精选优质文档-倾情为你奉上模具冷却/加热系统的设计1、模具温度调节系统概述塑料注射成型是将熔融状态的塑料高压注入模腔，其后熔料在模腔中冷却到塑料的热变形温度以下固化成型。该过程是由熔料和模具的温差实现的，由于不同的成型材料要求不同的模具温度（模具温度应低于塑件热变形温度），若模具温度过高或过低，都会影响塑件的质量和生产。-过高：溢料；缩孔；塑件固化时间长，注射周期长，生产率低；-过低：熔料流动性差，塑件应力增大，出现填充不良、熔接痕、缺料及表面不光泽等缺陷；-不均匀：出现收缩率偏差，塑件变形等问题；所以模具设计时必须考虑冷却或加热装置来调节模具温度。1) 当成型时料温不足，为了使模具达到成型要求的模温，则应考虑加热装置；2) 成型壁厚大于20mm的塑件时，则应考虑加热装置；3) 当料温使模温超过成型要求的模温，则应考虑冷却装置；4) 一般成型热塑性塑料时，模具需要冷却；热固性塑料的模具需要加热；2、模具温度调节的目的A、缩短成型周期：通过有效的冷却手段使模具保持在塑料的热变形温度以下；B、提高塑件质量：防止脱
