1、1（初级）矿井维修钳工复习资料一、填空题1、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是氧化物磨料。2、材料的塑性越好，其可断性也就越好。3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。5、划线分为平面划线和立体划线两种。6、螺纹常用的防松措施有三种：摩擦防松、锁住防松、不可拆防松。7、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。8、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。9、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。10、齿轮泵分外啮合式和内
2、啮合式两种。11、叶片泵分为单作用式和双作用式两种。12、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。13、液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。14、三视图包括主视图、左视图和俯视图。15、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；左、俯视图宽相等。16、錾子楔角与前角和后角的关系为： 0=90（ 0 0） 。17、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。18、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。19、台虎钳分为固定式和回转式两种。20、灰铸铁用符号 HT 表示，球墨铸铁用符号 QT 表示，可锻铸铁用符号 KT 表示。21、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是 20。22、錾子的
3、角度有楔角、前角和后角，它们的角度之和等于 90。23、锯齿的排布形式有交叉形和波浪形两种。24、锯削的方法有远起锯和近起锯两种。25、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。26、平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。27、麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。28、铰刀按使用手段可分为机用铰刀和手用铰刀。29、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。30、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表示。31、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。32、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。233、回火可分为低温回火、中温回火和
4、高温回火。34、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。35、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相当。36、V 带的内圆周长是标准长度。37、工作时应成对使用的联轴器是万向。38、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。39、精密机床床身导轨的修复，主要采用刮削方法。40、局部视图的断裂边界应以波浪线表示二、选择题1、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（A） 。A、前角 B、后角 C 、楔角2、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A） 。A、上下两面 B、两个侧面 C、全部表面3、手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（B） 。A
5、、均匀分部的 B、不均匀分部的 C、均匀分部或不均匀分部的4、轴向尺寸标注时，依次分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（A）A、链式 B、坐标式 C、综合式5、洛式硬度属于（A）A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法6、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。A、粗齿 B、中齿 C、细齿7、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）A、反转 B、正转 C、不旋转8、标准麻花钻的顶角 2 为（B） 。A、1102 B、1182 C、12529、錾削时，錾子后角一般为（B） 。A、35 B、58 C、81010、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C
6、） 。A、原始 B、零位 C、基准11、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。A、测量基准 B、设计基准 C、工艺基准12、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B） 。A、弯曲变形 B、扭曲变形13、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。A、止动垫圈 B、弹簧垫圈 C、锁紧螺母314、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C） 。A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承15、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C） 。A、组件装配 B、部件装配 C、总装配16、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）A、硬度 B、韧性 C、刚性17、淬火钢件
7、必须进行回火处理，用高温回火后，可得到（C）A、回火马式体 B、回火托式体 C、回火索式体18、在液压系统中，蓄能器属于（B）A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件19、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。A、5% B、10% C、15%20、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。A、拉断、扭转 B、弯曲、扭转 C、拉断、弯曲21、空压机新安装或检修后的风包应用（A）倍的空压机工作压力做水压实验。A、1.5 B、2.0 C、2.522、空气压缩机必须使用闪点不低于（C）的压缩机油。A、195 B、205 C、21523、提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋
8、转角度应不小于（C） 。A、250 B、260 C、27024、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C） 。A、300mm B、400mm C、500mm25、按完好标准要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（ B ）mm。A、1.5 B、1 C、0.526、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（ A ）。A、50 B、80 C、10027、提升机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，要求水平度不超过（B） 。A、0.1% B、0.2% C、0.3%28、重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作， （C）熔化巴氏合金的浇铸等工序。A、镀铬 B、镀锌 C、镀
9、锡29、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。A、2 级 B、3 级 C、4 级30、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B） 。A、愈快 B、愈慢 C、不变31、研磨的研具主要用（A）制作。4A、灰铸铁 B、合金刚 C、铝32、细刮时，方框内出现（C）个研点，即可结束。A、23 B、20 C、121533、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B） 。A、上轴瓦 B、下轴瓦 C、上下合起来刮研34、装配方法中，修配法适用于（A） 。A、单件生产 B、成批生产 C、大量生产35、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A） 。A、低 B、高 C、相同36、钢丝绳绳股在成绳机经过预变
10、形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。A、不旋转 B、不松散 C、不变形37、新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过（B）mm。A、20 B、15 C、10 38、设备诊断技术中，利用（C）技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。A、油样分析 B、元损探伤 C、振动检测39、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A） 。A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 40、安全制动闸空动时间，盘式制动闸不得超过（B）S。A、0.3 B、0.5 C、0.641、 （B）系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。A、KJ B、JK C、JT42、提高摩擦式提升
11、机摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比较理想，它不会带来任何缺点。A、围包角 B、容器的质量 C、衬垫摩擦系数43、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。A、最后 B、中间 C、最先44、滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B） 。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦45、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承46、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B） 。 A、正火 B、淬火 C、回火47、依靠弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C） 。A、固定节流器 B、可变节流器 C、蓄
12、能器48、框式水平仪，其精度为（B）mm5A、0.010.04 B、0.020.05 C、0.030.0649、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。A、5% B、10% C、15%50、高速机械的（C）是可能引起振动的主要部件。A、支架 B、轴承 C、转子51、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B） 。A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差52、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C） 。A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承53、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B） 。A、零件 B、部件 C、装配单元54、拆卸精度较高的零件时，采用（B） 。A、击
13、卸法 B、拉拔法 C、破坏法55、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C） 。A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金56、检查两齿轮接触情况，接触点偏下，说明（A） 。A、中心距偏小 B、螺纹连接 C、中心距偏大57、轴间连接，主要是（C）连接。A、键 B、螺纹 C、联轴器和离合器58、0.02mm 游标卡尺的游标上，第 50 格刻线与尺身上（A）mm 刻线对齐。A、49 B、39 C、5059、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A） 。A、重合 B、平行 C、相交60、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀61、以下属标准件的是（B） 。A
14、、齿轮； B、滚动轴承； C、轴62、铸铁牌号为 HT300，它表示该铸铁是（A） 。A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 63、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的（B） 。A、压力 B、流量 C、平均速度64、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A、四个 B、五个 C、六个65、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于 90小于 180，读数时应加上一个（A） 。A、90 B、180 C、36066、调质处理就是（C）的热处理。6A、淬火低温回火 B、淬火中温回火 C、淬火高温回火67、用 40Cr 钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为（B） 。
