1、 - 1 -目 录一、工程概况及编制依据二、架体施工总体思路三、施工方案设计四、施工组织安排五、质量保证措施六、工期保证措施七、膜壳模板支撑设计计算书八、施工安全措施九、文明施工十、项目管理机构配备附：施工进度计划表施工现场平面布置图- 2 -一、工程概况及编制依据：1、工程概况：本工程位于山东省禹城市东部，基地西起迎宾路，东至东二环路（规划中） ，北起文化街延长段（建设中）南至用地红线。规划建设总用地 11.43公顷。地势较为平坦。本次设计内容为一期项目中的架空层。建筑面积 31058.60M2，建筑高度 6.45M；设计等级为二级，架空层耐火等级为二级，结构的设计使用年限为 50年，七度抗
2、震设防，结构形式为框架结构，屋面防水等级 :防水等级不低于 级；本工程架空层为地上一层，设有四个出入口，所有出入口均满足双车道宽度，在架空层东侧和南侧各设有一个汽车坡道通往架空层屋面；楼板上有覆土，覆土厚度 1.2M-1.5M；。2、编制依据：2.1乾丰 首府首层架空层工程施工设计图纸；2.2建筑施工合同；2.3建筑施工计算手册；2.4现行房屋建筑设计规范，施工技术规程及相应的质量检验评标准；2.5建筑施工钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000、 J43-2000；二、架体施工总体思路1、地基 情况搭设架体放置在钢筋砼底板基础上，下部增加木板垫块。2、 架体材料选择材料名称 规格型号
3、材料名称 规格型号 材料名称 规格型号钢管 Q235 48*3.0 可调托撑 KTC-60 底座 木板底座扣件 直角、对接、旋转木方 50*80 安全网 尼龙网模板 12厚覆膜竹胶板 木跳板 50*250- 3 -对模板支架使用的、扣件、托撑、底座、三形卡、安全网、木方、对拉螺栓、模板等材料进行验收，验收分两个阶段。验收各配件的材质报告，现场验收材料质量，并做记录，以上验收工作均由项目材料负责人把关，杜绝不合格的周转工具进场，所有租赁的钢管、扣件、顶拖必须满足国家标准要求。3、 脚手架受力体系采用扣件钢管满堂脚手架支撑体系，立杆上部采用顶托支撑钢管，以充分发挥立杆的受力性能，满堂架与已经施工完
4、的独立柱与边框架柱均进行刚性拉接，并按规范要求设置纵横向剪刀撑以保证架体的稳定性要求。主龙骨采用单钢管，梁次龙骨采用 50*80木方，梁模板采用 12厚覆膜竹胶板，密肋梁板采用塑料膜壳。4、施工段的划分及总体施工程序本方案选择满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，本工程划分为 5个独立单体施工， A区车库、 B区 段东、西， B区 段东、西，共分为 5段进行施工，架空层按照设计图纸后浇带位置划分，砼施工采用汽车泵泵送施工，一次浇筑到顶，施工过程中避免堆料过高，具体施工顺序如下： 模板支架施工程序： 模壳的支设抄平放线立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆 安放模壳 刷脱模剂安装支托角钢 砼 浇 注 前 及 浇
5、 注 过 程 中 检 查 和 加 固 置堵气孔 用胶带封堵绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）气动拆卸模壳 清理模壳刷脱模剂、备用拆水平支撑、主龙骨- 4 -a.施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。b.模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。c.模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺设，做到横平竖直。d.由于 加工的尺寸只允许由负差，因此模壳 混凝土结构施工顺序如下：架施工搭设完毕，经验收后合格后，框架柱的施工，柱子钢筋绑扎完毕，进行模板施工，砼浇筑高度为框架梁下 20mm处，然后进行顶板梁模板施工，再进行顶板梁钢筋绑扎施工，后进行梁板砼一次浇筑施工，具体流程如下：
6、满堂支撑架体施工主梁、 次梁 底模板支撑主梁次梁钢筋绑扎主梁、次梁侧模，模壳支设板、密肋梁钢筋绑扎混凝土浇筑，覆盖保温养护模板、架体拆除立杆位置放线定位架体检查验收- 5 -三、施工方案设计方案简介：梁底及两侧立杆横向间距 600，沿梁长方向纵向间距 600；在主梁、次梁顶部及底部均用托撑，架杆底部由于拉梁两侧素混凝土垫层与拉梁混凝土不是一个整体，为防止梁底及两侧立杆沉降不均匀，采用双钢管横担加托撑接立杆的方式；板及密肋梁支架顶部用托撑；梁底及两侧用 50*80木方作龙骨。密肋梁及楼板立杆间距 1200*1200，每个立杆在密肋梁交点处。梁模板支设示意图- 6 -1、扣件式钢管脚手架支撑系统设
7、计序号构配件名 称使用材料规 格设 计参 数1搭 接扣 件旋转扣件 水平、纵向剪刀撑2水 平安全网尼龙网、尼龙绳距地面 2.2米设置梁截面 (梁长方向 *梁宽方向 )3 立 杆48*3.0 钢管，对接扣件接长板厚 120密肋梁 (365（ 520）500）4 主龙骨 48*3.0 钢管 单钢管可调支托 主梁、次梁(梁长 *梁宽方向 ),中间立杆偏梁中心位置不能大于25 。5立杆与主龙骨连接可调支托 板 (密肋梁 )6横向水平杆48*3.0 钢管，步距 1200，顶部 1000，接长采用旋转扣件搭接接长。7纵向水平杆48*3.0 钢管，步距 1200，顶部 1200，接长采用旋转扣件搭接接长。8
8、水平剪刀撑48*3.0 钢管，旋转扣件接长分别在距地 1.8米、 4.0米设一道，与水平杆倾角为45度。平行宽度 6m 。- 7 -9竖向剪刀撑48*3.0 钢管，旋转扣件接长横向剪刀撑沿梁长方向每隔 4道立杆设置 1道；板支撑系统剪刀撑与梁连续设置；纵横向剪刀撑由底到顶连续设置；梁支撑系统两侧设置纵向剪刀撑，间距6000mm。10 扫地杆48*3.0 钢管，距垫板 100mm纵横设置，接长采用旋转扣件搭接接长11刚性连接件48*3.0 钢管，旋转扣件接长每步水平杆均与独立柱及四周框架柱刚性连接。12 底 座 直径 120圆形钢制底座 .13 模 板 12厚覆膜竹胶板，模壳尺寸为 1138*1
