1、 *工程（二标段 2#楼、3#楼、4#楼转换层）高支模施工方案编制： 审核： 审批： 编制单位：编制日期：2010 年 1 月 25 日一、工程概况工程是为商业用房与居住两用楼，地下室为停车场，裙楼部分商铺，塔楼为商住楼，位于*交汇处。本工程0.000m，相当于绝对标高 30.600m。本工程为一类高层建筑，耐久年限为（ 50 年 ） 。该项目由五栋主楼及 2-3 层商铺组成，其中 1#楼 23 层（含底层商业 5 层） ，2#楼为连体主楼，分别为 34 层（含底层商业 2 层）及 34 层（含底层架空层） ，3#楼为 31 层（含底层商业 3 层），4#楼为 33 层（含底层商业 2 层）
2、，2#商铺 4#商铺连接，1#与 3#楼由 3 层商铺相连接。五栋主楼均为框剪结构，2 层商铺为框架结构。本工程采用现浇钢筋混凝土结构，框架剪力墙抗震等级为三级，结构安全等级二级。本工程2#楼 A 户 23.220-25.52 米为型箱型转换层，板厚为 300,梁最大跨度为 8300 米，梁面尺寸为600*2600；梁跨度为 6700 梁面尺寸为 800*2600 其它梁面尺寸为 400*2600，转换成底下一层为五层，层高为 5100、3#楼 14.22-16.52 米为型箱型转换层, 板厚为 300 梁最大跨度为 7900 米，梁面尺寸为 800*2600； 其它梁面尺寸为 400*260
3、0、600*2600 转换层下一层为三层，层高为6100、4#楼局部转换层梁面尺寸为 1000*2500 跨度为 6400、800*2500 跨度为 4200、700*2650 跨度为 5100；其它为 800*2200、700*2500 板厚为 180 其下一层为二层、层高为 3900。根据建质200987 号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法及武城建201011 号文武汉市超过一定地规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则的通知规定高大模板支撑方案需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。根据实际情况仅对 3#楼 800*2600 层高为 6100 梁及 4#楼
4、梁 1000*2500 层高为 3900 梁进行设计计算。其 中 2#楼 A 户截 面 800*2600、600*2600、4002600mm 梁 按 8002600mm 梁 进 行 施工 ； 3#楼梁截 面 800*2600、600*2600、4002600mm 梁 按 8002600mm 梁 进 行 施 工 ； 4#楼梁截 面 1000*2500、800*2500、7002650mm 梁 按 10002500mm 梁 进 行 施 工 ； 高 支 撑 架 的 纵 横水 平 杆 、 剪 刀 撑 设 置 认 真 按 本 方 案 进 行 设 置 。 高 支 模 施 工 ， 重 点 考 虑 支 架
5、的 整 体 强 度 和 稳 定性 。二、编制依据 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 JGJ130 2001（ 2002 年 版 ） 木 结 构 设 计 规 范 GB 50005-2003 建 筑 施 工 手 册 （ 第 三 版 ） *出 版 社 建 筑 施 工 模 板 安 全 技 术 规 范 JGJ162-2008*二标段工程施工图 武 汉 市 城 乡 建 设 委 员 会 关 于 高 支 模 的 管 理 规 定 三、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进
6、场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、模板外竖楞采用 50100 木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用 12 的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根 50100 的木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固
7、定在一起,以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过 0.5M 时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用 12 的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。9、水平模板按跃式、复式各一整层配置，竖向模板按一整层跃式配备，另配备少量模板以满足复式层的需要。10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径 12 钢套管，用对拉
