1、目录第一章 施工组织设计 .2第 1 节 工程简介 .2第 2 节 施工方案 .4第 3 节 施工准备 .20第 4 节 特殊部位施工方法 .28第 5 节 安全生产措施 .32第 6 节 文明生产措施 .40第 7 节 消防保卫管理制度 .46施工组织设计第一节 工程简介1、工程概况乌鲁木齐*粮食储备库扩建项目位于北站*路*号，北接自治区*公司。建设总仓容6.64 万吨，库区用地面积 38470 m2，总建筑面积 16631 m2，其中平房仓工程建筑面积16388 m2，主要建设内容包括：6 栋 24109.66 米平房仓及中心控制室、检化验室、变配电间、消防水池、传达室等辅助工程。本标段为
2、 4 号、5 号、6 号库，位于场地东端，对外交通有场地东端道路。本工程由自治区发展计划委员会以新计项目2004*号文批复了项目的初步设计，并以新计项目2004*号文批复了项目的招标方案。资金来源由企业自筹、自治区财政预算内资金、国债资金和农业发展银行贷款组成。施工图设计由*工程设计院完成。2、建筑特点平房仓工程每栋总长度 110.4 米，总宽度 24.74 米，建筑面积为 2731.30m2，檐口高度 9.3 米，脊高 12.35 米，分为三个面积相同的廒间，装粮高度 6 米，设计仓容 11080 吨（以小麦计） ，建筑耐火等级为二级。外墙采用聚氨酯涂料饰面，白色为主色调，在窗洞口高度范围内
3、设一道水平天蓝色装饰带，勒脚为灰色，这样处理使建筑物既显得简洁明快又不失庄重沉稳，并透露出现代气息。3、结构特点平房仓建筑结构采用钢筋混凝土排架结构，纵向排架柱间距 6 米，外山墙柱间距 4 米，内隔墙柱间距 3 米，屋架采用 24 米跨度预应力钢筋混凝土折线形屋架，上铺预应力大型屋面板。外墙在标高 6.1m 以下为 490mm 厚砖墙，标高 6.1 米以上为 490mm 厚空斗砖砖墙，内隔墙均为 370 mm 厚砖墙。墙体内设五道现浇钢筋混凝土圈梁，并在每个廒间的四个转角，分别增设了三道“L 型”拉梁，以增加墙体的空间刚度。基础形式为柱下独立基础，其顶面设置一道地梁（DL）承担墙体的重量。地
4、梁下部松散回填 200mm 炉渣，以保证地梁能够自由变形，免受土壤冻胀力的影响。根据新疆综合勘察设计院 2002 年 4 月的岩土工程勘察报告 （工程编号：2002086） ，地基土持力层为卵石层，承载力标准值 fk300KPa 。由于场地土中的硫酸根离子及氯离子对砼及钢筋具有弱腐蚀性，对基础采用一级防护措施处理。本工程不考虑地下水对基础的影响，抗设震设防烈度为 8 度。第一节 施工方案1、施工方案制定的原则按先地下后地上的原则，将工程划分为地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面、电气、通风六个分部工程。2、施工顺序地基与基础放线挖土清槽打钎、验槽（地基处理）混凝土垫层弹线绑扎独立柱基础底板钢筋
5、及插筋支模板浇筑混凝土拆模、养护基础第一次防护第一次回填土DL 及 QL1 绑钢筋支模板浇筑混凝土拆模、养护防潮层基础第二次防护第二次回填土。主体结构其中：0.067.8 米围护结构的施工内容为：放线柱钢筋绑扎砖墙砌筑圈梁钢筋绑扎柱、圈梁支模柱、圈梁浇筑混凝土拆模、养护（上述过程共循环四次至 7.8 米标高位置）7.8 米11.5 米之间柱钢筋绑扎砖墙砌筑WL 钢筋绑扎柱、WL 支模柱、WL 浇筑混凝土拆模、养护。QL5L1 之间围护结构的施工内容为：7.8 米9.0 米之间柱钢筋绑扎砖墙砌筑L1 钢筋绑扎柱、L1 支模柱、L1 浇筑混凝土拆模、养护。装饰装修工程墙面清理门窗框安装内墙抹灰外墙
