精选优质文档-倾情为你奉上塑料注塑成型时四大问题分析解决方案1. 注塑过程出现气泡现象的解决办法根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1.在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：a.根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸.一般浇口高度应为制品壁厚的5060。b.至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。C.注射时间应较浇口封合时间略长。d.降低注射速度，提高注射压力。e.采用熔融粘度等级高的材料。2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a.充分进行预干燥。b.降低树脂温度，避免产生分解气体。3.流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。二.注塑成型时主流道粘模的原因分析注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法：1.冷却时间太短，主流道尚未凝固。2.主流道斜度不够，应增加其脱模斜度。3.主流道衬套与射嘴
