业所能决定的。产品成本的高低决定了企业利润的多少。有效的成本管理能使企业的产品成本低于竞争对手的成本，提高价格竞争能力的安全边际率，以获得同行业平均水平以上的利润，增强企业竞争实力。国内企业间的竞争日趋激烈，产品的同质化倾向越来越明显，产品供大于求的矛盾日显突出，企业很难再利用自己的专有技术赚取超额利润，加上国际、国内原材料价格的大幅上涨的因素，更缩小了企业的利润空间。企业要想在市场中赢得竞争优
3、势，就必须依靠加强内部管理来降低产品的生产成本。现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理。而生产现场管理是国内普通工厂车间的一大难题。能否保持工作现场的干净、整齐决定了企业生产管理水平的高低。企业如果实施5S管理是可以提升企业现场管理水平，实施5S是一条重要且有效的途径，5S管理是基础。二、主体部分（一）5S的来源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。这是日本企业独特的一种管理
4、办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面
5、发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约SAVE及安全SAFETY这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化SHIUKANKA、服务SERVICE及坚持SHIKOKU，形成了“10S”但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。（二）国外研究简述5S虽然来自于日本的制造型企业，但是通过长期的发展，5S在国外众多行业中得到了良好的运用。国外对于5S的研究在与通过调查和实证研究，分析了5S现场管理对于企业绩效的影响，以及与其它管理方法之间的相互关系
6、。TATYLEE1998对香港中小企业的调查研究发现，处于稳定发展的中小企业，无论处于制造业还是服务业都引入了IS09000质量管理体系，从而更好的满足顾客的需求。调查发现，获得认证的企业为了提升企业品牌形象，广泛采用了全面质量管理和IS0140000，而在引入这些认证之前，大都采用了5S现场管理，这说明现场管理是其它管理方式的基础。SARAH等人（2001）将5S与全面质量管理的效果联系起来进行了讨论，指出通过有效实施5S的5个方面，可以强化员工目标和企业目标的一致性，从而提高企业绩效，如果企业的目标是在与提升企业产品质量，5S在企业中的实施，就可以起到不断提高产品质量和服务的目的。SARK
7、AR2006在5S活动在服务型企业的应用中，描述了印度一个遍布加拿大、新加坡、古巴、伦敦等国有15000名雇员的印度私有银行实施5S的情况，指出5S不光可以用于提高制造企业内部管理的质量，这种全员参与的管理方式同样可以用在政府部门、教育结构和医疗行业等多个行业。可见5S现场管理的基本原则在各行各业都可以体现其优势。STEPHEN和GRAEME2004在对英国实施5S的企业进行调查时发现，由于对5S的认识程度不同，在实践过程中所带来的效果也会具有一定的差别。（三）国内研究简述5S作为来自日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，包括“整理、整顿、清扫、清洁、修养”5个
8、方面。在国内的企业界的到了广泛的应用，学术界也对5S进行了一定的研究，主要采用案例分析的方法，讨论了企业在实施5S过程中应该注意的基本问题、实施5S可以为企业带来的优势、企业实施5S管理的内容和步骤等闯题，对于指导解决我国企业实施现场管理过程中遇到的问题和更好的实施5S管理有一定的借鉴作用。于涛2003在分析讨论了某啤酒企业实施5S的情况，认为在推行5S的过程中，应该注意7个闯题首先是高层管理者的不重视、不支持，其次是中层干部不理解、不执行，第三是基层的抵制，第四是干劲不足、无计划，形式上模仿，第五，未使用PDCA“循环管理方法，第六，目标不明确，第七，执行不到位。并且指出了解决这些问题的方法
9、是；高层主管给与必要的支持，全员主动参与积极配合，确定正确的目标，制订合理的考核方法，向人员解释5S与其它管理模式的关系，做好宣传工作。只是做这些也还是不够的，整理、整顿、清扫、清洁、修养这看似简单的5个方面，在企业实践过程中，却容易发生职责不明和理解不清楚的障碍，给5S实施的效果带来影响，因此企业有必要结合自身实际，制定5S活动的具体内容并统一认识。5S活动的基本原则主要包括以下5个方面，在这里称为“5定”原则即定性原则（与工作、劳保无关物品及无法处理之不良品，应坚决消除）、定量原则（工作岗位只保留最低批量的即时需用物品，暂时不用者放置暂放区或退回库房）、定时原则（设5S检查周期，常抓不懈；
10、暂放物品设定时限，超过者一律退回库房）、定位原则（所有物品均有规定的放置区域，并做好标识）、定人原则（责任到人，无空白、不重复、并与考核、利益挂钩）。5S同其它任何管理方法一样，需要公司的全员参与，要确实拟定行动计划，最重要的是要获得最高领导的认可，需要持之以恒的坚持下去。在实施现场管理的过程中，必须有推行5S活动的组织，制定适合企业实际的5S指导性文件，在企业内部进行充分的宣传和培训，并对5S活动的结果进行监督检查，不断改善5S活动中面临的问题，提高企业产品质量和员工的责任感，这样的5S活动才具有深刻的现实意义。作为一切现场管理的基础，5S管理在国内外的诸多公司中被广泛应用，如丰田、三洋、爱
11、立信、中远南通、海尔、白猫重庆等，并且取得了显著的效果。刘绍友2003在“5S质量效益的基石”文中通过对白猫实施5S的实践认为实施5S可以带来一下五个方面的好处第一，5S可以使工厂变得整洁、提高企业形象，第二，实施5S可以让员工更清楚地发现和改善各种浪费现象，使企业形成一种节约的氛围。第三，通过实施5S可以提高员工的工作效率，第四，通过实施5S为员工提供一个良好整洁的工作环境，更能保证员工的人身安全，第五，5S可以推动企业规章制度的有效执行，提高企业的产品质量。5S活动具有立竿见影的效果，能够调动员工的积极性来形成强大的推动力与凝聚力，与其它管理模式的成功导入和实施具有巨大的推动作用。徐耀群2
