1、建设项目环境影响报告表项 目 名 称: 建设单位(盖章): 江苏长电科技股份有限公司编制日期: 2018 年 8 月 26 日江苏兴盛环境科学研究院有限公司编年产 2.8 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目-1-一、建设项目基本情况项目名称 年产 2.8 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目建设单位 江苏长电科技股份有限公司法定代表人 王新潮 联系人 邬*通讯地址 江阴市高新技术产业开发区长山路 78 号联系电话 132*6511 传 真 / 邮政编码 214400建设地点 江阴市高新技术产业开发区长山路 78 号立 项 审 批 部 门 江阴高新技术产业开发区管理 委员会 批准文号 澄高
2、行审备20185 号建设性质 扩建（重新报批） 行业类别 及代码 集成电路制造 C3963占地面积（平方米）10000（本项目建筑面积）绿化面积（平方米） /总投资（万元） 25000其中：环保投资(万元) 50环保投资占总投资比例 0.02%原 辅 材 料 及 主 要 设 施 规 格 、 数 量/水及能源消耗量名称 消耗量 名称 消耗量水（吨/年） 47850 燃油（吨/年） /电 （ 千 瓦 时 /年 ） 900 万 天 燃 气 （ 标 立 方 米 /年 ） /燃煤（吨/年） / 其他（吨/年） /废水（工业废水、生活污水）排水量及排放去向本扩建项目生产废水产生量共计 15456t/a，均
3、进入科林公司二期废水处理站预处理，再与生活污水（5760t/a）一起进入综合废水处理站处理，最终进入中水处理设施处理后 10608t/a 回用于生产环节，尾水 10608t/a 通过清泉水处理排放口达标排放。-2-放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况/工程内容及规模：1、项目由来江苏长电科技股份有限公司是一家专业生产半导体集成电路、分立器件封装的上市公司，目前已成为我国集成电路封装业的龙头企业。2004 年，江苏长电股份有限公司分析了电子产品发展的需求和自身的发展空间，决定重新整合公司内外的良好资源，在江阴市经济开发区建造城东厂区，分期建设大规模集成电路的生产基地。一期“年加工 50 亿
4、块集成电路封装生产项目”于 2004 年 11 月 15 日经无锡市环境保护局批准同意建设（锡环管200495 号）并已通过环保“ 三同时” 验收。2006 年，随着集成电路封装产品的技术进步，公司为适应市场和客户的需求，在保持年加工 50 亿块集成电路封装产品的总产量不变的基础上，对其中 10 亿块集成电路封装产品的生产工艺进行部分调整，变更为新型集成电路 FBP 封测生产线。该项目属于“ 年加工 50 亿块集成电路封装生产项目” 的部分生产工艺变更，其生产能力包含在年加工 50 亿块集成电路封装生产线中，项目环境影响评价补充报告于 2006 年 9 月 29 日通过了无锡市环境保护局的审批
5、并已通过环保“三同时” 验收。2007 年，为适应市场和客户的要求，公司对 2006 年调整的“新型集成电路FBP 封测生产项目” 进行技术改造，在保持年产 10 亿块新型集成电路 FBP 封装产品的总产量不变的基础上，对其中 7 亿块产品的生产工艺进行部分调整，将原先的镀锡工艺调整为镀金工艺，即同时生产镀锡、镀金两种类型的新型集成电路FBP 封装产品，技改项目的环境影响专项报告于 2007 年 11 月 5 日通过了无锡市环境保护局的审批（锡环表复2007162 号）并已通过环保“三同时” 验收。2010 年，江苏长电在原“50 亿块集成电路产能规模（含 40 亿块常规集成电路、-3-3 亿
6、块镀锡 FBP 封装产品、 7 亿块镀金 FBP 封装产品） ”的基础上，扩建生产 130亿块新型集成电路封装生产线，从而使全厂的各类型集成电路生产能力达到 180亿块。该扩建项目的环境影响报告书于 2010 年 8 月 23 日通过了江阴市环境保护局的审批（澄环管201035 号）并已通过环保“ 三同时” 验收。2011 年，江苏长电对新城东厂区再次进行扩建，主要是扩建年产 50 亿块高脚位集成电路封装生产线，扩建后，新城东厂区全厂各类型集成电路生产能力达到 230 亿块。该项目的环境影响评价于 2011 年 9 月 1 日通过了江阴市环境保护局审批（澄环管201171 号），该项目已通过环
