一辆宝马汽车的生产全过程一辆宝马汽车的生产，是从钢卷板开始的。当然，那不是随便什么钢卷板，而是经过仔细挑选，能够达到宝马极高的质量要求的板材。首先，卷板被打开，裁剪成车壳部件的大小。裁好以后，成叠的钢板，被运到成形机上压制成形。虽然这是一个冲压成形的车间，但在实际工艺中，这道工序却叫伸压。因为钢板并不是被压成车壳部件的形状，而是按照部件的形状被拉伸了。在这里，要完成好几个步骤，拉伸、弯曲、打洞、剪切。那些被剪切下来的钢材，会被回收利用。什么时候，它们又会变成新的钢板，回到这里。成型机器、设备和完成的车壳部件，随时都会有工作人员对它们进行检验。 从冲压车间，车壳部件被运到了车架生产车间。机械手完成的焊接，分毫不差。然后，车头、车尾和底架被安装到了一起，成了车架部分。机械手负责再将侧面部分焊接上去，这样，车壳里面最基本的车架就组装好了。然后，三维的检测机械，对完成的车架进行精确到毫米的检测。从这个仓库，完成的车架将自动地被转运到下一道工序。在这里，熟练的操作工人要在车架上进行特殊的焊接，这些焊点以后将连接其它的部件（注，不确定） 装上车门和车
