1、1水厂一期工程试车方案2目 录一、 工程概况 .2二、试车规划 .2( 一 )试车顺序： .2( 二 )试车方案的制定： .21. 人员组织 .22. 资料收集 .23. 制定试车方案 .2三、 工程验收内容 .2（一）施工单位自检报告 .21、土建 22、安装（含工艺、电控） .2（二）工程外观检测 .21、土建部分 .22、工艺部分 .23、电控部分 .2（三）管道试压与清洗 .2（四）水池测漏与清洗 .2四、设备调试运行 .21、电气与机械联动调试操作要点 .21.1 联动空负荷试车 .21.2 配合机械试车人员进行空负荷试车 .21.3 单机负荷试车 .21.4 主回路检查 .21.5
2、 二次回路通电模拟调试 .21.6 元器件整定 .22、电气部分单机调试 .22.1 电气部分单机调试目的： .22.2 项目： 32.4 试车内容： .22.4.1 电气动力系统调试： .22.4.2 电气照明系统调试 .22.4.3 配电设备二次控制、保护回路检验调试 .22.4.4 配电系统主回路空负荷 .22.4.5 电动机空负荷检测调试 .22.4.6 注意事项： .23、机电联动调试 .23.1 目的： .23.2 主要调试项目： .23.3 主要工艺设备调试步骤 .23.3.1 虹吸刮泥机 .23.3.2 起重设备 .23.3.3 空压机 .23.3.4 离心式水泵 .23.3.
3、5 隔膜计量泵 .2五、生产综合联动调试 .21、注意事 项 .22、 絮凝、沉淀和过滤的试运行 .22.1、混凝剂加药系统 .22.2 稳压配水井 .22.3 絮凝沉淀池 .22.4 滤池 .23、滤池气水反冲洗调试 .23.1 手动控制 .23.2 自动控制 .24、清水池、吸水井的清洗与消毒 .24.1 清水池与吸水井清洗： .24.2 清水池 与吸水井消毒： .2六、组织领导 4七、附：调试记录表5一、 工程概况我公司承建的 水厂一期六万吨净水工程位于 ，占地面积 86879.1m2，是一座集稳压配水井、1与 2平流池（集混合、絮凝与沉淀为一体） 、V 型滤池、清水池、吸水井、送水泵房
4、及投药加氯间和配电、控制室、值班室于一体的建、构筑物，现已具备试车条件。该净水工艺技术参数如下：1、稳压配水井:直径：7.8m，有效水深：7.0m，设计流量：1.46m 3/s;水利停留时间：3.5min。2、平流池：、混合池：两级机械搅拌混合池 2 座(每座 3 格)；设计流量：0.73m3/s；混合时间：40 s。、絮凝池：折板絮凝池 2 座；设计流量：0.73m 3/s；絮凝时间:22min;、沉淀池（2 座）：设计流量：0.73m 3/s；水平流速:14.2mm/s；沉淀时间:1.8h；3、滤池（5 格）：设计滤速:7.0m/h；滤层采用整体浇注，单层粗砂均匀级配滤料，粒径为 0.9-
5、1.2mm；4、反冲洗泵房：冲洗强度：气冲洗强度：15.0 L/s.m2；气水同时冲：气洗强度 15.0 L/s.m2，水冲洗强度：3.0 L/s.m 2；水冲洗强度：6.0 L/s.m 2；5、清水池（两格）：有效容积 10690 m3； 6、投药加氯间：加矾间调制池二格，三台计量泵二用一备。加氯间由加氯6间、氯库和漏氯吸收间三部分组成；三台加氯机，二用一备，加氯包括前加氯和后加氯两系统，前加氯采用流量配比控制，后加氯采用复合环路控制；7、自控系统：加药和滤池反冲洗采用自动控制。二、 试车规划( 一 )试车顺序： 工艺部分、管道试压及水池测漏清洗 机械单元试车 电气、机械设备、空负荷及负荷试
6、车电气单元试车 高配间及滤池 动力、配电系统调试 照明系统 各设备控制柜、箱变电所验收 二次控制保护回路( 二 )试车方案的制定：试车准备 试车准备是一项细致而繁杂的工作，其直接影响到模拟试车、投料试车和性能的测试等工作进行的顺利与否。 试车准备主要包括人员组织、资料收集、制定方案以及各项检查，如装置检查、管道检查、机泵检查、仪表检查、电气检查和公用工程等项工作。 土建工程验收安装工程验收电业局试送电工艺流程供水净化联动试车71. 人员组织 试车工作必须有组织有计划地进行，要做到统一指挥、分工负责，使试车工作顺利进行，人员组织和技术培训是不可缺少的一个环节。 人员组成一般应包括试车负责人、技术
