1、五、施工方案（一） 、施工准备广州东南西环高速公路 WD32 标段累计砼工程量达25314M3,具有任务重，施工场地紧张，质量要求高的特点。我公司如中标，将把主要的施工力量投入到本工程中，充分发挥多年的市政工程施工经验和组织能力，解决施工中出现的各种问题。做到“建一座桥梁，树一座丰碑，造福一方人民” ，并优质、按期完成本工程的建设，创造良好的社会信誉。1、施工力量的组织我公司将投入精兵强将，并将工作重点，技术重点转移到此工程中。本工程使用项目法施工，实行项目经理负责制。2、机械、材料的进场准备按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后立即组织第一批钻孔机械进场。3、组织图纸会审、技术交底工程
2、开工前，将在项目总工程师的带领下，集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方，设计上的问题及时解决。组织两级技术交底，第一级由项目向各职能专业组交底，第二级由各职能专业组向各作业班组交底。并根据交通部现行公路工程技术标准 、 公路工程质量检验评定标准严格制定各分项工程施工工艺，施工工艺也要层层交底，并不折不扣地贯彻执行。4、施工临时设施、三通一平（1） 、施工用水：我公司将想办法与有关部门联系，就近组织自来水源，并修建三个容量不小于 40M3/座的蓄水池，提供生产、生活用水。（2） 、施工用电，除直接从业主提供的 DK44+800 和 DK45+800两处 500KV 变压器
3、就近接入生产、生活区域外。另需自备一台120KVA 和两台 50KVA 的柴油发电机组。施工前期，将由发电机提供施工电力。（3） 、本标段施工便道从已修好半幅的东沙大道直接进入，纵向沿桥梁中线布置，横向路基宽 5M，路面宽 4 米，每 100 米设一个长 10 米宽 7 米的会车道。本标段内施工便道还需设栈桥三座（其中跨经 8M 一座、6 米两座，施工便道栈桥设计见附图） 。施工便道路基在填土压实后，设 40CM 厚片石底层及 15CM 石屑稳定面层。（4） 、地下管线的摸查和保护：以我公司多年的施工经验，必须调查清楚施工范围里的管线分布情况。一方面，我公司将配合甲方与供电、电讯、供水、军警、
4、市政部门联系，搜集有关的管线资料。另一方面，立即用仪器探测、人工挖探等手段，将地下管线逐一查找，并采取警示，围护等措施，绘制准确的管线图。以确保施工过程中管线完好无损。6、施工协助配合工作积极办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、占道、消防、净空限制要求等申报手续，加强与各主管单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。7、施工测量放样工作：联系业主，会同勘测设计部门交接桥梁控制网。并对本标段范围内的主要三角点、水准点立即进行复测，并将复测成果报告监理工程师。经确认后，即进行墩位中心（桩位中心）施工放样。墩（桩）中心施工放样用全站型速测仪，以确保精度。本标段内施工，生活区域均做好排水沟，并不
5、得造成污染环境。同时配足必要的消防、医疗设备，设立醒目的施工标志。做到生产必须安全，安全为了生产，创安全文明施工样板工地。（二） 、施工总体安排1、施工顺序（1） 、WD3 2 标段制梁工程量大，工期回旋余地小。因此，预应力 T 梁的制造和架设将是本工程的重点和难点，控制着工程的总进度，投入的机械设备、劳动力比重较大。（2） 、本标段的中部，与高架桥正交的东沙大道已建成半幅，施工车辆可从此处进入工地便道。另半幅路基已填土压实，路面已停建，经调查近两年里不会再度施工。现场丈量路基填土压实宽24 米。本公司将想办法联系短期租用，作为本工程的指挥系统，生产、生活区域。租地面积 6240 米 2。（3
