1、1目 录一 工程概况 .2二 施工条件 .3三 施工设计 .41 计算工程量 .42 结构吊装方法 及吊装顺序的确定 .53 起重机的选择及工作参数计算 .64 主要技术组织措施 .95 预制构件的平面布置及起重机的开行路线确定 .11四 绘制柱、屋架现场预制阶段时的构件平面布置图 .13五 编制施工进度计划 .13附：施工图纸1 预制柱和屋架平面布置图2 起重机开行路线及停点布置图3 施工进度计划表2某机械厂金工车间结构安装工程设计说明书前言本次设计时间从 2007 年 1 月到 2004 年 4 月完成，指导老师是*。一 工程概况该轻工机械金工车间。柱网尺寸为 6 米。建筑总长为 108
2、米，宽 42 米，设有一道伸缩缝，采用装配式钢筋混凝土排架结构。共两跨。低跨柱顶高程标高为 8.40 米，跨度为 18 米，配有 10T 桁车；高跨柱顶标高为 11.10 米，跨度为 24 米，配有 20T 桁车，轨顶标高8.4 米，高跨设有天窗架。车间主要承重构件为工字形柱，吊车梁、连系梁、地基梁和梯形屋架和大型屋面板。外设 10 根抗风柱。车间为东西走向：北面距围墙距离为 10 米，西面距围墙为 12米，南面距原有车间的距离为 25 米，原有车间后为厂区道路，东南方向为原有的房屋。3建筑平面图与剖面图见附图 1。附图 1 车间平面图和剖面图二 施工条件1 施工现场已完成“三通一平” ，基础
3、工程已完成；施工现场土质为粘土，其地基承载力为 20T/m2；2 施工单位有两台起重设备供选项使用：一台为 W1100 型，另一台为 W1200 型；3 结构构件的制作：要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、联系梁、大型屋面板及地基梁等可在距现场 5 公里的构件厂制作，采用汽车运至现场；4 施工现场所需的人力、材料及设备可按设计需要给予满足；5 工期：主体结构安装，其施工工期定为 2007 年 7 月至该年 8月，共 1 个月。施工期间最热月平均 29.3C，极端最高气温 404C。三 施工设计1 计算工程量本设计只做结构吊装，故工程量计算只需计算构件数量，根据附图 1 计算，工程量见附表
4、 1。附表 1 金加工车间结构吊装工程工程量表序号分部分项工程名称单位 计算式 工程量 备注1 W1200 起重机装备工作台 12 柱子吊装 根 203 603 柱子校正 根 203 604 吊车梁吊装 根 184 725 屋架板就位 榀 202 406 天窗架就位 榀 20 207 屋面板就位 块（108 （24+18） ）61.55048 AB 跨屋盖综合吊装 间 18 189 BC 跨屋盖综合吊装 间 18 1810 挡风柱吊装 根 52 1011 基础梁吊装 根 182+72 5012 柱间支撑吊装 副 3513 吊车梁校正 根 184 7214 吊车梁电焊 根 184 7215 拆起
5、重机结束工作 台 12 结构吊装方法及吊装顺序的确定柱、屋架在现场预制，其他构件在距现场 5 公里处的构件厂制作，采用汽车运至现场排放。构件的外形尺寸及重量表见附表 2。其中混凝土的重量按2.4t/m3 计算。附表 2 构件外形尺寸及重量表构件名称混凝土（m 3）钢筋重（T）每根重（T）构件名称外形尺寸长宽高（米）每根重（T）A 轴线 1.95 0.23 4.91 地基梁5.950.30.455.950.20.451.67B 轴线 3.40 0.29 8.45 吊车梁5.950.51.205.950.31.204.42C 轴线 2.80 0.27 6.99大型屋面板61.50.25 1.20柱
6、子抗风柱 2.00 0.16 4.96 天窗架90.303.7290.183.722.4318 米跨 2.14 0.54 5.35屋架 24 米跨 4.23 0.89 10.60注 1 柱子主筋规格为 25；2 屋架预应力筋 2412结构吊装方法：该车间是钢筋混凝土单层工业厂房，采用分件吊装法。现拟定起重机在车间内分四次开行，第一次开行吊柱子，6第二次开行进行屋架扶直和就位，第三次开行吊装吊车梁，第四次开行吊装屋架、天窗架、屋面板和支撑等。构件吊装顺序：起重机进场 吊装柱子屋架就位与排放吊车梁及基础梁吊装吊装屋架及屋面板吊装抗风柱起重机退场。3 起重机的选择及工作参数计算施工单位现有两台履带式
7、起重机（W 1100 型和 W1200 型） ，根据分件吊装法的特点，计算工作参数，选择合适的起重机型号。（1） 吊装柱子时起重机的选择选择 B 轴线柱子 (该柱重量为最大)进行计算（B 轴线柱重Q=8.45t，高 h=12.4m） ，滑轮组重量取 0.2t，其工作参数为：起升荷载： Q=Q1+Q2=8.45+0.2=8.65t起重高度： H1=h1+h2+h3=12.4+0.5+1.5=14.4m上式中 h1柱子的长度h2吊装间隙取 0.5mh3吊索索具高度取 1.5m根据施工单位现有的起重设备，现初选用 W1200 型，臂长 30 米，查课程设计书所附的机重机性能表可得，当起重量为Q=8.
