1、1施工组织设计1 工程概况本工程为池州富华行政指挥中心，为框架结构2 施工部署2.1 施工组织机构形式公司各部门项目经理项目副经理 项目副经理技术组工程组质量组安全组核算组物资组土建生产队 安装施工队 其他分包 装修施工队图 1 项目管理组织构架图2.2 流水段划分根据总体施工部署，本工程分裙楼以下两大段同时施工，内部再各分作三大流水段进行流水施工3 施工准备3.1 技术管理方案3. 1. 1 建立健全技术管理责任制，做好内部分工，明确职责，责任到人。3. 1. 2. 进场后即组织技术人员认真熟悉图纸， 尽量减少技术失误。3. 1. 3. 每项工程施工前由栋号技术负责人编制切实可行的施工方案、
2、措施，并报有关单位审批后实施，确保工程以最优的方案进行施工。23. 1. 4 抓好现场的技术指导和检查监控， 将问题消灭在现场。3.1.5 规范、资料，测量、试验器具、设备3. 1. 5. 1 工规范、图集、手册施工规范全订本一套。88JX建筑构造通用图集一套。施工手册一套。及其他国家有关建筑设计和施工技术规范、规程等。GBJ50204-92混凝土结构工程施工及验收规范和96G101 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图技术质量每人配备一本。GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准3. 1. 5. 2 测量工用具：经纬仪一台。全站仪一台。水准仪一台。3m、5m 塔尺各一把
3、。30m、50m 钢尺各2 把。无线对讲机四套（其中二套用于指挥塔式起重机和现场）其他测量工具。3. 1. 5. 3试验器具标准养护室一间。标准混凝土、砂浆试模 。混凝土振动台一台。其他试验设备。3. 2 现场准备3. 2. 1 劳动力组织本计划为施工高峰计划，每月的劳动力计划，以工程进度情况及时编制上报。表1 结构施工主要劳动力使用计划表3. 2. 2 机械设备配备依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况见表2。3. 3 主要材料准备3为满足施工及现场堆放材料的需要， 一方面在组织供应上采取系统化管理措施，紧随工程进度提供物资；另一方面对进入现场堆放的物资严格管理， 加强标识
4、， 规范收发领料制度。钢筋的加工设于场外， 钢筋加工成半成品后， 运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。木材加工： 根据现有条件， 木材加工、半成品堆放设于场内， 考虑环保需要， 木材加工场加设防噪声污染的全封闭措施。本工程使用商品混凝土， 采用塔式起重机及泵送相结合的方式运至作业面。混凝土浇筑配合小步流水， 每次浇筑时间在6h 以内， 方便施工操作， 确保了施工质量， 又减少施工对周围环境的影响。装修施工阶段现场建立砂浆搅拌站，现场拌制，满足砌筑、抹灰施工的需要； 装修材料根据安排进场， 存放在指定位置。3. 4 现场水、电准备3. 4. 1 现场施工及消防用水：建设单位在本工程的东侧提供
5、一个直径为80mm 水源的接口，以此接口分别向南北两端引出两个消防井；并在东侧安装一套施工及消防用水自动控制系统， 用于楼上施工用水和消防用水。序号 机械设备名称 规 格 单位 数量 来源1 蛙式打夯机 HW-C-20 台 4 自有2 塔式起吊机 F0/23B 台 1 自有3 钢筋切断机 GJ5-40 台 3 自有4 钢筋弯曲机 WJ5-40 台 3 自有5 钢筋调直机 GT4-14 台 3 自有6 钢筋焊接机 BX1-300 台 15 自有7 预应力张拉设备套 15 分包方8 钢筋冷挤压设备套 15 厂家9 电锯(大圆盘) MJ3212 台 2 自有10 电刨（手压式） MB503A 台 2
6、 自有411 混凝土输送泵 HB80 台 2 混凝土厂家12 混凝土振捣器 插入式30型 台 10 自有13 混凝土振捣器 平板式 台 2 自有14 砂浆机 HJ200B 台 2 自有15 外用施工电梯 SCD200/200 台 1 自有16 水泵 台 8 自有表2 主 要 施 工 机 械 设 备 表3 .4. 2 现场施工用电建设单位提供施工电源两个，一个350 KVA，位于现场西北角，直接引入现场西北角的1 号总配电箱，主要用于现场办公及裙楼施工用电。另一个500 KVA，位于酒店地下配电室内，由建设单位提供两台配电柜，安装在现场的东南角；主要用于塔式起重机，消防泵，钢筋、木工加工及楼层用
7、电。4 土方工程4. 1 土方开挖本设计基础选用现浇柱独立基础，基础顶面标高为-0.45m ，框架的计算单元如计算书取 13 轴的一榀框架计算，假定框架嵌固于地下室顶板，框架梁与柱刚接，由于各层柱截面尺寸不变，故跨度等于柱截面形心轴线之间的距离。一层为4.52m，27 层为 3.6m。4.2 土方回填4. 2. 1 回填土方要求本工程边坡支护采用护坡桩技术，基坑肥槽较小；回填土要求采用2 8 灰土分层夯实， 回填土压实系数0.93， 夯实后的回填土密度不应小于15KN/m3。土方回填施工前，将土样及灰样送公司试验室做试配，确定压实系数。4. 2. 2 回填土方施工5外墙防水及其保护层由下往上分
8、三步施工，待施工至第二步后，即可插入土方回填工序。回填土有机质含量应小于5%， 夯实后的干密度不应小于15kN/m 3。基础位于回填土上时，土方回填，严格控制施工工序和土质的含水率，回填土质的含水率一般以手握能成团，落地后能摔碎为宜， 以确保回填质量； 回填时， 基坑内的碴土、积水等清理干净，做到干燥不潮湿。当土层含水率较大时，掺入白灰粉降低含水率，对于含水率过大的土质， 将铺开晾晒， 仍不能满足要求的， 重新换土。土方回填时，采用4 台HW C 20 型蛙式打夯机沿东西两侧，由南向北同时作业，夯实遍数不少于四遍（ 以现场实验为准）。分层回填，分层厚度不大于300mm。4. 2. 3 回填土方