7、保 “三同时”阶段性验收。2013 年，江苏长电新城东厂区在原有项目基础上，扩建“9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目”。该项目的环境影响评价于 2014 年 1 月 2 日通过了江阴市环境保护局审批（项目编号：201332028101148），目前已建成 2.8 亿块的生产能力，未验收。江苏长电在新城东厂区经过 6 次建设，共计建成 239.5 亿块集成电路生产能力。2015 年，江苏长电决定，对新城东厂区的部分产能进行搬迁，主要是将第一个项目中的“40 亿块集成电路封装产品”和“130 亿块新型集成电路封装产品”项目中的 40 亿块产能进行搬迁，分别搬迁至江苏宿迁和安徽滁州。搬迁
8、后，江苏长电在新城东厂区内保留的审批项目为：“3 亿块镀锡 FBP 封装产品”、“7 亿块镀金 FBP 封装产品 ”、 “90 亿块新型集成电路封装产品”、“50 亿块高脚位集成电路封装产品”、“9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目 ”，江苏长电在城东厂区建设的审批产能为：各类型集成电路生产 159.5 亿块/年。2017 年 8 月 31 日，经江阴市环境保护局审批同意，建设“年产 20 亿块通信用高密度集成电路及模块封装项目”，目前正在建设中，尚未建成投运。经上述项目的建设，江苏长电新城东厂区审批产能为各类型集成电路生产179.5 亿块/年。该公司具体审批及验收项目情况见表 1-
9、5。其中 2014 年 1 月 2 日审批同意建设的“9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目”目前已建成产能为 2.8 亿块，且在今后的运行过程中不再扩大产能，保持 2.8 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试的产生。对照原环评批复，建成的“2.8 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试”与原环评审批有所调整，故该公司拟重新报批该项目，且将产能减少至 2.8 亿块。-4-在本项目报批过程中，原有“9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目 ”进行注销，另江苏长电拟将新城东厂区内的“3 亿块镀锡 FBP 封装产品”和“7 亿块镀金 FBP 封装产品 ”进行淘汰，今后不再从事 “3 亿块镀锡
10、 FBP 封装产品”和“7 亿块镀金 FBP 封装产品 ”的生产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院 253 号令）等文件的有关规定，在工程项目可行性研究阶段，应对该工程项目进行环境影响评价。为此，江苏长电科技股份有限公司委托江苏兴盛环境科学研究院有限公司对“年产 2.8 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目（原“9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目 ”重新报批项目） ”进行环境影响评价。我单位在接受委托后，项目组成员对项目拟建地进行了现场踏勘、调查及资料收集，在此基础上根据国家环保法规、评价技术导则和标准编制本环境影响报告
11、表。2、主体工程及产品方案本项目现有 2.8 亿块项目已经建成投运，新增设备的购置、安装、调试等均已完毕；公用工程和辅助工程包括贮运工程、环保工程和其它配套工程的均已完善。项目主体工程和产品方案见表 1-1，公用和辅助工程见表 1-2。表 1-1 建设项目主体工程及产品方案设计能力序号 产品名称扩建前 扩建后 增量年运行时数1 FBP 封装产品（镀锡） 3 亿块/a 0 -3 亿块/a2 FBP 封装产品（镀金） 7 亿块/a 0 -7 亿块/a3 新型集成电路封装产品（镀锡） 90 亿块/a 90 亿块/a 04 高脚位集成电路封装产品 50 亿块/a 50 亿块/a 05 FC（倒装）集成
