1、总体指挥设 12 人，由专业测量高级工程师或工程师担任。2）基线及主控线控制组由本公司勘测设计院负责实现。人员组成 35人，均为专业测量人员，其中至少有一名具有测量工程师职称。3）测量施工放线组 8 人，分二组，每组 4 人，组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。4）基线及主控线控制组人员在完成主控点、主控线控制工作后，应指导或参与测量施工放线组工作。1.1.1. 测量设备的配备1）NIKONDTM-550 电脑型全站仪 1 台技术指标 测角精度 1“ 测距精度 2mm+2ppm 测程 3600m2）TOPCON-GTS-311S 全站仪 1 台技术
2、指标 测角精度 2“ 测距精度 2mm+2ppm 测程 3000m3）ZEISS010 型经纬仪 1 台4）J2 激光学经纬仪 23 台5）S3 型水准 仪 23 台6）高精度 005A 水准仪 1 台，配套铟钢尺一 对。7）其它配套工具等若干,满足工程施工的需要。1.1.2. 平面控制布设1.1.2.1. 平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制后碎部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。1.1.2.2. 平面点、主轴线控制见轴线控制平面布置图（附图七）。1）首先根据监理方给定的本工程外围
3、控制点，在外围点置全站仪，采用交会法或支线法放设本工程椭园心点 O X=65330.000 Y=57800.000 用二台全站仪作检核确认。2）置仪于 O 点，利用外围控制点照准方位，放 设本工程长轴 AO1OO1B 方向线及点，然后再放设本工程短 轴 CO2OO2D 方向线及点，经检 核确认后稳固埋设点。由此建立起本工程的“+“形控制基线。本工程的其它轴线、点位均由此控制基线引测形成。 （埋点为混凝土）3）根据已建立的“+”字型基线通过沿短轴基线丈量出O3、 O4、 O3、O4，稳固埋设该四点并进 行校核检查。4）置仪于 O1 点，沿已有控制基线，通过角度 测量，建立63#，68#，73#，
4、78#，83#，88#控制线方向线 。并按 设计半径值测量距离。5）仪于 O1 点，沿已有控制基线，通过角度 测量，建立13#，18#，23#，28#，33#，38#控制线方向线 。并按 设计半径值测量距离。6）置仪于 O2 点，沿已有控制基线，通过角度 测量，建立43#，48#，53#，58#，控制线方向线。并按设计 半径值测量距离。7）于 O2 点，沿已有控制基线，通过角度测 量，建立93#，98#，3#，8#，控制线方向线。并按设计 半径值测量距离。8）通过以上的测量工作，我们已经建立起本工程的总体控制线，其它施工轴线可根据总体控制线测量加密放设。9）在已取得方向资料的基础上，根据已计算
5、取得的各桩位坐标点数据资料情况，由施工放线组放设在内桩基与外桩基外 10m 处埋方向点，用于细部施工。10）其它点位的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪测量。1.1.2.3. 各平台层轴线引测1）利用桩基外 10m 处埋点，采用外控法 J2 级经纬仪引测。2）在通视情况下，置仪于各相应控制基点，采用全站仪放设方向和坐标于该楼层，由此在楼层上形成平面轴线控制。1.1.3. 高程控制1.1.3.1. 水准网的布设见水准点施工平面布置图（附图八）。水准网点沿本工程内外周边埋设 12 个施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。 为保证精度，用 005A 水准仪施 测，原始数据记录完整，资料注意重点保
6、存。形成后交与施工测量组使用。 （埋点为混凝土）1.1.3.2. 平台结构标高引测待一层竖向结构施工完成，立即把首级高程基点引测并标示于竖向结构体上，要求同布设施工高程首级网一样闭合联测平差调整并标示高程。各部位施工时沿结构体逐层上引，在同一施工段要保证至少二点同时上引，楼层闭合无误后用于施工。1.1.4. 控制点、线的维护与检核1）首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。基 线点、主控制线由基线控制组负责检核，施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长至二个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。如有特殊情况
