1、 1主要项目施工方法第一节 主要施工方案选定1、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。2、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。3、钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求直径 D25 的水平和竖向筋均优先采用机械接长。4、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。5、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进” ，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。8、主要机械设备选用：垂直运输
2、机械为 1 台 50m 臂长塔吊，1台双笼人货电梯，1 台 750 型搅拌机，砼输送泵 1 台及 1 台 160kw发电机组等设备。2第二节 主体结构施工一、工艺流程楼面放线墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋支模梁板支模梁板钢筋绑扎墙柱梁板砼砼养护。二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。（二）各工序作业要点：1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm 宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋30mm。2、支架搭设。（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用
3、48 钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫 100100 枋木，以避免基层沉陷。（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔 5m 放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。3（5）支架拆除。悬 臂 构 件 跨 度 大 于 2m 和 梁 跨 度 大 于 8m 的 模 板 须 在 砼 达 到 100%强 度 后 方 可 拆 除 。其它构件，跨度8m 的砼强度达到 75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。3、剪力墙模板安装剪力墙模板使用 20 厚
4、胶合板，竖楞使用 50100 枋木，横檀使用 48 钢管，同时使用 14 螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：4（1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。20*51预 埋 木 条 80砼 楼 板18厚 胶 合 板60钢 管5*方 木 314螺 杆 0花 篮 螺 杆 钢 丝 绳钢 支 撑5螺杆起步间距 100，横向、竖向间距400。
5、穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用 48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发20*1通 长 定 位 板 条快 硬 砂 浆 堵 缝20*51预 埋 木 条 ,8050*1方 木短
6、 方 木 外 墙 支 模 图3020*1通 长 定 位 板 条5通 长 托 木4预 埋 螺 杆 钢 垫 板20*1通 长 定 位 板 条快 硬 砂 浆 堵 缝20*51预 埋 木 条 ,80一 般 剪 力 墙 底 部 支 模 图6生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。4、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（1）梁模板安装： 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧七30-5七七七七七30-5七*14七七七7模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压
7、旁来确定。当梁高超过 450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按 1000 间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。（2）楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不
8、严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。5、电梯井墙模：电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下 30 公分按 500 间距预埋 14 螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。6、模板拆除：8墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于 8m 的构件须待砼强度达 100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与
9、砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。三、钢筋工程本工程采用级钢筋，级钢筋，钢筋最大直径为 32。级钢用作板筋。（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的
10、高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。9（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值
11、。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直 段 长 度 +斜 弯 长 度 弯 曲 调 整 值 +弯 钩 增加 长 度c. 箍
12、 筋 下 料 长 度 箍 筋 内 周 长 箍 筋 调 整 值 弯 钩 增 加 长 度 、 钢 筋 绑 扎 与 安 装 ：钢 筋 绑 扎 前 先 认 真 熟 悉 图 纸 ， 检 查 配 料 表 与 图 纸 、 设 计 是 否 有 出10入 ， 仔 细 检 查 成 品 尺 寸 、 心 头 是 否 与 下 料 表 相 符 。 核 对 无 误 后 方 可 进行 绑 扎 。采 用 20#铁 丝 绑 扎 直 径 12 以 上 钢 筋 ， 22#铁 丝 绑 扎 直 径 10 以 下 钢筋 。（ 1） 墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁
13、（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则
