1、1目录第一章 工程概况 .2第二章 施工部署 .2第三章 施工准备 .5第四章 主要施工方案及技术措施 .6第五章 质量保证措施 .12第六章 施工进度保证措施 .13第七章 安全生产文明施工保证措施 .13第八章 降低成本措施 .142第一章工程概况1.1基本情况本工程为中国人民解放军 301医院研究生公寓楼，位于 301医院北门东侧，土建工程已进入装修阶段。旋转钢楼梯位于该楼西段的墙外侧。楼梯总高度 11.5米，总重量 29吨。1.2施工现场难点本工程位于长安街沿线，地处闹市区，施工场地窄小，材料运输受时间的限制。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。第
2、二章施工部署2.1工程质量目标：旋转楼梯分部工程验收一次合格率 100%。2.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。32.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。序号 工程名称 人 数 备 注1 土建施工人员 15 负责砼基础等土建工程2 气.电焊工 10 必须持证3 起重、
3、安装工 6 负责钢结构安装项目经理： 张军生产、技术负责人：郭宝坚土建施工负责人季晓华焊接施工负责人陶汉炎吊装施工负责人张慎清质检员薛峰安全员丁平预算员单思华材料核算朱坚44 油漆工 25 测量工 16 普工 2 现场搬运、打扫、清理2.5机械设备配备序号 名 称 单位 数 量 备 注1 电焊机 台 42 气焊设备 台 23 砂轮切割机 台 14 角线磨光机 台 35 烘箱 台 26 保温桶 个 47 倒链 2吨 吨 48 倒链 5吨 吨 19 台钻 台 152.6施工中执行的规范、规定钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91建筑安装工程质量评定
4、统一标准 GB50300-2001北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第 126号京建施(1991)南通四建质量手册、环保手册、程序文件、管理标准。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1图纸、图集、规范、规程等。3.1.2人员准备：按北京市规定，配备持证人员上岗。3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。3.1.4编制分项施工方案3.2生产准备3.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。63.2.2准备一切施工用机具、工具。第四章主要施工方案及技术措施4.1工程特点:4.1.1地脚螺栓的预埋精度(标高、轴线位移)直接关系到钢楼梯的精度
5、定位和节点处理。4.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。4.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。4.2设计有关技术要求4.2.1材料：按图纸设计要求材质均为 Q235-B、F 钢，焊条为 E43型。4.2.2钢柱下部用 C15砼包至0.000 处。4.2.3钢构件表面彻底除锈(达到 ST3级)后刷漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍(银白色耐水耐候型面漆)。4.2.4钢结构施工详见二次细部设计。4.3钢结构的制作4.3.1钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)中的有7关规定。4.3.2有关焊接要求
6、：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。4.4钢结构安装4.4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装:利用冲天柱上 2吨倒链就位;大梁安装:利用立柱和冲天柱上 2吨相对的倒链就位;转梯 500 中柱安装:利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂 5吨倒链竖立就位;转梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用 500 立柱及冲天柱，用 2吨倒链分根吊装。4.4
7、.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。4.5地脚螺栓施工4.5.1确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确, 与埋件焊接牢固。84.5.2当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。4.5.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。4.6钢结构制作加工4.6.1钢柱、钢梁、横条及支撑体系等加工总量约为 29T。4.6.2主要施工方法及制作工艺加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 成品检验 除锈、油漆、编号4.6.3下料A.下料前，应对钢材
8、表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。4.6.4预防焊接变形措施：预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-91附录六：焊接收缩余量考虑加长量。94.6.5焊接A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 00C，应预热。B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符
9、合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。C.电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。E.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。H.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面
10、，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均10为 450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。I.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。J.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为 2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。K.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%-15%，电弧长 2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 700-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 700-900。L.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。M.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
