精选优质文档-倾情为你奉上模具热处理变形目录 模具热处理变形是处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。 模具材料的影响1、模具的选材 某机械厂从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。 2、模具材质的影响 某厂送来一批Cr12MoV钢较复