8、螺杆穿过钢套管进行加固。见附图。四、钢管立杆基础强度验算及卸荷措施截 面 800*2600、 10002500 mm 梁 位 置 的 钢 管 柱 脚 最 大 荷 载 需 要 采 取 卸 荷 措 施 才 能 满 足承 载 要 求 ， 具 体 措 施 如 下 ：（ 1） 2#楼五层在四层楼面结构完成后 28 天才施工五层楼面，楼面砼设计强度 C40 强度达到100%；故四层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。而三层楼面砼已达到设计强度。3#楼三层在二层楼面结构完成后 28 天才施工三层楼面，楼面砼设计强度 C40 强度达到 100%；故二层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。而一层楼面砼已达到
9、设计强度。4#楼二层在一层楼面结构完成后 28 天才施工二层楼面，楼面砼设计强度 C40 强度达到 100%；故一层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。而负一层楼面砼已达到设计强度。(2)按 结 构 设 计 说 明 ， 楼 板 的 活 荷 载 设 计 值 为 3.5kN/m2， 下 一 层 楼 板 活 荷 载 设 计 值 为3.5kN/m2， 考 虑 设 计 的 荷 载 分 项 系 数 1.4 后 ， 两 层 楼 面 砼 在 达 到 设 计 强 度 时 ， 共 同 承 担 的设 计 容 许 承 载 力 为 4.9kN/m2。 （ （ 3.5 3.5） /21.4=4.9(3)为保证结构安全，
10、除转换层的下两层楼面结构承受大梁荷载外，另需由转换层的下第三层楼面承担部分荷载。(4) 因此转换层结构浇筑砼时，下一层楼面结构的模板支顶及所有与转层梁位置的下二层结构模板支顶不得拆除，另在下三层对 应 梁 位 置 加 设 钢 管 立 杆 回 顶 卸 载 ， 钢 管 立 杆 回 顶 的 纵 距为 1000， 横 距 为 800。 支顶底座应垫木枋，并 采 取 有 效 措 施 确 保 钢 管 支 撑 与 组 合 垫 脚 板 之 间不 发 生 滑 移 ， 同 时 确 保 钢 管 支 撑 立 杆 竖 直 。(5) 转换层结构强度达到设计的 100时，才允许拆除转换层模板支顶及所有转换层梁位置的下一层结
11、构模板支顶和下二层结构钢管立杆回顶。（6）2#楼、3#楼为型箱型转换层，转换层模板工程考虑两种施工方案：方案一：在转换层顶板板底设置水平施工缝，即转换层底板及2.1m 高的箱梁同时浇筑，该方案的优点是结构的整体性能比较好，整个箱梁不会产生混凝土的接槎处理问题，缺点是转换层箱梁荷载大，模板支撑用量大，另外箱底板与箱梁混凝土同时浇注，还须保证箱梁侧模稳定性；方案二：在距箱梁底部以上1.1m 处设置水平施工缝一道，将箱型转换层混凝土分两次施工，砼浇灌按叠合梁原理施工，方案是第一次浇筑支承柱及转换层的部分后，进行剩余部分箱梁及转换层顶板的施工，此时第一次浇筑的混凝土已达70%-80%的设计强度，其优点
12、是减小施工中支撑所受的荷载，减少支撑材料、节省工时的目的，设计单位没有对箱梁混凝土不得分两次浇筑。故本转换层施工采用第二种方案。五、施工工艺（ 一 ） 、 构 造 做 法1、 10002500 mm 梁 侧 模 板 竖 枋 间 距 250mm， 沿 竖 向 设 对拉螺栓7道，由梁底起每隔300设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与钢管连接。梁侧水平向龙骨采用14根3 .5厚 48钢 管 。 水 平 向 钢 管 间 距 同 对 拉 螺 栓 。 梁底 楞 木 间 距 250mm， 楞 木 下 部 为 48钢 管 ， 梁 底 立 杆 纵
13、向 间 距 为 600mm， 横 向 间 距 为 300,梁 底 部 加 设 4根 立 杆 顶 撑 ， 纵 横 水 平 杆 间 距 1000mm。 梁底立杆与纵 横 水 平 拉 杆 、 剪 刀 撑 相 互锁 紧 牢 固 。2、 8002600 mm 及 其 它 箱 梁 根 据 叠合梁原理，分 两 次 施 工 ， 梁 侧 模 板 竖 枋 间 距250mm， 沿 竖 向 设 对拉螺栓4道，由梁底起每隔300设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与钢管连接。梁侧水平向龙骨采用8根3 .5厚 48钢 管 。 水 平 向 钢 管 间 距 同 对
14、 拉 螺 栓 。 梁 底 楞 木 间 距 250mm， 楞 木 下 部 为 48钢 管 ，梁 底 立 杆 纵 向 间 距 为 600mm， 横 向 间 距 为 300,梁 底 部 加 设 4根 立 杆 顶 撑 ， 纵 横 水 平 杆 间 距1000mm。 梁底立杆与纵 横 水 平 拉 杆 、 剪 刀 撑 相 互 锁 紧 牢 固 。 3、 其 它 梁 侧 模 板 竖 枋 间 距 300mm， 梁 底 横 枋 间 距 250mm， 梁 底 立 杆 横 向 间 距 为600mm， 梁 底 加 设 2根 立 杆 顶 撑 ， 纵 向 间 距 900mm， 纵 横 水 平 杆 间 距 1200mm， 梁底
15、立杆与纵横 水 平 拉 杆 、 剪 刀 撑 相 互 锁 紧 牢 固 。4、 楼 板 模 板 底 横 枋 间 距 250mm， 板 底 立 杆 纵 横 向 间 距 为 700mm， 纵 横 水 平 杆 间 距1000mm， 板底立杆与纵 横 水 平 拉 杆 、 剪 刀 撑 相 互 锁 紧 牢 固 。5、 钢 管 立 杆 底 部 用 平 头 底 座 。 立 杆 顶 部 的 可 调 节 螺 杆 伸 出 长 度 原 则 上 不 超 过300mm， 如 确 须 超 过 300mm 时 ， 应 采 用 48 钢 管 与 相 邻 的 钢 管 立 杆 连 通 扣 紧 。6、 为 加 强 脚 手 架 的 整 体
