1、本科毕业设计（论文）开题报告题目塑料总厂增强“5S”管理实效性的实例分析学院商学院专业工商管理班级学号学生姓名指导教师完成日期2010年12月26日一、论文选题的背景、意义（一）背景自进入21世纪以来，人们的生活节奏越来越快速，需求越来越提高，这使得各企业的竞争越来越激烈，管理手段越来越多样化。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。从5S引进以来，现在的5S制度不仅仅运用在汽车业，其他的制造业，甚至是运输
2、业，各类服务业等都在实施5S现场管理。像海尔集团，他们就通过OEC等各种管理方法，取得了举世瞩目的成就。但是有的企业却在采用5S管理方法后，企业整体下滑了，生产规模严重缩水了。很大程度上这就是由于5S管理定位与方法的不同。那么如何才能有效的推行5S管理，如何推行符合企业要求的5S管理是每个企业都该深度思考的问题，本文选题主要依照以下方面背景产生。一、塑料总厂是一家小规模制造企业，主要业务是制造塑料模具，经济情况比较良好，但是在生产过程中，存在很大程度的原材料浪费现象，而且原材料的存放也存在一定问题。二、在生产作业过程中，由于没有明确的休息制度，员工们存在情绪化现象，并且在应对工作时积极性不够高
3、，而且现场缺乏有效的管理。三、在成品制作完成后，没有严格的仓储管理，成品摆放太过随意。四、在配电，蓄水，食堂管理中存在问题。（二）意义由于不同的企业有各自不同的情况，外部和内部条件也有很大差异，对此，我们要找出适用于自身企业的有效的5S管理模式，减少原材料损耗，控制成产过程，合理处理成品储存，加强员工交流，从而使得减小企业生产成本，提高企业生产效率，增加企业效益，帮助企业在市场竞争中赢得竞争地位。（三）国外对于5S管理的推行现状。一、日本1开展5S活动初期领导带头，集中力量打歼灭战开展形式多样的活动，来达到教育的目的。卡尔逊尼克公司的原木工厂，针对工厂内乱扔烟头的现象，由工厂的厂长挂帅，开展了
4、一场“绿色作战运动”，利用天天中午饭后的10分钟，各级班干部和全体职工到场内，草坪上捡烟头。刚开始捡的时候，有上千个烟头，后来逐渐减少，不到一个月就捡不到了。大家能在规定的时间和地点抽烟，一年多未解决的问题就这样解决了。可能有人认为这样做是太麻烦了，可以简单地规定一条凡是在厂内吸烟，罚款100元就会解决问题，结果也许会是这样。但是，即使职工不在厂内乱扔烟头，也会在其它地方乱扔的，采取这种简单的措施达不到培养良好习惯的目的，它同5S中的自律是大相径庭的。2明确实施5S的程序和方法关东精器公司通过5S治理，教育工人天天8小时都生活在工厂，共同创造一个安全、清洁和愉快的工作现场。制定了实施5S的程序
5、和方法，领导和工人都能认真贯彻执行5S治理规定的整理、整顿、清扫，不怕苦，不怕累，一丝不苟。3搞好试点用实际样板具有说服力和指导意义。试点应选择条件差的单位，这样说服力强，条件好的单位就更能搞好。例如，日産追滨工埸开展5S活动时，首先选择了组装线上一个油污多、条件差的班组作试点，取得成绩后再向其它班组和车间推广。4、坚持评价日本企业搞5S治理活动也有反复。日本的现场治理人员说“反复不希奇，要害要有办法来减少或避免反复”。因此，要经常采取打分的办法来定期评价。日産追滨上埸利用5S活动评价表对每项要求进行定量评价，便于自己和自己比较，有无进步，横向对比，互相竞争。检查时，企业领导及部门负责人都非常
6、重视，亲自参加。5方式多种多样，各负其责为避免反复，日産追滨工塌将5S的每个阶段的现场拍成照片，挂在大家都能看得见的地方，让大家监督。从现场照片反映来看，水平是一步步提高。原来装配件摆放的很多，杂乱无章，地而上也有很多油污和随地乱扔的螺丝钉。后来面貌大为改观，装配件有条不紊地摆放，地面平整干净，涂了油漆，天天下班后，还要像日本动画片聪明的一休中的一休小师傅那样，跪在地面上擦地。经过半年多的努力，改变了脏乱的状况。三、美国美国的韦勒克斯THEWELLEXCORP公司于1986年创立。到1990年，该公司成为一个年产值达1350万美元的印刷电路板制造商。该公司在顾客中享有极高的声誉，其顾客包括了像