7、则应随时检查处理。维护检查时间要求至结构施工完成为止。2）平面点埋设见平面控制留点示意图；高程点埋设见施工高程留点示意图。在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。1.2. 挖孔桩基及其它基础工程1.2.1. 挖孔桩施工1.2.1.1. 挖孔桩施工工艺流程放线、定桩位挖承台、桩帽土石方扎承台、桩帽钢筋、支模、浇砼搭设安全防护棚挖第一节桩孔土石方扎第一节护壁的钢筋、支模板、浇砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输吊斗照明通风排水设施第二节桩身挖土清理孔壁、校核桩孔垂直度及桩径拆上节模板、支二节模板、 浇 第二节护壁砼重复第二节的工作至设
8、计深度检查持力层合格后排水、清渣、封底安放钢筋笼浇筑桩身砼1.2.1.2. 挖孔桩开挖施工根据地质资料、设计资料和现场实地勘察明确，大部分挖孔桩的桩身要经过土层， 进入中风化砂岩持力层内。因此，挖孔桩桩身的开挖就涉及到土方开挖和石方开挖两种。为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设防护棚，在桩口作锁口时，将桩口周边 500mm 范围内做简单的硬化处理，形成 2%排水坡度。挖孔桩桩身土方开挖过程中，在桩的周边必须设置钢筋砼的护壁，土方开挖顺序是先中间后周边，在开挖过程中随时注意桩周围的情况，特别是开挖深度较大时，更应注意桩内情况，保证人员安全。钢筋砼护壁每节高度不得大于
9、 1 米，护壁的模板采用组合式定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板采用 U 形卡连接，上下设置两道半圆组成的钢圈顶紧，不在另设置支撑。挖孔桩穿过土层进入岩层开凿，如果岩层石质情况良好，可不设置护壁，直接向下开挖，挖至设计标高后，鉴证取样送检，送检结果合格后立即封底，如果桩底地质情况与设计、地质勘察要求相差较大时，应及时找有关部门进行协商，确定 处理意见后方可继续下一步工序。挖孔的弃土、石渣的垂直运输采取在桩孔上搭设支架、工字钢轨道，用1t 的卷 扬机提升，挖孔桩内弃土、石渣在调 运过程中，下部施工人员应躲进防护棚，弃土、石渣堆放地点必须离桩边距大于 1 米。挖孔桩内的上下采用 14
10、 钢筋制作的钢爬梯，照明全部采用 36V 安全电源，所有灯泡均有防护罩；由于挖孔桩最深的达到 21 米，因此，对于挖孔桩深度超过 6.0 米的全部采用抽风机加送风管送至桩底；在开挖过程中，如果有渗水进入挖孔桩内，及时查明原因，将水排走，在确保安全的情况下再向下进行施工。、 、6、25020、 10D=、D=、%52%0、 、1t、 、 、502%2、 、1.2.1.3. 挖孔桩钢筋施工挖孔桩钢筋加工分两种情况：挖孔桩桩长15 米时；挖孔桩桩长15 米时。挖孔桩桩长15 米时，钢筋在料房下料完毕后运至桩位附近就位绑扎，最后用塔吊将加工成型的钢筋笼吊入桩内，在吊装前首先要检查挖孔桩钢筋笼的刚度，
11、对刚度不足的钢筋笼要加密加劲箍后，方便吊装。钢筋笼主筋与箍筋应绑扎牢固，钢筋笼周边的主筋上应每隔 5 米设置耳环，控制保 护层。挖孔桩桩长15 米时，下部 15 米的施工方法同桩长15 米的挖孔桩的施工方法，上部超过 15 米部分钢筋施工采取桩顶钢筋笼上搭设跳板，人工进入桩内绑扎钢筋的施工的方式进行施工，下部 15 米长的钢筋笼上部进行加固处理，如下图：16、AA-桩长15m 钢筋笼铺跳板架图桩的主筋直径25mm 时，连接方式采用电渣压力焊，桩的主筋直径25mm 时，连接方式采用冷 挤压套筒连接，施工完毕后将竹跳板抽走。桩帽及承台的钢筋施工在其下部桩身砼浇筑完毕后进行，绑扎时要注意形状、锚 固
12、尺寸，将其中斜面、异形部位 钢 筋点焊固定，防止移位。桩上插筋施工时要保证插筋不移位，确保柱筋位置准确。1.2.1.4. 桩身砼浇筑桩身砼采用预拌砼，砼分两次浇筑完成，第一次浇至桩帽底，按规范处理好第一次施工缝后，第二次再浇桩帽、承台、地基梁。砼浇筑时采用串桶，分层连续浇筑砼，施工人员在桩内搭设砼振捣操作台，人员进 入桩内进行振捣，振捣密实。 桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩，要求比实际标高高出 30mm，桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压，防止 桩顶出现裂缝。1.2.1.5. 砼养护桩顶低于场地自然标高时，在砼终凝后进行蓄水养护；当桩顶标高高于场地自然标高时，砼终凝后覆盖薄膜、草垫养护