8、65t 时，相应的工作幅度为 R=14.8m，起升高度7H=24.17m14.4m，满足吊装柱子的条件。由此选用 W1200型履带式起重机，起重杆长 30m ，在起重工作幅度（起重半径）不大于 14.8m 处吊装柱子。（2） 吊装屋架时起重机的选择24m 跨预应力梯形屋架，屋架重 Q 1=10.60t，屋架中间高度 h3=3.55m。起升荷载 Q =Q 1+Q 2=10.60+0.3=10.90t起重高度： H2=h1+h2+h3+h4=11.10+0.5+3.0+3.55=18.15m上式中 h1柱子的顶面高度，从停机面算至柱顶的距离h2吊装间隙取 0.5mh3吊索索具高度取 3.0mh4屋
9、架高度 3.55m现初选用 W1200 型，臂长 30 米，查课程设计书所附的机重机性能表可得，当起重量为 Q=10.90t 时，相应的工作幅度为R=12.9m，起升高度 H=25.04m18.15m，满足吊装屋架的条件。由此选用 W1200 型履带式起重机，起重杆长 30m ，在起重工作幅度（起重半径）不大于 12.9m 处吊装屋架。（3）吊装天窗架屋面板时的起重机选择屋架与天窗架屋面板采用同一台起重机进行吊装作业。现吊装屋架选用 W1200 型起重机，起重臂长 30m。现验算吊装天窗架8屋面板时，能否满足吊装条件？起升荷载 Q=Q1+Q2=1.20+0.2t=1.4t起升高度 h=h1+h
10、2+h3+h4+h5+h6=11.10+3.55+3.72+0.5+0.25+2.0=21.12m上式中 h1柱子的顶面高度，从停机面算至柱顶的距离h2屋架的高度h3天窗架的高度h4屋架与天窗架的吊装间隙，取为 0.5mh5屋面板的高度h6吊装天窗架时的吊索长度,取 2.0m求最小起重杆时的仰角，按公式：93.570.1323arctgarctg代入公式 maahL 73.269.5cos3.7sin26cosin上式中 h起重杆底铰至天窗架屋面板吊装支座的高度,即 h=h1+h2+h3-E;a起重钩伸过已吊装天窗架的水平距离;g起重杆轴线与天窗架上弦之间的水平距离,取为 1.0m;起重杆与水
11、平机的夹角;现选用了 W1200 型起重机，起重臂长 30 m26.73m，起重9臂长是满足要求的。当起重仰角 a=57.93时可得起重半径：R=F+Lcosa=1.6+30cos57.93=17.53m根据 L=30m 及 R=17.53m，查查课程设计书所附的机重机性能表可得：Q ”=6.4t1.40t；H 3=22.66m21.12m。因此选用 W1200 型起重机，起重臂长 30 m，起重仰角 a=57.93，起重半径约18m 时，可以吊装天窗架上的屋面板。综合各种构件吊装时所需的起重机工作参数，通过上述计算结果，确定出各种构件吊装时起重机的工作参数，现列于附表 3。从该表中计算所需工
12、作参数值与 30 米起重臂实际工作参数对比，可以看出起重臂 30m 的 W1200 型起重机是可以完成本工程的结构吊装任务的。附表 3 金加工车间各主要构件吊装参数构件名称工作参数 计算需要值 30m 臂工作参数Q (kN) 8.65 8.65H (m) 14.4 24.17柱(B;轴线 )R (m) 14.8Q (kN) 10.9 10.9H (m) 18.15 25.04屋架24 米跨 R (m) 12.9Q (kN) 1.4 6.4H (m) 21.12 22.66天窗架屋面板R (m) 18104 主要技术组织措施（一） 场地清理与铺设道路在起重机进场之前，按照施工平面布置图，标出起重
13、机的开行路线、构件运输与堆放位置，清理道路上的杂物，进行平整压实，并作好排水设施。（二） 构件的检查与清理为保证工程质量，对所有的构件要进行全面的检查。（1）构件混凝土的强度检查。构件吊装时混凝土不应低于设计规定的强度等级的 70%。（2）检查构件的外形尺寸，预埋件的位置和尺寸等是否符合设计要求。（3） 构件外观有无缺陷，损伤，变形及裂缝等。（三） 构件的弹线与编号（1）柱子 在柱身的三个面上弹出吊装中心线。矩形截面柱按几何中心弹线，工字形截面柱除在矩形截面部分弹出中心线外，还应在工字形截面的翼缘部位弹一条与中心线平行的线。所弹中心线的位置应与柱基杯口面上的吊装中心线相吻合，此外，在柱顶与牛腿面上还要弹出屋架与吊车梁的吊装中心线。（2）屋架 屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出天窗架屋面板的吊装中心线，屋架的两端或中央竖杆弹出吊装中心线。（3）梁 梁的两端及顶面弹出吊装中心线。