7、IBM公司等一些国际知名的大公司，随着业务的扩展，该公司雇佣了来自30多个国家的员工。1991年对高科技硬件的需求急剧下跌，此时，惟一的出路就是降低成本，但是韦勒克斯公司并没有裁员，而采取日本的经验，因为他们把员工看成是公司的财富。1991年8月，韦勒克斯公司的执行董事和5个经理访问了三代志电子公司，这家日本公司的业务同韦勒克斯公司的业务很相似。在那里，他们为工厂地面干净和整洁以及通过全面组织雇员的表现所产生的影响而震动。三代志公司取得这样成绩的秘密就是5S治理法。5S治理法是进一步改进质量的基本原则。开展5S治理法使工人懂得了在他们个人生活当中也应用5S治理重要性。所有5S治理法都有助于改善
8、公司内的人际关系。到三代志电子公司访问的小组人员深受感动，他们决定回到自己的公司后开始实施5S治理活动。尽管有相当一部分人对5S法持怀疑态度，但是，实施5S法的结果却是令人鼓舞的。装配线上的一个工人在解释5S法所带来的效果时说，“以前，我必须等主管告诉我该做什么工作。现在天天早晨一到工厂我就知道自己该做什么事。我有一个工作日程表，我还把自己的工作全部记了下来。”这是一个很好的例子，每个人都知道有什么问题和怎样去解决这些问题。工厂里形成了整理、整顿、清扫、清洁、自律的良好气氛，按照5S治理法提出一些不同于以前的工作方法规则，这些规则却使得人们更加像一个团队。正如另一个工人所说的“实施5S治理法之
9、前，人们只知道工作而已，现在，我们开始改进我们的工作”。韦勒克斯公司实施5S治理法两年后，公司发生了很大的变化。其生产力得到了26的增长，其年产值已超过了2300万美元。这种结果证实5S治理法具有国际通用性。（四）国内对于5S管理的推行现状从5S管理到5S链管理文章中指出企业竞争看管理，目前对5S理论的研究都还局限于对5S理论本身的一个闭环系统的研究，而没有形成纵向链延伸和虚拟链接的集成化网链体系概念，使得5S理论的实践价值也就局限于5S理论所规定的现场基础管理层面，很难延伸到更专业、更精细、更纵向的立体管理范畴。这很难适应中国石化总部对于“三基”工作的高标准严要求，无法很好地结合中国石化正全
10、面推行的ERP的管理实际。现代企业管理发展的一个基本趋势是从点式管理到链式管理的转变。基于这种认识，本文从国有现代化制造业的实际出发，结合企业生产方式从精细化生产向价值链化生产方式转变的要求和信息技术的发展现状，首次提出5S链管理理论。企业竞争看管理，管理看现场。塑造先进的现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。在现场管理竞争方面，我国石化企业将面临更大的挑战市场竞争主体多元化的挑战，石化技术和产品越来越呈现标准化同质化的挑战，现场管理模式适应新的生产方式的挑战等。面对诸多挑战，最关键的是要保持企业在现场管理模式上的整体最优竞争能力。5S链管理可以有效地解决现场问题，使企业的生产环境得到极大改善
11、，实现“三基”工作要求的工作标准，使员工素质提升，组织整体竞争力最优。提高企业竞争的软实力论5S管理的实施中指出实行5S管理的效用可归纳为6个方面15S管理可以提高工作效率。25S管理可以提高产品质量。35S管理可以保障生产安全。45S管理可以确保准时交货。例如规范的信息管理可以使指令明确化。55S管理可以提高员工的士气。65S管理可以提升企业形象，增加客户对企业的信赖。而且在管理工作的各项要素巾，人的因素是第一位的。在推行5S管理时应注意从以下几方面人手1、建立推进组织，也就是要成立一个部门，来专门负责推动5S的实施。2、大力宣传，加强培训3、制定“5S”管理考核评价方案，4、持续进行5S管