13、；养护时间都不得少于 7 天，并按规范要求留置试块并测定桩身砼浇筑质量。1.2.2. 承台地基拉梁施工1.2.2.1. 承台地基拉梁土石方开挖地基拉梁在开挖前由测量放出边线，开挖时如为土方，注意边坡的稳定，如果土方边坡不能保持稳定，就用水泥浆砌 120mm 厚的砖模支护，梁底夯实铲平后作垫层。开挖时如为石方，按地梁断面原槽开凿，如果岩石中有水缝或岩石层倾斜走向造成地梁底局部低凹，采用砼填平。1.2.2.2. 地梁钢筋施工地梁钢筋采用料房加工现场就位绑扎，绑扎时特别注意地梁钢筋锚固长度、接头 位置、 规格、数量等情况，不得 发 生错误。1.2.2.3. 地梁砼浇筑地梁砼浇筑在挖孔桩第二次浇筑桩帽
14、、承台时一起浇筑，砼振捣特别注意，梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形，保证地梁砼密实。1.2.2.4. 地梁砼养护地梁面标高低于场地标高时，梁面蓄水养护，高于场地标高时，盖薄膜草垫养护，养 护时间 7 天，并按规定留置试块。1.3. 脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，外侧满挂密目安全网封密；结构支撑脚手架拟采用早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。1.3.1. 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定1）场地应平整、夯实并设置排水措施。2）立于土地面的立杆底部加设宽度2
15、00mm、厚度50mm 的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于 0.15m2。3）底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于 500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。5）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a、按 设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或 标定立杆位置；b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设， “一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后搭设第一步的
16、纵向和横向立杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。1.3.2. 结构支撑脚手架本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用早拆支撑体系。可提前拆模，降低人工劳动强度、加快模板周转、 缩短工期，并有利于文明施工。1）早拆支撑体系采用螺杆式早拆升降头及 483.5 扣件式钢管支撑架构成。其搭设示意图如下： 483.5、a、支撑架荷 载构成：支撑总荷载：P=P 1+P2+P3+P4P1混凝土自重及 钢筋荷重（ KN/m2）；P2模板楞条自重（ KN/m2）P3冲击荷重，P 3=P130%（KN/m2）；P4人行机具 动荷载（KN/m 2）b、钢管立杆验算：一般按立柱稳定性控制，可按两端
17、铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表：立柱允许荷载N值（kN）483.0 钢管 483.5 钢管横杆步距 L（mm） 对接 搭接 对接 搭接1000 31.7 12.2 35.7 13.91250 29.2 11.6 33.1 13.01500 26.8 11.0 30.3 12.41800 24.0 10.2 27.2 11.6立柱稳定性验算公式如下： fAN式中 N每根立柱承受的荷载（N）；A 钢管截面积（mm 2）；轴心受压稳定系数。由以上两公式计算，可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。并以此作为钢管支撑架搭设控制依据。1.3.3. 外脚手架及垂直防护棚架外脚手架采用双排脚手架，沿看台外周圈布置。用于结构和外墙装饰工程施工，操作架及垂直全堵塞安防护架，故外脚手架应满挂一层 8 厚竹胶板及一层细孔尼龙密网全封闭。外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行，拆除在外墙装饰工程完成后进行。外脚手架立杆间距 1.5m，水平杆步距 1.8m，双排脚手架宽度 1.2m。脚
