1、气压焊接工艺1、机具氧气：所使用的瓶装氧气（O 2）纯度必须在 99.5%以上，即达到工业一级纯度。乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C 2H2） ，纯度为低于 98%，工作压力 0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到 35-50 Mpa的能力。砂轮切
2、割机：用以切平钢筋端头。角向磨光机：砂轮直径 100-120 mm，用以打磨钢筋端头。2、作业条件设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。焊工必须持合格证。施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接 6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。3、操作工艺钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头 100 m
3、m范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约 120度） ，同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为 30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的 1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。4、质量标准保证项目焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：在一
4、般构筑物中，以 200个接头为一批，不足 200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取 3个试件作为抗拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符合规定，则该批接头为不合格。基本项目接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。不应有裂纹。不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。允许偏差项目序号 实测内容 允许偏差 检查方法1同直径钢筋两轴线偏移量 0.15d尺量2不同直径钢筋两轴线偏移量 4mm目测3 镦粗区最大直径 1.4d 尺量4 镦粗区长度 1.2d 尺量5镦粗区顶部与压焊面最大距离 0.25d尺量6 两钢筋轴线弯折 40 尺量5、成品保护及安全措施不得过早拆卸夹具，防止接弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准向刚焊完的接头上浇水。钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按焊接与切割安全中关于气焊的安全规定和钢筋气压焊安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过 0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过 0.1Mpa，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。气压焊工应配戴防护眼镜。