7、人员、操作人员、以及厂家技术人员等。 2. 资料收集 收集试车所依据的资料、乃至正式投产所需的资料，如：工艺设计资料，设备设计资料，公用工程资料，设备使用说明书及合格证书等资料。 3. 制定试车方案 试车方案包括试车程序、试车操作要点、重点检查项目及安全应急措施等内容。还应制定单体试车方案和总体试车方案。 1) 制定试车时间计划表。 2) 编制操作要点及操作流程，操作要点包括开车、停车、紧急停车及性能测试等各个环节的操作方法及注意事项。 3) 明确各项操作参数中的重点检查项目，如工艺流体的温度、压力、流量、浓度、液位；机泵的动力负荷、轴承的温升、泄漏及振动等。 4) 试车过程中，不可预测的不安
8、全因素较多，应根据装置不同的具体情况着重注意防火、防爆、防毒、防撞等，并制定相应的安全措施 。三、 工程验收内容高压试送电在整体联动试车前，必须完成以下几个方面工程验收内容：8（一） 施工单位自检报告1、 土建（1） 桩基验收记录表；（2） 基础验基记录表；（3） 各种钢筋及水泥等材料的合格证、进场检验报告；（4） 构筑物的砼配合比和试块试验记录；（5） 构筑物钢筋隐蔽验收记录；（6） 水池预埋钢件和预留孔洞的隐蔽记录；（7） 设计变更通知书及变更图纸。2、 安装（含工艺、电控）（1） 各种机电设备、配电盘柜、仪表和灯具、阀以及管道配件等出厂合格证、说明书；（2） 各种预埋钢件（含避雷、接地）
9、 、管件的隐蔽记录；（3） 水泵、风机、加药、加氯及各种阀门、仪表、灯具等设备的安装和自检记录；（4） 各种管道及配件的安装、连接、焊接自检记录；（5） 各种电缆安装自检记录；（6） 各种管道支架、支墩的隐蔽记录；（7） 设计变更通知书。（二） 工程外观检测1、 土建部分以下各项检测应符合设计和相关规范的要求。91) 各个水池池壁、池底、盖板等钢砼结构、构件的尺寸及水平度和垂直度；2) 各个水池砼的标号、强度、防水、抗渗和粉刷等；3) 水池的各种预埋钢件、管件和预留洞的位置、标高和尺寸等；4) 水池走道板、楼梯、护栏等；5) 配电室、值班室砖砌体和墙面粉刷及门窗等；6) 电磁流量计井及阀门井与
10、排水沟砌筑与防水等。2、 工艺部分以下各项检测应符合设计和相关规范的要求。1） 反冲洗泵房、鼓风机房(1) 水泵、风机的规格型号及安装位置、标高、水平度与垂直度等；(2) 各种管道、阀门、配件的规格型号及安装位置、标高、水平度与垂直度等；(3) 水泵、风机及各种阀门、配件的法兰螺丝紧固与密封性等。2） 絮凝沉淀池(1) 絮凝池的折板规格尺寸、间距、层数、条数、材质及紧固性等；(2) 沉淀池的集水槽规格尺寸、材质及钢支架安装紧固等；(3) 絮凝池、沉淀池内的排污管长度、管径和孔口孔径及排污阀门的规格型号、安装位置、标高和密封性；3） V 型滤池(1) 进水、排水闸板阀的规格尺寸、安装位置、标高、
11、水平度与垂直度及密封性；(2) 配水、配气管的规格尺寸、间距、垂直度及紧固、密封性；(3) 整体浇注滤板及滤杆的规格尺寸、数量、间距及水平度、紧固、密封性；10(4) 压差计及压力计规格型号及安装、紧固等；(5) 进水之前，检查承托层砾石与滤料石英砂的规格、粒径、数量、材质等。4） 清水池(1) 出水管及阀门、溢流管、透气管的规格尺寸和安装位置、标高、紧固密封等；(2) 超声波液位计规格型号及安装、紧固等。5） 室外管道(1) 电磁流量计的规格型号及安装位置、紧固、密封性；(2) 管道及阀门井阀门的安装与紧固、密封性等。6） 防腐要求(1) 池内所有管道及铁件的防腐、防锈漆、 ；(2) 池外所有明设管道及铁件的防腐；(3) 池外地下管道的防腐等。3、 电控部分1） 各种配电柜、仪表箱、电器开关及灯具等设备的规格型号及安装等；2） 加药计量泵及加氯机的规格型号及安装等；3） 各种仪表和电缆的安装等；4） 加药及滤池自控系统的安装等。（三） 管道试压与清洗1、原水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式的稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象；2、清水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封