15、A、正火处理 B、完全退火 C、调质处理68、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。A、渗碳后淬火加低温回火 B、电接触加热表面淬火 C、等温淬火69、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。A、强度 B、塑性 C、硬度70、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。A、停转 B、反转 C、过负荷三、判断题1、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。 （）2、钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。 （）3、钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。 （）4、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。 （）5、正火在冷却时采用的是在静
16、止的空气中冷却的方式。 （）6、在加工过程中，不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而是通过测量来保证尺寸的准确性。 （）7、划线时应尽量避免基准不重合现象，这样可便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。 （）8、平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。 （）9、錾子的楔角越小錾削越省力。 （）10、常用锯条的长度为 300mm，指的是锯条的整个长度。 （）11、锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。 （）12、在锉削内、外圆弧面时，锉刀的运动形式都是一样的。 （）13、锉刀粗细共分 5 号，1 号最粗，5 号最细。 （）14、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。 （）15
17、、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。 （）16、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。 （）17、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。 （）18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。 （）19、对于标准齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。 （）20、模数是齿轮几何尺寸计算的基础，模数越大，轮齿就越小。 （）21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。 （）22、攻丝时底孔直径一般比螺纹小径稍小。 （）23、套丝时，圆杆直径应略大于螺纹的大径。 （）724、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。 （） 25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。
18、（）26、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。 （）27、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。 （）28、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。 （）29、齿轮传动机构的主要特点是平稳无噪声。 （）30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙。 （）31、带传动中，新旧带可以混装使用。 （）32、錾子一般用 T7A、T8A 碳素工具钢锻成。 （）33、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。 （）34、主视图反映物体的长度和高度。 （）35、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。 （）36、摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径
19、。 （ ）37、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。 （ ）38、合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。 （ ）39、提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。 （ ）40、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。 （）41、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。 （）42、原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。 （）43、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（）44、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。 （）45、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。 （）46、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间
20、隙。 （）47、楔键是靠两侧面传递转距。 （）48、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（） 49、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。 （）50、刮研轴瓦的次数越少越好。 （）51、圆柱销主要用于连接零件。 （）52、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。 （） 53、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。 （）54、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（）55、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。 （）856、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。 （）57、蜗杆传动中，
21、蜗轮主动，蜗杆从动。 （）58、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。 （）59、向心滚动轴承只能承受径向载荷。 （）60、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。 ()61、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（）62、向心轴承主要承受轴向载荷。 （）63、推力轴承主要承受径向载荷。 （）64、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。 （）65、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。 （）66、碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。 （）67、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。 （）68、淬火高温回火也称为调质处理。 （）69、
22、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。 （）70、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。 （）四、简答题1、何谓钳工？答：钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。2、 钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。3、 划线的作用有哪些？答：（1）确定加工面的位置和加工余量；（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位；（3）检查毛坯质量，及时补救或处理不合格的毛坯；（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合要求。4、 划线基准有哪些常见类
23、型？答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。 （2）以两条对称中心线为基准。 （3）以一个平面和一条中心线为基准。5、 什么叫划线时的借料？答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。6、 简述锯条的适用场合？答：（1）粗齿适用锯铜、铝等软金属及较厚的工件；（2）细齿适用锯硬钢、薄板9及薄壁管子等工件；（3）中齿适用锯普通钢、铸铁及中等厚度的工件。7、 铰孔时铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。8、为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上
24、是不均匀分部的，而机铰刀则是均匀分部的？答：铰孔时，停顿会造成刀齿在同一个位置上重复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机铰刀工作时靠机床带动，它是连续旋转无停顿，为制造方便，都做成等距分部刀齿。9、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。10、简述锉刀的选择原则？答：（
25、1）粗锉刀：由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）细锉刀：用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。 （3）油光锉：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。11、什么是标准齿轮？答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，称为标准齿轮。12、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响?答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。13、齿轮传动有何优点？答：具有瞬时传动比恒
26、定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。14、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。15、何谓同素异构转变？答：铁在 912以下具有体心立方晶格，称为 Fe；在 9121394具有面心立方晶格，称为 Fe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构，这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。1016、为何重要零件应采用调质？答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢
27、。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。17、试述多绳磨擦式提升机的组成？答：多绳磨擦式提升机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等组成。18、多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。19、分析矿用通风机轴承过热的原因。答：通风机轴承过热的主要原因有：（1）轴承箱震动剧烈；（2）润滑油质不良或充填过
28、多；（3）轴承箱螺栓过紧或过松；（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心；（5）轴承损坏。20、叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。21、键联接的作用？答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。22、滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。23、机械是由许多零件按确定的方式连接而成的，主要连接的类型有哪几种？答：主要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。24、螺纹连接有何优缺点？答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。25、液压泵工作的必备条件是什么？答：（1）应具备密封容积。 （2）密封容积能交替变化。 （3）应有配流装置。 （4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。26、何谓装配的工艺规程？答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量
