1、表 C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日 期交底内容：砖混结构模板本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。1材料设备要求（1）木板（厚度为 2050mm） ，定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm） （宽度为 100、150、200 、250、300mm ） ，阴、阳角模，连结角模。（2）方木、木楔、支撑（木或钢） ，定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3 型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓） ，铅丝（1214 号） ，隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（
2、1）弹好墙身50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4操作工艺工艺流程： 支构造柱模板作清理准备工作 支圈梁模板 办预检支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)支模板1)构造柱模板：A砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1 米以内设两根拉条，拉条与内
3、墙拉结，拉条直径不应小于 20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1 米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。2)圈梁模板：表 C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日 期A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢
4、筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D 砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，中间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。3）板缝模板：A板缝宽度为 4cm，可用 50mm50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底 510mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4以下板缝采用吊关方法。C支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。5质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够
5、的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 15。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目；见表 236。表 236允许偏差（）项目 项目 单层、多层多层大模 检验方法1 轴线位移 5 5 尺量检查2 标高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁 4、5 2 尺量检查4 每层垂
6、直度 3 3 用 2 米托线板检查5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查6成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。表 C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日 期7应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。技术负责人： 交底人： 接交人：表 C1-3 技术交底记录
