1、1目录第一章 工程概况 .5第 1 节 建筑、设计概况 .5第 2 节 场址工程地质条件 .6第 3 节 工程量及主要原材料消耗情况 .6第二章 施工工艺 .7第 1 节 工艺流程 .7第 2 节 施工方法 .9第 3 节 试成孔内容 .171、 准备工作 .172、 成孔全过程 .17第三章 质量目标、质量控制及保证措施 .18第 1 节 质量目标：合格 .18第 2 节 质量控制及保证措施 .181、 质量控制手段 .1822、 质量管理制度 .223、 质量通病控制手段 .244、 针对性质量控制措施 .28第四章 施工组织部署及安全文明措施 .31第 1 节 施工组织部署 .311、
2、施工总部署 .322、 现场总平面布置 .33第 2 节 安全文明施工措施 .331、 健全安全管理保证体系 .332、 完善安全生产责任制 .353、 目标管理 .35第 3 节 文明施工措施 .37第 4 节 工地管理制度 .40第五章 施工进度计划与工期保证措施 .42第 1 节 目标工期：80 日历天 .423第 2 节 施工进度计划及形象进度控制 .431、 施工准备 .432、 钻孔桩施工 .433、 施工进度安排 .44第 3 节 工期保证措施 .451、 组织措施 .452、 配合措施 .463、 物资保证 .464、 装备保证 .465、 技术措施 .476、 经济措施 .4
3、7第六章 主要机械设备及劳动力安排 .48第 1 节 主要机械设备投入 .48第 2 节 劳动力安排 .49第 3 节 周转材料投入安排 .504第七章 排污及用电专项方案 .51第 1 节 泥浆外运专项方案 .51第 2 节 施工用电专项方案 .521、 施工用电专项方案 .522、 用电系统配置 .533、 用电管理 .554、 用电检查制度 .55第八章 提交竣工资料 .56第九章 附表 1.575第一章工程概况第1节建筑、设计概况（一）建筑概况：拟建场地位于温州市中心某路，东邻某大厦，南邻某河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为 2125 层（共 3 幢） ，框架-剪
4、力墙结构，柱下最大荷载 15000KN/柱；裙房 2 层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深 5 米，基础形式采用大直径钻孔灌注桩。由某市某改建指挥部开发建设，由某设计院设计。（二）设计概况：1、本工程0.000 相当于黄海高程 5.500 米。2、本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩 181 根，包括 900 桩 112 根；1000 桩 17 根；600 桩 52 根。桩身混凝土强度等级为 C30，试桩和锚桩 900 桩 15 根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于 50mm。设计采用端承磨擦桩，主楼高层部分，以 7-3 层：中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-
5、81.000 米；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于 3.0 米；裙房部分的桩以5-2 层含碎石粉质粘土做为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00 米。3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得6孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm(端承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高 1.8 米，本工程桩基安全等级为一级。第2节场址工程地质条件拟建场地位于温州某山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土
6、、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等 7 个工程地质层和 15 个亚层组成，基本情况见附表 1。第3节工程量及主要原材料消耗情况（一）工程量：钻孔桩总数为 181 根，其中 600 抗浮桩 52 根，900 桩 112 根，1000桩 17 根，混凝土总方量约为 7000m3。（二）主要原材料消耗一览表（表 1）7钢筋名称级 级水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）电（KWh）数量 84.58 364.76 3500 4900 10500 21000 490000第二章施工工艺第1节工艺流程（见下图）施工准备放样定位清除障碍物 埋设护筒8制 浆 钻机就位选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环一次清孔
7、泥浆外运运送钢筋笼 下钢筋笼制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管二次清孔质量检测 搅 拌 砼9泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼起拔护筒 试块制作回填桩孔图 1 工 艺 流 程 图第2节施工方法（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大 100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在 1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心
8、”三10点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 10mm。（四）钻进成孔：针对本工程的地质特点：在 5-2 层及 7-3 层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以 7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用 GPS-20 型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走 GPS-20 型钻机，换用 Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为 0.8 米，冲击频率为每分钟 3842 次，比普通冲击钻机频率高，适合于强中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，