6、抹灰室内地面内外墙涂料门窗扇安装。屋面工程与装饰装修工程平行施工其施工顺序为大型屋面板面灌缝及养护板面清理找平层结合层隔汽层保温层找平层结合层防水层。电气、通风工程的穿线管预埋、导线敷设、设备安装等工作与土建工程同步进行，不占绝对工期。3、施工流水段的划分由于平房仓结构工程中现浇混凝土构件数量大，为了合理配置模板数量、周转次数和每一工作日浇筑混凝土量，将平房仓依施工缝为界分为三大流水段组织施工，每个段按平房仓大门为界又可分为两个小流水段，按砌筑、模板、钢筋、混凝土工序组织专业作业队。4、主要分部分项工程的施工方法：基础工程土方开挖采用履带式反铲（斗容量 1M2）挖掘机作业，人工清底，要认真做好
7、轴线的定位和标高的测量。柱基及地梁采用钢模板、钢管支撑，砼现场搅拌。施工中要特别注意的事项：基槽开挖至设计标高后，验槽前，对基槽进行钎探，发现与设计不符处，及时向业主、监理、设计单位反映。在浇筑独立柱基础混凝土前，必须将柱插筋予以固定，浇筑时密切注意，钢筋的平面位置，严防出现位移现象。基础防腐层施工前，必须将砼基础及砖砌体表面清理干净，而后均匀满涂沥两遍，不能不漏涂和少涂现象出现，其次防止施工用水和场地雨水流入地基。基础防腐做完后，及时分层填土夯实，以利于上部结构施工和防止地基泡水。砌体工程库房堆粮 6 米高，墙体侧压力非常大，墙体砌筑的质量好坏直接影响粮库的使用，故在施工过程中应把好下列关：
8、原材料：砂的含泥量必须控制在 3之内，水泥必须有出厂合格证，检验报告，过期水泥及水泥标号不明的严禁使用。实行现场取样，且经具有 CMA 资质的实验室做配合比试验，并严格按配比单进行配料。砌筑前，先将皮数杆、托线板等砌筑工具准备好，必须在砌筑前一天或半天（视天气情况而定）将砖垛浇水湿润。砖湿水深度应将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达 1020 mm 即认合格。组砌形式为“一顺一丁” ，要求上下错缝、内外措接，横平竖直。体沿柱高度每隔 5 0 0 mm 配置 3 根 6 拉结筋，拉接筋伸入墙内长度为 1 米。圈梁及墙体施工时，应先砌墙，然后分段浇柱，为了确保三者之间的整体性，并减少柱的施工缝，待墙
9、体砌筑完，圈梁钢筋绑扎完毕后，柱、圈梁砼同时浇筑（见下图） 。为保证圈梁与墙体接缝处不漏浆，使圈梁与砖砌体接缝密实，支模时将接缝处加垫海棉。墙体采用双排脚手架；墙面上不留架眼及加固洞。屋架制作的施工方法：预制地点的选择24M 预应力折线型屋架的预制地点，选择在平房仓内，一处平卧叠加四榀，另一处仅制作一榀 (具体位置见下图)。每个预制地点用水准仪找平并夯实，不能有积水现象。做好四周的排水工作，以保证屋架预制不因地基沉降，以及因积水引起沉降，导致屋架发生变形、断裂。模板施工在场地内砌筑胎模，采用 M75 水泥砂浆 MU 10 红砖砌筑，理深 500mm，顶面抹 1：2 水泥砂浆，严格用水准仪找平，
10、以确保地模在同一水平面上。 （支模方法见下图）钢筋的绑扎及钢质波纹管安装底模弹线后，覆盖一层透明塑料布，做隔离层，即可开始钢筋绑扎和波纹管安装，非应力钢筋事先加工好，并清点各种钢筋是否符合图纸的型号和数量，特别是各个节点处的箍箭和弯筋的外形尺寸应准确无误，尽量避免现场临时加工情况的发生，钢质波纹管的质量应符合要求，表面无凹陷破裂等不良现象，连接应严密以确保不漏浆。两根管之间相对位置应准确（采用井字架固定） ，与下弦钢筋连接必须牢固，且沿下弦长度方向顺直流畅。最后检查各种钢筋、预埋件、预制腹杆位置完全准确无误，可以支侧模。模板必须加固可靠，各部位尺寸准确。砼工程浇筑混凝土前，先进行试配，根据现场