12、理的监督检查。分析5S管理及企业运用中指出,实施5S治理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营治理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证实,通过坚持不懈地推行“5S治理”,能有效改进产品品质,进步服务质量,终极实现企业品质的奔腾。为促进有中国化的5S治理特点，应该从以下几方面来发展1积极宣传5S治理的实质2推行5S治理的标准化3培养5S治理的良好环境4持续进行5S治理的监视检查再如远东公司5S管理见实效中，作者通过对红豆集团的远东公司卓越绩效推进小组组长杨慧的采访，表述了在中国，不仅仅是在汽车制造业，在别的行业，
13、也是需要实行5S管理制度的，而且通过5S实行的前后对比，可以看出，5S不仅可以大大提高员工的积极性，增强他们的能动意识，再也不会让那些团队意识淡薄的员工影响到整个工厂的生产效率，大大提高了工作效率，更是在整改工作后，企业的整体效能提高了一大半，使企业内部的各个部分环环紧扣。浅谈5S管理在办公电脑中的应用一文中表示，企业有效的5S管理正在被推广到各个行业，各个领域，如在办公计算机工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要在实际工作中不断积累经验，判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理，找出故障的原因并加以分析，及时采取对策，以保证计算机在办公过程中正常运行，提高工作效率。论5S管理在作业现场中的
14、运用中指出5S管理被称为“企业管理的基础”，只有基础牢固，高楼大厦才能拔地而起，因此5S做不好的话其他的现场管理也无从谈起。并用图示法介绍了5S管理在企业运用中的一般方法。5S基础图示5S执行组织结构图示5S执行步骤5S管理在企业运用中存在的问题生产现场推行管理的问题及建议一文中表示，5S在推行中存在在面几类问题（一）旧的体制、观念等影响着5S的正常推行（二）5S管理在生产现场推行中，人员方面存在的问题众多1企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差25S推行人员存在着各种问题首先，畏惧困难，心态不正,其次，推行人员缺乏行动（三）5S推行方法不当增强5S管理实效性一文中表示在中国90的企业推行5
15、S管理都存在这样那样的问题，主要表现在第一，5S管理实施方案流于形式化。第二，在推行5S管理过程中方法过于简单化。第三，实施5S管理过程中“说一套做一套”。第四，认为5S管理仅仅是搞搞大扫除，整洁环境。第五，认为5S管理可以包医百病破解企业5S管理中的认识误区中指出，在企业中，存在着以下几类误区1、“整理”活动兼职是天大的浪费2、讲5S活动基本等同于“清洁卫生大扫除”。5S检查也与“现场卫生检查”画上了等号3、5S活动与工艺、质量管理没有关系。4、5S活动限于车间管理或办公室管理。5、工作够忙了，还搞什么5S6、5S活动看不到效果和效益，无法持之以恒。中小企业5S管理存在的问题一文中，也说了，
16、中小企业管理认识误区一是重改革，轻管理。二是重建制度，轻抓落实。三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。（五）总结部分综上所述，从众多学者对于5S在企业中推行的研究成果来看，5S管理已融入中国广大的企业，并且5S这个理念也越来越衍生开来。在这里，我们首先要对其有一定深度的认识，根据国内外各位学者对于5S推行现状的描述，转述对5S推行存在的问题的看法，使大家对于目前国内在这个平台的研究及其成果有一个较为全面的认识。我认为，虽然现在有很多的企业完美理解并且全面推行了5S管理制度，但是5S制度的推行是没有一个标准的，每个企业都是不一样的，所以，针对企业制定出符合自身特点的5S推行手段是相当