6、） 、各分项工程施工原则上从标段的中部开始，再逐步向前、向后展开。即“中间开花，分头推进” 。（4） 、钻机投入 4 台 GZQ1500 型，正循环施钻。单桩钻填时间安排 60 小时，单机月成孔 12 根，计划 105 天钻填 164 根桩。优先安排钻填 56#、57#两墩双幅 8 根桩，每墩各设两台钻机（左、右幅各一台） ，需时 5 天。之后每墩设一台钻机向标段两头推进。（5） 、56#、57#两墩 8 根桩成桩后，顶部钢筋作防锈处理，前后三孔地段安排设置后张法 T 梁预制场。预制场顺桥向拼装两台跨度 36 米，最大起重量为 40T 的龙门吊机。龙门吊设置慢速、快速大、小两个吊钩。大钩起重
7、40T，主要用于 T 梁的架设；小钩起重量 5T，用于安装、拆运 T 梁模板，灌注 T 梁砼。在 T 梁预制架设的空隙时间，龙门吊还可用于配合本标段高架桥的基础施工。（6） 、系梁、墩柱、盖梁分三次浇筑成型，模具全部采用厂制钢模，门式支架。但当柱高大于 8M 时，盖梁底部采用事先在墩柱顶部预埋铁件，安装应力支架分配梁，以确保整体稳定性。系梁、墩柱、盖梁施工以 55#、58#墩分别向前、后推进；预应力 T 梁也照此顺序制造和架设。预制场处三孔 T 梁最后制造，并叠放于已架设的桥跨上。清理预制场地，迅速安排浇筑 56#、57#两墩系梁、墩柱、盖梁，待强度达到设计要求后，再二次架设此处三孔 T 梁。
8、（7） 、桥面系采用分段分幅施工，一般按设计伸缩缝来分段。防撞墙用厂制钢模，桥面铺装层利用砼摊铺机配合施工。（8） 、砼的供应为了保证本标段高架桥工程两万五千多方砼浇筑的顺利完成，在租用的东沙大道路基靠近梁场处建立一处自动化强制式砼搅拌站（HZ 25） ，集中供应工程所需的砼。砼水平运输采用载重汽车配吊斗，垂直运输。除桥面铺装层用泵送外，其余均用吊机。另配两台自落式搅拌机（容量 500L） ，以备急用。（三）施工注意事项1、砼搅拌站：（1） 、在投入使用前，所有的计量系统须经计量部门的检定，检定合格后方能使用。（2） 、在搅拌站附近设试验组，配标准养护池。以对原材料的品质和砼质量给予及时和有效
9、的控制。2、原材料确保品质，严把质量关（1） 、进场水泥应符合现行国家的标准，并向驻地工程师提供生产厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。（2） 、工地水泥仓库保持干燥，通风良好。水泥存放分批堆码整齐，先来先用，后来后用，严禁混放及混用。（3） 、细骨料选用洁净坚硬、级配良好、细度模数 M 在 2.53.5之间的中粗砂。细度模数 M 在 2.3 以下的细砂不宜使用，粉砂及含泥量较多的土砂不得使用。（4） 、粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，骨料粒径之间宜具有良好的连续级配，这样既可以降底空隙，又节约水泥。（5）砼搅拌用水应符合：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等；本标段工程砼
10、用水采用广州市自来水厂生产的自来水。（6）外加剂：所采用的外加剂 必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。使用前并应复验其性能及效果。3、砼的拌制：（1） 、砼拌制时应按施工配合比由专人掌握进行配料，未经试验人员许可，不得随意更改配合比。（2） 、砼配料时，应经常检查各种衡器，使其保持准确无误，对骨料的含水率应经常进行检测，及时调整骨料和水的用量。（3） 、砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中偏差的规定。砼原材料称量的允许偏差（%）：表 6材料名称 允许偏差水泥、混合材料 2粗细骨料 3水、外加剂 2（4） 、以使用强制式搅拌机搅拌时，粗细骨料、水泥和水可以同时加入，搅拌应使用砂、石