12、电路封装产品 0 2.8 亿块/a 2.8 亿块/aFBGA 0.25 亿块/a 0.25 亿块/a 0PBGA 0.25 亿块/a 0.25 亿块/a 0SIP 模组 1 亿块/a 1 亿块/a 0P-SIP 模组 0.25 亿块/a 0.25 亿块/a 0通讯模块-LGA 2.25 亿块/a 2.25 亿块/a 0高脚位通讯模块 8 亿块/a 8 亿块/a 06通信用高密度集成电路及模块封装产品倒装通讯模块 8 亿块/a 8 亿块/a 08640 小时合计 170 亿块/a 162.8 亿块/a -7.2 亿块/a -表 1-2 建设项目公用和辅助工程工程 建设名称 设计能力 备注-5-名
13、称 扩建前 扩建后 增减量成品仓库 15000m2 17000m2 2000m2贮运工程 原料仓库 15000m2 17000m2 2000m2 位于室内，已建成生活用水 20t/h 20t/h 0 当地自来水管网纯水 575t/h 575t/h 0 纯水制备系统给水系统消防用水 200t/h 200t/h 0 当地自来水管网污水 100t/h 100t/h 0 排入东横河排水系统 雨水 100t/h 100t/h 0 区内雨水管网公用工程供电系统 110KV 变电站 110KV 变电站 0 自备变电站一般固废 50m2 50m2 0固废堆场 危险废物 20m2 20m2 0 分类收集科林公司
14、一期废水处理工程电镀废水处理 150t/h 150t/h 0含氰废水处理 3t/h 3t/h 0磨划废水处理 60t/h 60t/h 0含镍废水处理 30t/h 30t/h 0生化综合处理 170t/h 170t/h 0中水处理系统 100t/h 100t/h 0中水深度处理 80t/h 80t/h 0处理江苏长电科技股份有限公司 2004 年至2010 年审批项目产生的生产废水和生活污水及新城东厂区其他子公司产生的生产废水和生活污水科林公司二期废水处理工程氮磷废水预处理 60t/h 60t/h 0电镀废水预处理 300t/h 300t/h 0磨划废水处理 300t/h 300t/h 0含氟废
15、水处理 30t/h 30t/h 0综合污水处理 700t/h 700t/h 0废水中水回用 350t/h 350t/h 0处理江苏长电科技股份有限公司 2011 年及2013 年审批项目产生的生产废水和生活污水及城东厂区子公司2015 年后建设项目的生产废水和生活污水废气 碱喷淋塔 3600m34 3600m34 0 废气处理环保工程噪声防治工程隔声量25dB（A）隔声量25dB（A）0 厂界达标3、建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围 300 米土地利用现状地理位置：本项目建设地位于江阴市高新区长山大道 78 号。厂区平面布置图：本扩建项目位于厂区内原电路车间，涉及面积 10000 平方
16、米，均在现有功能区内相应增加生产设备，不单独设置生产车间。厂界周围 300 米土地利用现状：建设项目位于江阴市高新技术产业开发区，本项目建设车间位于公司中部，建设车间东侧、北侧、西侧均为现有生产车间，南侧隔为长电各子公司生产车间。4、工作制度及劳动定员工作制度：该公司实行“ 三班 ”24 小时工作制，年有效工作日为 360 天。劳动定员：该公司现有员工 4000 人，其中本次重新报批的“2.8 亿块-6-FC（倒装）集成电路封装测试”项目职工 200 人。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：江苏长电科技股份有限公司是一家专业生产半导体集成电路、分立器件封装的上市公司，目前已成为我国集成电
17、路封装业的龙头企业。该公司城东厂区成立至今具体审批及验收情况见表 1-3。表 1-3 长电公司（城东厂区）发展历史时间 建设内容 审批情况 验收情况2004江苏长电科技股份有限公司在江阴经济开发区建设城东厂区，投资兴建一期工程“年加工 50亿块集成电路封装生产项目”锡环管200495 号 已验收2006对一期工程进行技术改造，其中的 10 亿块集成电路生产工艺改进为 FBP 镀锡封装补充报告由无锡市环境保护局审批 已验收2007 对 FBP 镀锡封装生产线进行技术改造，增加 FBP 镀金封装 锡环表复2007162 号 已验收，现已淘 汰2010在上述原有项目的基础上，扩建生产 130 亿块新