9、138*500。142、梁底模板起拱要求根据设计及规范要求，本工程主梁起拱高度为 0.1%*12000=12，取 20 ，考虑起拱后梁底部整体不平直，所以在装饰施工前要对梁底拉通线用石膏腻子找平后，进行涂料施工。3、模板支架构造措施A.梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于一米，连接扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于 10厘米。B.水平杆采用搭接接头，接头不得设置在同步或同跨内。C.梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。D.框架主梁及以及次梁的每根立杆底部必须设置底座及木垫板。E.立杆必须垂直设置， 2米高度的
10、垂直度允许偏差不得大于 15mm。F.纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板 100mm处的立杆上。- 8 -G.立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的 1/3。H.模板满堂架必须与已施工完成的结构柱进行刚性连接，连接间距沿外侧 8米设置，以保证满堂架体的稳定性。J.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用 3个旋转扣件连接，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢管外径相同。K.扣件螺栓拧紧力矩不得小于 40Nm，
11、且不大于 65 Nm，检测时用力矩扳手进行检查。L.在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于 150mm。M.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。N.顶托可调高度为 300，深入钢管长度必须不小于 300mm。四、施工组织安排1、材料准备计划及进场验收要求1）所需周转材料计划材料名称 质量要求 材料名称 质量要求 材料名称 质量要求 钢管 国标 直角扣件 国标 旋转扣件 国标对接扣件 国标 顶托 符合要求 底座 成品木跳板（ 25050）成品 安全网 符合要求 木方 成品模板10厚竹胶板2）进场验收要求- 9 -A.检查钢
12、管产品质量合格证B.检查进场质量检测报告C.检查进场质量检查记录D.检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。E.检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。F.检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求G.检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。H.检查扣件的进场抽样检测报告I.检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。3、工期进度计划控制节点4、膜壳模板架体实施方案1）首先由项目经理召集项目管理人员及劳务队伍召开交底会议，并贯彻执行到班组。2）按方案设计的施工流程进行施工，其中的基础、立杆间距、第一步架杆、扣件拧紧力矩值、剪刀撑
13、以及每一步架都要进行验收，验收由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、监理公司共同验收，合格后方可施工下一道工序。3）膜壳工艺流程抄平放线 立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆 安装支托 安放模壳 刷脱模剂 用胶带堵缝 绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋） 安装电气管线及预埋件 隐蔽工程验收 浇筑混凝土 养护 拆支托拆卸模壳 清理模壳 刷脱模剂、备用 拆水平支撑、主龙骨4）模壳的支设- 10 -（ 1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。（ 2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。（ 3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。
14、（ 4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。（ 5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。（ 6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于 50mm50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。（ 7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表。模壳支模验收标准允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法1 表面平整 5 用 2m直尺和塞尺量2 截面尺寸 2-5用尺量3 相邻两板表面高低差 2 用尺量模壳的施工荷载应不大于 2.53kN/m2。5） 、模壳拆除及成品保护要求分别在距地面 2.6米，支架系统的水平栏杆上固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能
