1、目录第一章 编制依据 .2第二章 工程概况 .3第三章 施工安排 .9第四章 施工准备 .11第五章 施工方法 .14第六章 安全与文明的施工 .45编制依据编制依据详见表 1-1表 1-1序号 名称 编号1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-922 钢筋焊接验收规范 JGJ 18-963 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-964 建筑物抗震构造详图 97G329 （一）5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-986 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-917 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-978 建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-869 建筑现
2、场临时用电安全技术规范 JGJ 46-8810 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-8811 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 00G10112 北京市建筑工程施工现场安全管理标准13 建筑施工手册14 施工组织设计 B-施组-315 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T 92-9316 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14370-93工程概况2.1 工程概况（表 2-1）表 2-1 总建筑面积 21998 地下建筑面积 15977.441 建筑面积占地面积 1156 地上建筑面积 6020.562 层数 地下 3 层 地上 7 层B02 车库 3.4 m
3、 B01 车库 3.4 m设备层 2.2 m 首层 2.8 m3 层高标准层 2.8 m基底标高 -10.60 m 基坑深度 -10.76 m4 高度檐口高度 19 m 建筑高度 21.515 m结构形式 基础形式 筏板基础5结构形式 地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构结构自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加 FS 防水剂，形成自防水混凝土材料防水 在底板下皮及外墙外侧采用 LYX-603 防水卷材6 地下防水构造防水 2:8 灰土底板厚度 550基础梁高度 950地下外墙厚度 350地下内墙厚度 300地上外墙厚度 180地上内墙厚度 160柱断面 500700、500500
4、、340700、450500梁断面 400650、400500、300650、4001180车库楼板厚度 150车库顶板厚度 3507 结构断面尺寸（mm）地上楼板厚度 80、100、110转换及置 转换位置 主体四周8结构形式 转换深梁9 钢筋类别 一级钢 6，8，10，18二级钢 12，14，16，18，20，22，25。预应力筋 j15 fptk=1840 直径 15.24mm10 碱骨料反应 结构混凝土为工程，使用 C 种碱性骨料，碱含量不得超过 3kg/m311 施工缝 地下按后浇带自然分开，地上设于单元交接处位置气压焊 基础梁，框架梁主筋（20）12 钢筋连接形式电渣压力焊 18
5、竖向钢筋工程设防烈度 8 度，近震框架抗震等级 II 级13 抗震等级其他剪力墙抗震等级 III 级2.2 钢筋工程概况2.2.1 墙体钢筋：（双层双向） （表 2-2） 表 2-2 墙体部位 竖向分布筋 水平分布筋 墙体 S 拉筋梅花形布置外墙 内墙 外墙 内墙7 层 10200 10200 8150 8200 650016 层 10200 10200 8150 8200 6600 （1 层为6500）地下夹层 12100 10200 12100 10200 6600地下一层 14150 12200 14150 12200 6600地下二层 16150 12200 16150 12200 6
6、600楼梯电梯间 10200（地上）10100（地下） 10100 66002.2.2 暗柱、端柱配筋主筋18、20、25；箍筋：10100、10150、10200。2.2.3 底板钢筋 18200 双层双向，层间马凳铁 16，间距 15001500。2.2.4 顶板钢筋地下夹层顶板为 10200 单层双向；地下一层主体部分顶板为 8120 单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为 12130、12150 单层双向；主体顶板钢筋为 8100、8120、8150。2.2.5 钢筋保护层2.2.5.1 地下结构底板为 35 mm； 外墙外皮为 25 mm， 内皮为 15 mm；内
7、墙为 15 mm；梁、柱为 25 mm； 楼板为 15 mm （预应力筋保护层为 35 mm） 。2.2.5.2 主体结构梁、柱为 25 mm ，板和其他为 15 mm 。2.1.6 焊条级钢采用 E43，级钢采用 E50，I、II 级钢相焊时采用 E43。2.3 混凝土工程概况（表 2-3） 表 2-3 部位 混凝土等级基础垫层 C10底板 C45P15地下一、二层内柱 C45地下二层外墙 C40P15-2.220 m 以下部分及汽车坡道入口 C40P8地下一层外墙及地下一层顶板 C40P8-0.030 m 以下夹层及 2 号5 号楼梯间 C30地下夹层外墙、2 号5 号楼梯间、-2.220
8、 m 以上汽车坡道 C30P61 层 C3027 层 C257 层顶板 C25P6施工安排3.1 钢筋加工场地安排考虑无加工场地，地下车库施工阶段将 5 号、7 号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200 m 以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始 6 号楼单体施工。3.2 钢筋连接3.2.1 板及梁 20 以上水平钢筋：采用气压焊。3.2.2 竖向钢筋 18 以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12 套钢筋压力焊夹具。3.2.3 18 以下（包括 18）钢筋：采用搭接。 3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 底板钢筋采用塑
9、料垫块，间距 600 mm 。3.3.2 墙体钢筋采用塑料垫块，间距 800 mm 。3.3.3 顶板钢筋采用塑料垫块，间距 800 mm。3.4 施工组织3.4.1 地下部分车库分 9 个流水段组织施工。3.4.2 地上部分按单元墙体和顶板分为 4 个流水段组织施工。3.5 劳动力组织（表 3-1）表 3-1 序号 工种 人数（人） 备注1 钢筋制作 602 钢筋绑扎 1203 壮工 50技术四级以上合计 230现场配备 4 个焊工(2 个电渣压力焊工、 2 个电弧焊工），每个焊工配备 2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进