18、型集成电路封装生产线锡环管201035 号 已验收2011在上述原有项目基础上，扩建年产 50 亿块高脚位集成电路封测生产线澄环管201171 号2017 年阶段性验收，尚未全部验收2013在上述原有项目的基础上，扩建 9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目江阴市环境保护局，项目编号：201332028101148已建成能力 2.8亿块，未验收，需要重新报批，为本次评价项目2015将第一个项目中的“40 亿块集成电路封装产品”和“130 亿块新型集成电路封装产品”项目中的 40亿块产能进行搬迁，分别搬迁至江苏宿迁和安徽滁州。搬迁后，城东厂区能力为各类型集成电路生产 159.5 亿块/年
19、。由搬迁后建设地审批 /2017在上述原有项目的基础上，扩建“年产 20 亿块通信用高密度集成电路及模块封装项目”江阴市环境保护局，项目编号：201732028100415建设中建设中，尚未建成投产-7-注：上表中 “9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目”由于建设情况与环评不一致，本次环评进行重新报批。本报告根据该公司现有项目建设、验收情况统计原有污染情况。一、与本项目有关的原有污染情况该公司现有已批项目中，至 2015 年审批项目中，除“9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目”作为本次评价内容进行重新报批外，其他项目均已建成。2017 年审批项目正在建设中，尚未建成投运，故
20、本报告对“9.5 亿块 FC（倒装）集成电路封装测试项目”污染情况在本报告工程分析部分进行分析。其他审批项目分别按已建项目及在建项目进行统计。1、已建项目污染情况废气该公司现有已建项目废气主要为软化工序产生的碱性废气、电镀工序产生的硫酸雾和食堂油烟废气，其中软化工序产生的碱性废气、电镀工序产生的硫酸雾全部引风抽送至 3 台废气净化塔，经碱液喷淋吸收后 25 米高空集中排放；食堂产生的油烟废气经油烟处理装置处理后，经 20 米高排气筒有组织排放。根据建设单位提供的委托检测报告检测报告（2018）JYQHT-BG-09（综合）字第（1913）号，碱喷淋装置监测结果如下：2018 年 5 月 16
21、日，对 1#喷淋塔进行采样监测，硫酸雾处理后浓度为0.2mg/m3，排气流量为 25937m3/h，当日镀锡的镀层表面积为 17300m2（24 小时工作时间），则单位产品的镀件镀层排气量为 36.0m3/m2。能够满足 GB21900-2008表 5 中硫酸雾的排放限值，即30mg/m 3。2018 年 5 月 16 日，对 2#喷淋塔进行采样监测，硫酸雾处理后浓度为0.2mg/m3，排气流量为 29300m3/h，当日镀锡的镀层表面积为 17300m2（24 小时工作时间），则单位产品的镀件镀层排气量为 40.6m3/m2。按照电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 6 中的基准
22、排气量（镀铜、镀镍等其他镀种基准排气量为 37.3m3/m2）进行换算，则硫酸雾的基准排气量的处理后浓度为 0.22mg/m3，能够满足 GB21900-2008 表 5 中硫酸雾的排放限值，分别为 30mg/m3。2018 年 5 月 16 日，对 3#喷淋塔进行采样监测，硫酸雾处理后浓度为0.3mg/m3，排气流量为 22605m3/h，当日镀锡的镀层表面积为 17300m2（24 小时工-14-作时间），则单位产品的镀件镀层排气量为 31.4m3/m2。能够满足 GB21900-2008表 5 中硫酸雾的排放限值，即30mg/m 3。具体监测情况见表 1-4。表 1-4 原有项目废气监测
