精选优质文档-倾情为你奉上塑件粘模主要原因分析:1,注射壓力太高,注射時間太長.2,模溫太高3,澆口尺寸太大和位置不當:過大的澆口注射速度低,射膠無力,溫度下降快(無摩擦)塑件可能産生明顯的熔接痕和表面云層現象.澆口截面積爲分流道面積的3%-9%分流道面積,排氣槽爲0.030.05mm,流動懷的好壞要看塑料的流動性怎樣.翠不溢料爲准.4,模腔光潔度不夠5脫模斜度太小6頂出位置結構不合理一 制品产生小皱纹的原因模具内压力不足 二 相关联的知识成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定 三 解决方法 1 即时：提高射出压力，提高加热料筒的温度，提高模具温度，增大射出速度 2 短期：扩大浇口，流边，气口 3 长期：使用流动性好的材料 四 由于材料的差异流动性好的材料小邹纹很难产生 五 参考事项为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹。 一 制品产生痕迹的原因 1 模具型腔表面的痕迹 2 由于脱模斜度不足而产生的划痕 3 制品搬运时的划痕 二