12、005指出了浙江某高速成长的生产节能灯具智能控制部件的民营企业，为了导入IS09000认证体系，而选择首先在企业实施5S现场管理，这说明5S现场管理可以作为实施LS09000的辅助方法，对IS09000的实施起到较好的促进作用。南京理工大学硕士王茜在其硕士论文A公司实旌“5S”现场管理方法研究中，讨论了5S与IS09000，TQM，TPM这三种管理方法的关系，在文中指出在实旌IS09000的企业中推行5S管理，既可以充分利用IS09000的原由资源及过程，又可以对IS09000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，只得我们去推广。5S是通向TQM整个过程的第一步，先搞好了5S才能继续
13、进行TQM，没有5S的持续进行就没有TQM的持久性，TOM活动必然也会面临失败。TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理权方面的改善活动，是建立在5S活动的基础上的，5S管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。（四）国外对现场管理研究现场当今东西方两大代表性现场管理学派是“一线管理中心论与“成本改善永恒论”。国外管理理论重要组成部分的现场管理、原则、方法已趋于成熟而且伴随着科学技术发展而进一步发展。其代表是以美国管理学家为首的现场“一线管理者中心论”和日本管理学者为首的“现场低成本改善永恒论”。美国学者是从现场管理主体作用角度来研究生产现场管理，而日本管理学者低成本改善则是现场管理
14、过程即管理主体改善研究生产现场管理；这两个方面代表了当今国外现场管理发展及研究趋势。（1）“一线管理者中心论”的代表人物是美国著名学者托马斯艾伯斯。他认为“我们已经跨人一个新时代，企业生产第一线管理者是这个新时代的中心人物”。随着管理结构的流线化，随着组织层次的逐步减少，第一线管理者发挥作用的领域将越来越广阔，第一线管理者必须扮演多方面的角色，其中包括领导者、决策者、助手以及受过充分训练的管理人员等等。与此相适应一线管理者需要的管理技能也是多方面的，包括人际关系的处理技能、价值取向、领导艺术、扶助手段、工作绩效、直观思维、决策工具以及非传统型职员等等。“一线管理中心论”作为企业生产基层管理人员
15、的成功之路得到美国现场管理作业主管、工长等一线管理人员的普遍认可。2现场“低成本改善永恒论的代表人物是日本著名学者今井正明教授。他认为“生产过程中不论是一条生产线、一道工序、一个车间、一个工段都是普遍存在低成本改善的问题而且是永恒的无条件的，包括采取现场改善的常规性、低消耗的方法和消除浪费与规范作业方法“。关于常规性、低消耗的现场改善方法，是引导现场管理人员抛开复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常规性、低消耗的方法解决现场作业中的问题。利用常识性的工具、检查表及技巧，不须花费多少金钱，这就是低消耗的“改善刀其次是消除浪费与规范性作业的问题。任何不会产生附加价值的活动，就是“浪费。消除浪费，
16、可以作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。着眼于在现场消除浪费就是以非增加投资而增加价值。对于生产作业流程中的许多小改善，逐渐累积起来，就会形成显著的成本效益和生产力规范性作业即标准化。实施标准化作业，是在每一个流程中，确保质量和防范错误再发生的有效方法。三、总结部分综观国内外关于5S管理和现场管理理论的研究发现5S现场管理是一种简单的改善企业现场管理的基本方法，通过实施5S现场管理，可以起到降低企业成本、提高企业工作效率、强化员工主人翁责任感、改善企业生产环境等作用，同时也是实现其它管理方法的基础，尤其是各种质量管理的基础，只有5S活动得到了有效的实施，才能够推动其它管理活动的有效运行，
17、因为5S活动需要全员参与，能够营造一种整体氛围，立竿见影的效果可以增强员工的信心，从根本上赶紧企业的体制与企业的氛围。对于竞争激励、浪费严重以及存在较大安全隐患的水泥企业来说，5S可谓是改善其现场工作环境、降低浪费、提高安全生产和产品质量的良好措施。四、主要参考文献1于涛，张杰5S管理在啤酒企业管理应用研究对外经济贸易大学2004年5月，4648；2李现宗5S内容及实施步骤现场管理2000年1，3031；3黄元元5S现场管理管理ABC2004年1，52534阁王戈谈5S在现场管理中的应用。本溪冶金高等专科学校学报2004年64，3031；5刘绍友5S质量效益的基石城市质量监督2003年8，99
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19、KONG，INTERNATIONALJOURNALOFQUALITYRELIABILITYMANAGEMENTMAR1998，152，162177；14LOWSUIPPHENG，SARAHDANIELLEKHOOTEAMPERFORMANCEMANAGEMENTENHANCEMENTTHROUGHJAPANESE5SPRINCIPLESTEAMPERFORMANCEMANAGEMENTDEC2001，77，105111；15SARKARDEBASHIS5SFORSERVICEORGANIZATIONSANDOFFICESALEANLOOKATIMPROVEMENTSASOQUALITYPRESSJANUARY1，200616STEPHENJWARWOODGRAEMEKNOWLESANINVESTIGATIONINTOJAPANESE5SPRACTICEINUK17徐耀群,郑皓商业研究J20051318卢惊涛,向佐春我国企业实施5S管理中存在的问题和对策J价值工程20071119雷鸣浅析5S管理方法J管理与财富20091020李斌5S管理在中小民营企业中的应用轻工机械J2009275
