1、1目录第一章 工程概况 .3第二章 工程特点 .4第三章 工程地质及水文情况 .4第四章 施工准备 .4第五章 施工布置 .5第六章 施工方法及技术交底 .6第七章 穿越路口施工技术措施 .13第八章 质量目标设计 .14第九章 质量保证措施 .15第十章 奖罚措施 .18第十一章 安全措施 .18第十二章 主要施工机械计划表 .20第十三章 主要工程材料用料表 .21第十四章 雨季施工措施 .232第十五章 消防措施 .24第十六章 节约措施 .24第十七章 文明施工 .25第十八章 技术资料目标设计 .253第一章工程概况某大街电力工程 41（ K4 453.538 ） 、 49#(K5+
2、304) 、 53#(K5+859) 为了减少拆迁量及文物保护的需要，由原先的明挖设计改为暗挖法施工。该工程 41#(K4+453.538) 是由于为了保护文物 (影壁 )而改为暗挖法施工，该井为4.5 的直线井，位于段琪瑞府对面的影壁东侧，该段东西两侧与明挖方沟相接，向西穿越 25 米长的影壁。 53#、 49#是由于拆迁不到位，不阻断交通而由明挖改为暗挖法施工、 49#、 53#均为 5.7 米四通井， 49#西侧在 K5+280 处与明挖方沟对接，东侧在 K5+350 处与明开方沟对接，且穿越路口，北侧穿越平安大街作 55 米长的支线，南侧作 20 米长的支线。该工程总长约为 200 余
3、米，隧道埋深为 510 米，现况覆土约 2.5 米 7 米。该工程隧道断面采用二心圆拱、直墙、加厚平底板型，净高为 2.35 米，净宽为 2 米，隧道采用网构钢架 +钢筋网支护 +喷射防水砼支护衬砌，衬砌厚度为 0.25 米，底板厚为0.35 米，由于该工程经探测发现部分区域有地下水，水位标高不一，所以施工难度较大。该工程由 投资兴建，由 设计院设计，由 负责施工。4工程计划开工日期为： 年 月 日工程计划竣工日期为： 年 月 日第二章工程特点本工程质量要求高，地下障碍物及主体交叉作业多，交通流量大，施工现场地处繁华闹市区，与相邻各方配合面广，加之工期紧，因此施工难度大。第三章工程地质及水文情
4、况所有隧道均在第四世纪软地层中修建，土质为硬塑湿粉质粘土层，隧道在此层中修建。隧道埋深 10 米左右，经现场观测，地下 10 米范围内，有部分地下水，所以施工难度较大 .。第四章施工准备51.施工前先熟悉图纸，搞好图纸会审，进行现场考察研究，制定可行性施工方案。2.生活准备：根据现场场地，搭设板房三栋，厨房三栋，砖房一栋，供工人及管理人员使用。3.电源：生活及施工用电由当地设置的变压器沿线设架空电缆接入施工场地。4.临时水源：生活用水和施工用水均由附近水源用 200mm 钢管接入。5.临时排水：生活污水及施工废水直接排入附近的污水管线内。6.场地及临时道路：因施工竖井设在交叉路口路边，利用现有
5、道路做临时施工道路。7.龙门架搭设：浅埋暗挖竖井为圆型井，每个竖井搭设一台龙门架即可。施工前调查：1)施工前要对地上、地下各种管线进行详尽调查，确定其高程位置，以及是否有污水浸泡隧道附近的土质，并对调查结果进行分析。2)施工前对路口现状进行测控，尤其是对 41#附近的影壁进行测控，以便观测沉降情况 .6第五章施工布置41#为直线井，隧道方向东西向，有两工作面，同时由三个班组流水作业，实行三班倒，工程工序为 :打小导管管棚压注改性水玻璃固结周围土壤按正台阶开挖土方，留核心土立网构钢架挂钢筋网 -喷射砼挖底部核心土立网构钢架铺钢筋网喷射砼背后回填注浆做拱墙刚柔防水层现浇底板防水砼，完成全部工序。4
6、9#、 53#竖井为四通井，先施工东西向隧道，待贯通后再施工南北向隧道，所以一次也有两个工作面，施工方法工序同 41#竖井。第六章施工方法及技术交底竖井施工： 土方开挖：竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及7时外运， 41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替
7、进行，每次挖深 . m，直至挖至井底。 49#、 53#由于是四通井，其施工工序 :先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁 45 度方向，环向每米打一根 2 米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面 50 厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是 0.6 米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是 0.6 米，直至挖至井底。开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖
8、必须控制在要求范围内，以利安全。 支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用 纵向连接筋焊接牢，环向间8距每米一根，首榀钢架与圈梁下预埋 钢筋焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于 20mm，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，允许偏差小于 mm，钢筋搭接长度 dd 钢筋直径 钢架与岩面之间必须楔紧。 喷射砼：在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚 mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度。喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖
9、面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。 做防水层喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做： .水泥砂浆找平层，厚 mm，涂刷乳液分，料，共涂四遍，9使其总厚达到 . mm，做 : .水泥砂浆保护层，厚 mm，见附图。井底作10cm 厚的防水砼和隧道一起施工 .隧道施工：在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通
10、后， 49#， 53#开南北两个工作面 .进行流水作业，施工步骤如下： 打钢钎管 压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖土方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用 . mm 长度为2.25m 的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距 . m，必须穿过首榀钢架成度度的外插角向上打入土层中，每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到 . m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用波美度的水玻璃进行稀释到波美度再将 %浓降低至浓度为，兑到水玻璃中，控制值约为 -，同时另加少量 aHCO3 即可，打设一次小导管注浆液约 .立方米，注浆终压约为
11、 a。考虑到此段土质为粉质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打 20 的锚杆，间距为 100mm 。长度为 2.25m 。10 土方开挖注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进 mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在 m 以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。 支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片：在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为 cm，垂直度允许偏差度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用 纵向连接筋连接。环向间距 m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持 mm 的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