16、 刚 度 ， 采 用 3.5 厚 48 钢 管 设 置 纵 横 水 平 拉 杆 及 剪 刀 撑 。 在支 架 脚 以 上 0.20 米 设 一 道 纵 横 水 平 拉 杆 ， 以 后 按 不 大 于 每 1.5m 设 置 一 道 纵 横 水 平 拉 杆 ，水平拉杆在柱位位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或 采 用 剪 刀撑 加 固 。 除 水 平 拉 杆 外 ， 每 间 距 6 米 水 平 距 离 另 设 一 道 剪 刀 撑 ， 且剪刀撑的宽度不小于四跨立杆，剪 刀 撑 （ 斜 拉 杆 ） 与 地 面 倾 角 宜 为 45 60， 用 48 钢 管 及 卡 子 拉 结
17、。7、 高 支 模 支 顶 两 端 及 中 间 每 隔 4排 立 杆 从 顶 向 下 每 隔 2步 设 置 一 道 水 平 剪 刀 撑 。8、 钢 管 立 杆 支 承 在 楼（地）板上，钢管立杆底均座垫木枋。 9、 操 作 平 台 四 周 设 置 不 少 于 1.0m宽 施 工 人 员 操 作 通 道 ， 通 道 顶 面 铺 18mm厚 夹 板 ， 板底 横 枋 间 距 450mm， 钢 管 立 杆 纵 横 向 间 距 为 1000mm。10、 剪 刀 撑 的 搭 设 应 随 立 杆 、 纵 向 和 横 向 水 平 杆 等 同 步 搭 设 。11、 本 方 案 中 对 钢 管 支 顶 未 有
18、提 及 的 地 方 ， 必 须 严 格 按 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架安 全 技 术 规 范 JGJ 130-2001（ 2002年 版 ） 认 真 执 行 。（ 二 ） 、 施 工 工 艺1、模板安装(1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3) 支承钢管立柱脚铺垫木枋。支柱应垂直，垂直度容许偏差为 2m 高5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。(4)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(5)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位
19、模板应通线钉固。(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的 2。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。(7)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋） 、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (8)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 (9)安装底座及钢管、两侧剪刀撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过 200。当安装完第一层钢管后应要校正垂直度，然
20、后逐层向上安装。（10）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边和内部每隔 6m 间距设置，宽度不小于 4 个跨距或间距，斜杆与地面倾角为 45060 0 。 2、模板拆除(1)拆除前，宜在距架顶下一人高处设工作平台。(2)拆除时，先松可调托座， ，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在 4m 高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆 1.2 米高，严禁在同一垂直面上操作。 （4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出
21、工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(三)质量标准主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑：上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目： 1模板安装的一般要求，观察检查。 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板与混凝