11、水泥，砂石料的情况作合理的调整，严格控制水灰比及过磅配料，做到计量工作专人负责，每屋架支模方法示意图盘砼均应认真填写记录，由于构件横断面较小，钢筋数量多密度大，尤其是下弦部位砼为确保波纹管不损伤，且不少振，不漏振，不过振。派专人负责振捣工作，使砼均匀密实，为了提高砼的早期强度，又不影响砼的后期强度的发展，采用掺入适量早强减水剂（经过试验确定用量，且不含氯盐及其他对钢筋有腐蚀的成份）来提高早期强度，同时取样作试块每榀屋架取三组， （ 3d 一组、7d组、28d 一组）、试块与构证同等条件就地养护。浇水养护时，保证砼足够湿润即可，不要使水到处乱流，以影响地基，待下层屋架砼强度达到 C20 后，方可
12、浇制上层屋架，砼强度达到设计强度30时方可拆模。需要特别指出的是，每根钢丝束的灌浆孔及排气孔留设位置应准确无误。在张拉前，用錾子轻轻将波纹管戳破，尽可能拔开即可，切忌采用电锤等电动工具成孔，以免损伤钢丝束。预应钢丝的制备屋架采用钢质锥形锚具来锚固预应钢丝，钢丝的编束方法是：要平整的地面上将钢丝平行排列整齐，用 20 号铁线编织成帘状（铁线间距 23 米） ，然后将铁丝帘卷捆用铁线扎紧即成。将已编好的束的钢丝一端用 20 号铁线扎紧，人力可顺利穿入孔道。预应力钢丝束的张拉及孔道灌浆a）钢丝束的张拉。屋架强度达到 100设计强度时，方可张拉钢丝束，先上层，后下层逐层张拉，张拉前先将张拉设备送至建科
13、院校验，校验合格后方可使用。b）孔道灌浆。钢丝束张拉后停 34 小时，观察钢筋和锚具无异常变化即可灌浆。灌浆用的纯水泥浆，采用 425 号普通硅酸盐水泥调制，其水灰比控制在 038042 之间（重量比） ，水泥浆中掺入的外加剂的种类以新疆建筑科研所出据的配比通知单为准，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过 45 分钟。根据当地的气候条件及工期的安排，屋架灌浆不考虑环境温度的的影响。灌浆应先灌下层孔道，后灌上层孔道，每个孔道一次灌成。灰浆泵压力采用 4 6kgcm2，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可用木塞堵孔道，待末端流出浓浆后，堵塞锚具垫板
14、上的排气孔，将压力表提高到 6 8 kgcm2，停泵，关闭灌浆嘴阀门，23 分钟后拨出灌浆嘴并堵塞孔。灰浆要做试块，达到 M15 时，方可移动屋架。屋架的吊装本工程屋盖系统采用屋架及屋面板同时进行的综合吊装法，施工机械采用一台 50T 轮式起重机吊装屋架，一台 20T 轮式起重机配合吊装屋面板(如下图所示) 。屋架翻身扶直屋架扶直前检查屋架的外形尺寸、预埋件、预留孔的位置和数量，发现问题及时处理。弹出屋架端头侧面、上弦顶面、中间垂直腹杆上的杆件轴线和上弦杆上屋面板的安装位置控制线。为了增加屋架的平面外刚度，减小变形，采用杉木杆在屋架平面上进行加固绑扎。翻身时设 2 个滑轮、二根吊索、四点绑点，
15、使屋架受力均匀。将屋架一端的外侧临时砌筑砖垛，其高度与屋架的下弦平齐。 起吊时吊钩要对准屋架子面中心，略使屋架脱模，这时要注意屋架是否同下层屋架有粘结现象，必要时用钢钎凿或用倒链使其脱模，当上弦离开底摸 30Cm 左右时，在屋架两端，靠近下弦位置各加垫一根 25 钢筋棒。重新将屋架搁置在底模上，吊索仍保持持力状态，在两端同时撬动屋架，使其转动，当一端达到砖垛顶部时，即可起吊(如下图所示 )。实践证明，该方法可最大限度减少屋架平面外弯曲量，在起吊过程中，要注意吊钩同下弦垂直，防止左右摆动，在起吊过程中，起吊和起臂要密切配合，尽量放慢速度，保证屋架平稳扶直。屋架扶直堆放位置，要保证吊装能顺利进行，
