1、目 录一、工程概况 1二、设备选型及准备工作 1三、试桩 2四、施工工艺及质量保证措施 3五、安全保证措施及安全保证体系 6六、环境保护及消防安全措施 10七、施工进度计划及施工顺序 12某高速公路某段工程第某标深层搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为 32.5普通硅酸盐水泥，桩径 500，水泥掺入比不低于 15%（每米不少于 58kg）。2、耿庄互通式立交特殊路基：A 区桩长 10m共计 672根，B 区桩长 8m共计 2609根，C 区桩长 6m共计 2390根。3、特殊路基处理:A 区桩长 10m共计 6017根，B 区桩长 8m共计 10975根，C 区桩长
2、 6m共计 1461根。4、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。5、其它详见设计说明。二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用 SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场 6台搅拌桩机，工期 4各月完成搅拌桩施工。1、桩机型号：SJB 深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500Nm（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场
3、。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。三、试桩搅拌桩正式
4、开工前必须做试桩施工，本标段计划打 9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩（10m）做单桩承载力试验桩，按照 3种配比（58kg/m，58.5kg/m，59kg/m）各打 3根桩，成桩 28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试验桩打设位置选择在耿庄互通立交 A1桥桥头附近的 E匝道路基上（EK0+420EK0+460），间距 3m，单排布置，单桩承载力不小于 120kN。
5、试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。四、施工工艺及质量保证措施（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、 拌 制 固 化 剂 浆 液 ： 深 层 搅 拌 机 搅 拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度 1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度， 略 停 后 搅 拌 提升 。 提 升 过 程 中
6、 始 终 保 持 送 浆 连 续 ， 中 间 不 得 间 断 。 如 有 间 断应 进 行 处 理 。5、 重 复 搅 拌 下 沉 ： 重 复 前 次 作 业 。 每 根 桩 均 要 进 行 复 搅 复喷 。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确 定 出 各 项 施 工 参数 ， 施 工 过 程 中 严 格 按 设 计 及 工 艺 要 求 进 行 。 当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复
7、搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、 施 工 中 始 终 保 持 搅 拌 桩 机 底 盘 的 水 平 和 导 向 架 的 垂 直 ， 搅拌 桩 的 垂 直 偏 差 不 得 超 过 1%， 桩 位 的 偏 差 不 大 于 20mm， 成 桩 直 径及 桩 长 满 足 设 计 要 求 。6、 制 备 好 的 浆 液 不 得 离 析 ， 不 得 停 放 时 间 过 长 ， 泵 送 必 须 连续 。8、 喷 浆 搅 拌 提 升 的 速 度 和 搅 拌 次 数 符
8、 合 设 计 及 施 工 工 艺 要 求， 喷 灰 量 及 提 升 速 度 等 由 流 量 计 控 制 并 有 专 人 记 录 。9、 施 工 过 程 中 如 因 故 停 浆 ， 要 将 搅 拌 头 提 升 至 停 浆 点 以 上 0.5m 处 ， 待 恢 复 供 浆 时 搅 拌 下 沉 至 停 浆 位 置 一 米 以 下 再 进 行 搅 拌 提升 ， 以 免 断 桩 。 若 停 机 超 过 三 小 时 ， 要 拆 卸 输 浆 管 路 进 行 冲 洗 。10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下 1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅
9、一遍，以确保搅拌均匀。桩顶 1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。12、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于 58kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：1 %（三）、质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺
10、及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。（四）、质量保证体系技术负责人施工员质检员安全员材料员抽样员（五）、冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。五 、 安 全 保 证 措 施 及 安 全 保
11、 证 体 系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：项目经理技术负责 机电管理 安全员过程工序安全监控安全技术措施交底施工方案安全交底企业操作标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度