22、土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的 2。采用水准仪、拉线和尺量检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。4.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m 靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。5.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。模 板 安 装 允 许 偏 差 表(四)模板拆除质量应符合下列规定：主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报
23、告。底模拆除时的混凝土强度要求表 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()2 502，8 75板8 100梁、拱，壳 8 75预埋钢板中心线位置(mm) 3预埋管、预留孔中心线位最(mm) 3中心线位置(mm) 5插筋外露长度(mm) 10，0中心线位置(mm) 2预埋螺栓外露长度(mm) 10，0中心线位置(mm) 10预埋件、预留孔偏差预留洞尺寸(mm) 10，0轴线位置(mm) 5底模上表面标高(mm) 5基础 10截面内部尺(mm) 柱、墙、粱 4，5不大于 5m 6层高垂直度(mm) 大于 5m 8相邻两扳表面高低差(mm) 2一般项目模板安装允许偏差
24、表面干整度(mm) 58 100悬臂构件 100一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。(五)施工注意事项1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。措 施 ： a.支模时应遵守边模包底模原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑等、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前
25、，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施；a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。b支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设木枋，满足承载力要求，做好卸荷措施。(5)钢管立杆底座整体不稳定：可调托座螺栓伸出自由长度不能超过 30cm， ，纵横水平拉杆要与邻近坚固物（如柱等）连结，使钢管立杆不产生位移。2主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间
26、歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(2) 拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保满堂红支架结构稳定和具有足够的承载力。(5)按方案认真做好卸荷措施。(6)剪刀撑、纵横水平拉杆不能任意拆除。3成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的钢管、配件，将有损伤的钢管、配件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(5)钢管支撑可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(6)搬运时，钢管等不能随意投掷。六 、 混 凝 土 浇 筑 方 法
27、 及 有 关 注 意 事 项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部电梯井处向两边扩展的浇筑方式。2、墙柱混凝土标号 C45，梁板混凝土标号 C40，由于标号不同且混凝土方量较大，墙柱与梁板分二次浇灌，墙柱混凝土浇灌至梁底下 100mm 处留设施工缝。3、本工程采用地泵泵送混凝土，现场采用二台地泵同时浇灌。混凝土的坍落度一般在150mm，混凝土的泵送速度约为 15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过 20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。4、混凝土浇筑过程应严格按
28、方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。七 、 高 支 模 监 测项 目 部 准 备 在 现 场 进 行 施 工 过 程 监 测 。1、 监 测 项 目 ： 支 架 沉 降 和 位 移 。2、 测 点 布 设 ： 梁 800*2600、 10002500 均 设 一 个 监 测 剖 面 （ 梁 中 位 置 ） ， 每 个 监 测剖 面 布 设 一 个 支 架 水 平 位 移 监 测 点 、 两 个 支 架 沉 降 观 测 点 。3、 监 测 频 率 ： 浇 筑 混 凝 土 过 程 中 实 施 监 测 ， 监 测 频 率 不 超 过 30 分 钟 一 次 。4、 变 形 控 制 值 ：