17、有必要的。通过阅读、研究国内外专家学者的理论研究，目前我们对像丰田企业这样十分具体的5S管理还很少，因此，在写作本论文的时候，笔者就思考要参考大类的文献，结合某企业的实际5S制度推行情况，来摸索具体的，针对增强该企业5S实施的手段。二、研究的基本内容与拟解决的主要问题（一）研究的基本内容第一，引言，包括本论文问题的提出及意义，研究的思路及意义。第二，5S管理的相关理论。阐述5S管理的基本概念、性质及其相关理论。第三，塑料总厂关于5S管理推行现状及存在的问题。对某企业的生产作业等情况进行简单介绍，对企业目前的5S管理方法调查分析，找出现在5S管理中存在的主要问题。第四，塑料总厂的5S管理方式设计
18、。根据目前塑料总厂现行5S存在的主要问题，运用科学的5S管理技术和方法，对企业的管理体系进行重新设计。第五，塑料总厂5S管理的实施基础。根据某企业的现有外部环境及内部情况，提出某企业实施新的5S管理方法的实施条件，说明其优化的必要性。第六，结论部分对全文做总结，指出了论文需要进一步完善的工作。（二）拟解决的主要问题1、笔者所设计5S管理方法能否与某企业的战略目标真正的相结合2、笔者在设计过程中的方法能否具体实现，是否有相关理论支持。3、笔者所设计的5S管理方法是否能够提高企业的整体效益。4、笔者所设计的5S管理方法是否能切实增强管理实效性。5、笔者所设计的5S管理方案的特征是否符合企业特点。三
19、、研究的方法与技术路线（一）研究方法1、文献研究法。首先对于国内外相关理论文献进行广泛阅读，了解掌握国内外相关理论动态打好理论基础。2、问卷调查法和实证研究方法。通过文献阅读，初步整理塑料总厂5S管理存在的不足，通过定量分析，为论文提供可靠的依据。3、访谈法。选取具有代表性的员工，进行面对面地真诚地交流，听取并几记录他们地看法和建议，结合实际接触到的企业生产作业进行整理分析。（二）技术路线四、研究的总体安排与进度2010年10月确定选题，检索文献；2010年11月下达任务书；2010年12月完成文献综述、开题报告和外文翻译等；2011年3月上交论文初稿；塑料总厂增强5S管理有效性引言背景意义研
20、究方法基本内容框架结构理论、概念5S管理理论管理理论及相关概念现状分析公司简介管理现状存在问题5S管理制度5S管理设计管理层业务层车间层实施过程中的注意事项结论主要结论需要进一步完善的问题2011年4月论文修改和完善；2011年5月论文定稿；2011年6月论文答辩；五、主要参考文献1陈国霖,卲玉英生产现场推行5S管理的问题及建议硅谷,2008,172张惠强从5S管理到5S链管理中国石化,2010,73刘凤娟提高企业竞争的软实力论5S管理的实施沈阳师范大学学报社会科学版,201034郝春玉分析5S管理及企业运用商情，2010，（10）5李爽论5S管理在作业现场中的运用管理观察，2010，（10）
21、6靳卫萍增强5S管理实效性现代班组，2010，（5）7王晓宇远东公司5S管理见实效江苏纺织，2010，（3）8张挺企业5S管理实施要点分析科技资讯，2008，（15）9黎旗明，吕俏破解企业5S管理中的人是误区广西质量监督导报，2010，（9）10林哲中小企业5S管理存在的问题中国质量技术监督,2010,811刘维君浅谈5S管理在办公电脑中的应用山西煤炭,2010,312冯雷世界级工厂文化从5S起步哈佛商业评论,2006,1113王学华对企业“5S”管理模式的思考苏盐科技,2010,114曾仕强中国式团队北京大学出版社,2007,915于书凤5S管理理念在企业管理中的应用研究中国经贸，2009，（22）16山河日本大企业的“5S”管理中国市场，2003，（1）17INDUSTRYWEEK/IW,JUN2010,VOL259ISSUE6,P2021,2P,2COLORPHOTOGRAPHS18KAORUKOBAYASHI；RONFISHER；RODGAPPBUSINESSIMPROVEMENTSTRATEGYORUSEFULTOOLANALYSISOFTHEAPPLICATIONOFTHE5SCONCEPTINJAPAN,THEUKANDTHEUSJTOTALQUALITYMANAGEMENTBUSINESSEXCELLENCE,2008，3