11、、水泥、外加剂等完全拌和均匀，颜色一致为止，砼拌制的最短时间可按下表采用：砼搅拌的最短时间（ S） 表 7砼 搅拌机 搅拌机出料量（L ）坍落度 机型 250500强制式 90小于或等于 30MM自落式 120强制式 60大于 30MM自落式 90注：a、砼搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间b、当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（5） 、搅拌值班人员应随时了解浇筑情况，正确掌握需要量，下班前应填好砼浇筑日记，内容包括配合比，水泥品种，砂、石规格、浇灌数量、气温等。（6） 、搅拌机应做好定期保养工作，以确保各部件运转正常。4、砼的运输：（1） 、本标段因搅拌站设置在中
12、部，水平运输最远距离仅 500 米。故采用载重汽车配吊斗。（2） 、吊斗不得漏浆且不吸水。使用前充分湿润，用后冲洗干净。5、砼的浇筑（1） 、浇筑砼前，应会同驻地监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查和验收。（2） 、浇筑砼前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。模板应适当洒水湿润和涂脱模剂，但不得留下集水。模板有缝隙或孔洞，应予以嵌塞。经驻地监理工程师检查认可后，方能浇筑砼。（3） 、自高处向模板内倾卸砼时，应设立串筒，保证砼自由倾落高度不超过 2M，串筒出料口下面，砼堆积高度不超过 1M。（4） 、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，并应在下层砼初凝前浇筑完上层砼；上下层同时浇
13、筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在 1.5M 以上，本高架桥工程砼分层浇筑厚度以 30CM为宜。（5） 、砼振捣密实的标准是砼停止下沉、不再冒出气泡，其表面呈现平坦、不泛浆。（6） 、待砼浇筑完成初凝后，应予以覆盖和洒水养护。拆模前使模板经常保持湿润状态。（7） 、砼的洒水养护时间，不得少于 7d。（8） 、砼强度未达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。6、钢筋工程（1） 、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2） 、钢筋焊接前，要进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有
14、考试合格证。（3） 、车间制作钢筋采用对焊；现场竖向主筋的连接，采用电渣压力焊。（4） 、钢筋绑扎接头的搭接长度，不小于下表的规定。且受拉区搭接长度同时不应小于 250MM，受压区搭接长度同时不应小于200MM, 级钢筋末端需设弯钩。表 8钢筋种类 搭接长度 备 注 级钢筋 30d级钢筋 45d D 为钢筋直径，7、模板及其支撑（1） 、本工程除系梁采用组合钢模外，其余结构砼模具均采用厂制钢模。（2） 、安装结构侧面模板时，应考虑防止模板移位和鼓出。系梁侧模板可在模板外面设立支撑固定；T 梁预制，盖梁的侧模设置拉杆固定。（3） 、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须
15、准确。（4） 、模板应涂脱模剂，支撑必须牢固、稳定。（5） 、模板安装经检查、验收合格后，报驻地监理工程师认可同意后，方可灌注砼。8、龙门吊试吊（1） 、龙门吊拼装完毕，经对桁架结构、运行系统、起重系统进行全面细致的检查，确认符合要求后，进行试吊，并做好记录。（2） 、试吊程序如下：表 9序号 程序 试吊内容 检查项目 说明1 空载 走行系统运行，起重系统起落； 走行是否良好； 制动是否灵活2 加载 50% 走行系统运行，起重系统起落； 走行是否良好； 制动是否灵活 动静载3 加载100%离地 20CM,静止 10分钟 ,走行系统运行，起重系统起落；走行是否良好；制动是否灵活；桁架的挠度是否超标 动静载4 加载120% 离地 20CM静止 10分钟。 桁架的挠度是否超标 静载3、龙门吊投入使用后，每隔一个月，定期作各种检查，以确保各项性能良好。附: 1、WD32 标施工场地布置图2、WD3 2 标预制场及生产、生活区平面示意图。