9、质量验收回填前技术人员绘制回填平面图，并注明回填层数，检查点位；现场试验员每层取样试验， 合格后方可进行下层回填， 并做好记录。5 钢筋工程5.1 钢筋工程概况本工程框架结构，独立基础；框架工程为二级抗震。钢筋的主要规格： 底板为12、 14 两种规格；梁、柱主筋主要 1620， 箍筋主要为 8； 板钢筋主要 8 12。5.2 钢筋放样本工程采用03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 制图，施工图标注简单，进行钢筋放样时要进行二次设计工作量较大。为此计划设专人根据施工图和图集要求进行二次绘图、放样， 确保钢筋放样准确。5.3 钢筋加工因施工场地窄狭， 全部钢筋的加工设于
10、场外，由专业钢筋加工队进行加工；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号， 运至现场工作面进行组合、连接、绑扎成型。当土层含水率较大时，掺入白灰粉降低含水率，对于含水率过大的6土质， 将铺开晾晒， 仍不能满足要求的， 重新换土。5.4 钢筋连接5. 4. 1 钢筋连接方式5.4.1.1 竖向钢筋连接柱、暗柱、墙竖向筋： 直径d 25mm， 采用套筒冷挤压连接；直径16d25mm，采用电渣压力焊连接；直径d16 的钢筋采用绑扎连接。5.4.1.2 水平钢筋连接直径d 22mm， 采用冷挤压连接；直径d 22mm， 采用绑扎连接。钢筋结构构造措施： 全部遵守图纸中统一总说明的要求。钢筋规
11、格： 本工程全部采用 、 级钢筋， 钢板及型钢为Q345 钢。5. 5 钢筋绑扎5. 5. 1 基础钢筋绑扎：5.5.2. 墙柱、钢筋绑扎楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。箍筋要四角控制，保证箍筋水平。5. 5. 3 梁、楼板钢筋绑扎梁钢筋绑扎时，先根据一道的箍筋数量，将箍筋穿入梁主筋内，然后根据箍筋间距调整箍筋进行绑扎，绑扎时四角的主筋有到位，保证梁的有效截面。板钢筋绑扎，先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上； 然后绑扎负筋， 绑扎时负筋在
12、上， 分布筋在下。5.5 铺筋前的准备工作5. 5. 1 准备端模板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其他模板。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔， 孔径25 30mm。5. 5 .2 预应力筋矢高马凳制作7预先在生产基地制作马凳，要求扁梁中马凳架立筋采用直径12mm二级螺纹钢筋，空心板中独立马凳采用直径8-10mm 钢筋。高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度，与空心板中竖向骨架箍筋绑扎在一起。5. 5. 3 支板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量， 楼板模板其及支撑可以采用快拆体系。5. 6 混凝土的浇筑及振捣浇筑混凝土时应认真振捣，
13、保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。在混凝土初凝之后（ 浇筑后23 天），应及时拆除端模，清理穴6 模板方案6. 1 模板工程概况与特点:本工程主体结构7层； 一层4.2m，二到7层是3.6m， 独立基础。6. 2 模板设计方案根据本工程的质量要求，和目前常用模板的情况，本工程地上地下全部模板采用竹胶合板体系； 支撑体系采用方木与架子管。6. 2. 1. 墙体模板6.1.1.1 墙体模板采用15mm 厚的竹胶合板原板，立带采用100mm100mm 和100mm50mm 的方木， 间距30
14、0mm； 水平带采用两根 48钢管， 间距底部和顶部1/3 范围内为600mm， 中部为450mm。墙体转角处和墙连柱加工成定型模板， 非整块板设在墙的中部。6.1.1.2 模板加固采用直径为16mm 的对拉螺栓， 外墙设一道止水钢板，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。6.1.1.3 支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑， 支撑长度过大部分采用桁架体改变支撑长度， 保证支撑有足够的强度和稳定性。6. 2. 2 柱模板8板面根据结构尺寸，采用编胶合板和50mm100mm 的方木加工成定型模板， 阳角接缝处加自粘性泡沫密条， 防止漏浆。加固用型钢柱箍， 间距不大于450mm，
15、 地下一层高大柱子间距不大于300mm。柱模的上口加一个用 4545 角钢加工的柱箍。柱模支撑:高度在4m 以下的支撑方法同墙体；高于4m 的采用桁架支撑加固。6. 2 .3. 梁模板根据梁的截面尺寸，用编胶合板面的或多层板加工定型成梁底模和梁侧模， 阳角处粘一条自粘性泡沫密封条， 以防止阳角跑浆。底模和侧模采用 48 钢管和管件进行加固支撑。6. 2. 4. 顶板模板6.2.4.1 采用竹编胶合板原板， 主龙骨采用100mm100mm 的方木，次龙骨采用100mm50mm 方木。6.2.4.2 模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架， 该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量 。6. 2. 5. 梁柱节点模板做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样， 采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和50mm100mm 的方钢管进行加固。6. 2. 6. 电梯井筒模板为确保电梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，保证施工作业者的安全， 采用专用的电梯井筒模。6. 2. 7. 楼梯模板采用竹编原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板。6. 3 模板加工见图2图9图2图3 定型柱模图10图4图5 梁柱节点图