10、行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。施工准备4.1 机具准备(表 4-1)表 4-1序号 机具种类 数量（台）1 割断机 22 弯曲机 23 单筒卷扬机 14 钢筋调直机 15 气压焊设备 156 闪光对焊设备 17 电焊机 28 电渣压力焊设备钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断- 成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况） 、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2 配
11、筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表 4-2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表 4-2 30 45 60 90 1350.35 d 0.5 d 0.85 d 2 d 2.5 d4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.
12、3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑架上。支撑架采用 2002001500 的混凝土枕木，间距不大于 1500 mm， 并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组，不足 60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表 4-3） 。表 4-3 试件数量（个）钢筋种类拉伸试验 弯曲试验热轧带肋钢筋 2 2热轧光圆钢筋 2 2低碳钢
13、热轧盘条 1 14.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执
14、行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ， 根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5 d。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直
15、径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。（3） 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为 10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mm 。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表 5-1） 。项目 允许偏差值（mm） 测量法梁主筋级；钢下料长度 10 尺检成型长度 5 尺检180弯钩平直段长度 5 尺检箍筋 135平直段长度 5 尺检90
16、弯折 20 直角尺检墙板钢筋 10 尺检柱主筋 10 尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检弯起钢筋的弯折位置 20 尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接5.2.1 气压焊焊接工艺5.2.1.1 施工准备表 5-1 （1）材料、机具：1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等） 、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3)
17、作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2 操作工艺（1）工艺流程：（2）检查设备气源，确保处于正常状态。-13（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部 2 倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。（4） 安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3 mm 。（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取 6 根试件，3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。（6
18、） 焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加 510 N/mm2 的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心） ，在焊接缝处 2 倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到 3040 N/mm2 ， 直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的 1.41.6 倍，变形长度为钢筋直径的1.21.5 倍，即可终断火焰。当钢
19、筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。5.2.2 电渣压力焊工艺5.2.2.1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合 GB 5239 的规定，焊剂的型号为 HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于 5%。4) 操作场地必须符合安全要求
20、，具备安全措施。5.2.2.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备气源 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋试焊做试验 施焊 卸下夹具 质量检查检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 回收焊剂 卸下夹具 质量检查（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开
21、关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇 2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 97G329（一）及
22、规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5） 消防水池西侧（ 47） /（J）-（F ） 轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.3.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。1)梯子筋起步位置为暗柱边 800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距 1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图 5-1、表 5-1。