23、报告监测日期 监测点 监测因 子实测排气流量（ m3/h）实测浓度（mg/m 3）基准排气量（m 3/m2）排放限值（ mg/m3）折算后的排放浓度（ mg/m3）1#排气筒 硫酸雾 25937 0.2 37.3 30 无需折算2#排气筒 硫酸雾 29300 0.2 37.3 30 0.222018.5.163#排气筒 硫酸雾 22605 0.3 37.3 30 无需折算由建设单位提供的监测验收资料来看，生产线上产生的硫酸雾的量很小，经喷淋塔净化处理后，尾气中的污染物排放浓度能够满足的电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中的排放限值要求。油烟废气经处理后，最终排放量为 0.1
24、62 t/a，可达标。废水该公司厂区内部已实行雨污分流、污分流制，产生的废水主要为磨划废水、电镀废水（含软化废水） 、含镍废水、含氰废水、其他废水（清洗废水、地面冲洗废水、废气喷淋废水）以及生活污水。目前该公司下属子公司江阴城东科林环境有限公司（以下简称科林公司）建设有两套废水处理设施，分别为一期污水处理工程和二期污水处理工程。2010 年之前审批建设项目产生的废水接入科林公司一期污水处理工程处理，2011 年后审批建设的项目（包括 50 亿块高脚位集成电路封装产品、9.5 亿块 FC 集成电路封装产品、20 亿块通信用高密度集成电路及模块封装产品，其中“9.5 亿块 FC 集成电路封装产品”
25、作为本次项目重新报批，已建项目中不作统计， “20 亿块通信用高密度集成电路及模块封装产品”项目尚未建成投产，已建项目中污染情况中不进行统计）产生的废水接入科林公司二期污水处理工程处理。科林公司一期污水处理工程废水处理情况-1-2010 年之前审批建设项目（包括 40 亿块集成电路封装产品、3 亿块 FBP 镀锡封装产品、7 亿块 FBP 镀金封装产品、130 亿块新型集成电路封装产品）产生的废水中含氰废水进入含氰废水处理站处理后进入综合废水处理设施处理；磨划废水进入磨划废水处理站处理后进入综合废水处理设施处理；含镍废水进入含镍废水处理站处理后进入综合废水处理设施处理；电镀废水进入电镀废水处理
26、站处理后进入综合废水处理设施处理；其他废水（清洗废水、地面冲洗废水、废气喷淋废水）直接进入综合废水处理设施处理；生活污水直接进入综合废水处理设施处理；最终综合废水处理出水一部分通过江阴清泉水处理公司尾水排放管排入东横河，一部分进入中水回用系统处理后回用生产。该公司进入科林公司一期废水处理工程的各类废水量为 1263600t/a，经处理后 631800t/a 回用生产，631800t/a 通过江阴清泉水处理公司尾水排放管排入东横河。最终通过科林公司一期废水处理工程处理后排放污染物为COD： 31.59t/a，SS：18.954t/a、NH 3-N：0.8784t/a 、TN ：2.6352t/a
27、、TP ：0.0878t/a 、总铜：0.2t/a、总镍 0.0071t/a、总氰化物 0.0006t/a。根据江阴市环境监测站于 2009 年 7 月 16 日和 7 月 17 日对科林公司一期废水处理工程的废水进行了三同时监测，具体监测情况见表 1-5 和表 1-6。表 1-5 原有项目废水监测报告 单位：mg/L（2009 年 7 月 16 日）监测项目类别 PH COD SS NH3-N TN TP 总铜 总镍总氰化物含氰废水原水 1 6.93 - - - - - - - 0.013含氰废水原水 2 6.95 - - - - - - - 0.011含氰废水预处理出水 1 1.74 -
28、- - - - - - 0.010含氰废水预处理出水 2 1.71 - - - - - - - 0.008生产废水原水 1 8.50 - - - - - 1.64 0.05 0.001生产废水原水 2 7.82 - - - - - 1.26 0.05 0.001生产废水预处理出水 1 7.71 - - - - - 0.10 0.05 0.001生产废水预处理出水 2 7.74 - - - - - 0.10 0.05 0.001综合原水 1 7.63 155 48 7.51 7.89 1.25 0.12 0.05 0.001综合原水 2 7.62 142 35 5.01 7.04 0.671 0.11 0.05 0.001排放水 1 7.65 18 10 0.153 4.08 0.079 0.05 0.05 0.001排放水 2 7.64 31 9 0.171 3.81 0.092 0.05 0.05 0.001