16、不能因堆放位置不当影响屋架起吊。堆放地点的地基要牢靠，两端支座要用方木垫牢，扶直堆放时要用木杆临时支撑，以防屋架倒塌。屋架的吊升就位和临时固定。屋架吊装前要做好准备工作，包括弹线、预留孔洞、清理、连接支撑的连接铁件也应准确固定到位，严格控制连接铁件的相对位置及其开孔位置，以保证顺利连接支撑。屋架吊装顺序 如下图所示。起吊前，先在屋架两端系好有足够长的拉绳，以控制屋架吊升过程中稳定和回转，为了保证安全，设计吊点均在上弦杆，吊索与水平线夹角不小于 45 度。起吊时，使屋架保持水平，离地 50cm 后方可转吊臂，使吊钩位于屋架安置的跨中垂直上方，减少屋架在空中时的转动。将屋架吊升超过柱顶约 30cm
17、 时，停止上升，对准柱顶安装位置落吊钩，屋架就位。刚接触而未落实时进行对位、校正，再落实屋架加以临时固定。采用临时固定工具式钢管支撑一端与山墙卧梁固定（工具式钢管支撑采用两端焊接螺杆，每端有两片活动撑脚） ，另一端与第一榀屋架上弦拉结在一起。移动螺杆上的活动撑脚，推动屋架上弦，进行屋架垂直度的校正，每榀屋架用两根钢管支撑固定结实后，可去掉吊钩，有水平及垂直支撑时，可以进行垂直支撑和水平支撑的安装，安装完毕进行屋面板安装，屋面板安装到钢管临时支撑的位置时，支撑可以拆除。校正与最后固定屋架经对位。临时固定后，主要校正垂直度偏差，由于本工程山墙卧梁轴线极易确定，第一榀屋架上弦轴线通过钢尺即可直接校正
18、，下弦用经纬仪复核，其轴线位置两端部采从垂球观测垂直度，校正时，用工具式钢管支撑的活动撑脚松紧来移动屋架上弦，必要时在屋架端部支承面垫入薄钢片，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，应对角施焊，以防焊缝收缩，导致屋架倾斜。屋架制作工艺流程图如下：屋面板制作及吊装方法大型屋面板制作大型屋面板由我公司预制厂制做、我公司的预制厂具有生产资格证书，已进行了多年的现场及工场内生产，每年均通过上上级有关部门对大型屋面板预制例行检查，产品均有有效的检测报告及合格证。大型屋面板的吊装屋面板的四个角均设有吊环，用带钓的吊索钩往吊环即起吊，起吊时，四根吊索拉力应相等，屋面板保持水平。屋面板的安装次序为：由两边檐
19、口左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架承受半边荷载。屋面板按屋架所弹轴线进行就位。对位后，立即进行电焊固定，每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点，焊接牢固后，才可脱吊钩，脱钩后，将吊环打倒，用钢筋将相邻两块板焊接在一起。脚手架工程基础阶段：为了柱插筋的位置准确，采用钢管脚手架进行加固。在浇筑混凝土时，脚手架一侧铺设钢跳板使翻斗车能顺利通行，以提高工作效率（如下图所示）。结构阶段：由于本工基础施工阶段脚手架的搭设方法程设计要求墙体上不得留设用手眼，在平房仓外围搭设双排脚手架。为了便于柱子竖向钢筋的连接（采用电渣压力焊连接）并有效地控制钢筋的平面位置，在钢筋连接期间，廒间内搭设单排脚手架，与外架相连
20、以稳定柱子钢筋骨架。架子的搭设高度必须满足焊接的需要。装修阶段：室外抹灰架采用砌筑架，随装修进度逐步拆除并移至室内搭设，以进行室内抹灰工作。涂料施工时采用活动架车进行，活动架车用 483.5 钢管以扣件相扣接制作。架车台面满铺脚手板，设防护栏杆，台面下按安全要求满兜安全网，配置登高扶梯。架车底部安装 8 个手推车轮，架车立柱的底端与地面的距离不 8 超过厘米，以便使用木楔子将方柱底下垫实固定。活动架车示意见下图。装饰装修工程室内、室外抹灰。平房仓的围护结构中的混凝土构件（圈梁、柱、连系梁）占有相当大的比例，内外檐抹灰工程的质量控制重点和难点是：如何控制墙面和混凝土面上同时抹灰时的表面裂缝。施工时，粘土砖基层要清扫干净，浇水湿润。混凝土面要凿毛并做“毛化”处理。墙面、柱面的阳角，一律做 1：2 水泥砂浆护角。外墙雨篷、檐口下一律做滴
