1、1国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷中 级 电 焊 工 技 能 操 作 试 卷一、说明：1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。2、 本试卷是依据 1995 年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲） 设计编制。3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。4、 本试卷无地域和行业限制。5、 本试卷无其他特殊要求。二、项目：1、 试题名称（一） Q235 钢板平对接焊（图 1）（二） Q235 钢板立对接焊（图 2）2、 试题文字或图表的技术说明：技术要求1、 焊条直径自定。 4、 准备时间：15min 。2、 钝边、间隙自定、板状试
2、件允许采用反变形。 5、正试操作时间：60mim。3、 试件离地面高度自定。 6、总时间 75min。250120+b120+b606066250图 1 图 22三、 Q235 钢板平对接焊评分表平 对 接 焊 评 分 表项目 序号 考核要求 配分 评分标准 检测结果 得分1 表面无裂纹 5 有裂纹不得分2 无烧穿 5 有烧穿不得分3 无焊瘤 8 每处焊瘤扣 1 分4 无气孔 5 每个气孔扣 1 分5 无咬边 8 深度大于 0.5mm，累计长 15mm，扣 1 分6 无夹渣 8 每处夹渣扣 1 分7 无未熔合 9 未熔合累计长度 10mm，扣 1 分8 焊缝起头、接头、收尾无缺陷8 起头、收尾
3、过高、脱节每处扣 2 分焊缝外观质量9 焊缝宽度不均匀3mm8 焊缝宽度变化3mm，累计长 50mm，扣 2分安全文明生产 10 违章从得分中扣分 1011 焊缝允许宽度1012mm8 每超宽 1mm，累计长 50mm，扣 2 分焊缝外形尺寸12 焊缝余高 11.5mm 8 每超宽 1mm，累计长 50mm，扣 2 分13 角变形3 8 超差不得分焊后变形错位 14 错位量0.5mm 5 超差不得分总 分 100 总得分考评员考试计时 自 时 分起至 时 分止 计考场纪事：考场负责： 监考： 年 月 日3四、 Q235 钢板立对接焊评分表立 对 接 焊 评 分 表项目 序号 考核要求 配分 评
4、分标准 检测结果 得分1 表面无裂纹 5 有裂纹不得分2 无烧穿 5 有烧穿不得分3 无焊瘤 8 每处焊瘤扣 1 分4 无气孔 5 每个气孔扣 1 分5 无咬边 8 深度大于 0.5mm，累计长 15mm，扣 1 分6 无夹渣 8 每处夹渣扣 1 分7 无未熔合 9 未熔合累计长度 10mm，扣 1 分8 焊缝起头、接头、收尾无缺陷8 起头、收尾过高、脱节每处扣 2 分焊缝外观质量9 焊缝宽度不均匀3mm8 焊缝宽度变化3mm，累计长 50mm，扣 2分安全文明生产 10 无违章行为 1011 焊缝允许宽度810mm8 每超差 1mm，累计长 50mm，扣 2 分焊缝外形尺寸12 焊缝余高 1
5、2.5mm 8 每超差 1mm，累计长 50mm，扣 2 分13 角变形3 5 超差不得分焊后变形错位 14 错位量0.5mm 5 超差不得分总 分 100 总得分考评员考试计时 自 时 分起至 时 分止 计考场纪事：考场负责： 监考： 年 月 日4国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷中 级 电 焊 工 技 能 试 卷（ M06）一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)设计编制的。3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。4、本试卷无地域或行业限制。5、本试卷无其它
6、特殊要求。二、项目1、试题名称：、低合金钢板板对接立位手弧焊、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装 配 图技 术 要 求：1、要求单面焊双面成形。2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。3、焊条直径自选。4、试件离地面高度自定。5三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。3、考评人员与考生比例为1:5。4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。7、每个试件应连续焊完
7、，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。9、考试过程中不允许使用磨光机。10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试
8、规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。四、考核总时限1、准备时间： 30min2、正式操作时间：120min3、总时间： 150min五、试件的检验及评分1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。5、外观检测方法，可借助510倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝
9、外形尺寸及缺陷尺寸。6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。7、所有检验结果均为一次性检验结果。68、板状试件两端 20mm 范围内缺陷不做评定。六、板对接试件质量评分表姓名 考 号 得分板件材质规格 焊接位置 总扣分序号 缺陷名称 合格标准 缺陷状况 合格范围内的扣分标准 扣分1裂纹、 焊 瘤 、未 熔 合 不允许2 咬边深度0.5mm，两侧咬边总长45mm每 10mm扣 1 分3 未焊透深度15% 且1.5mm,总长度30mm,(氩弧焊打底不允许未焊透)每 10mm扣 1 分4 背面凹
10、坑深度20% 且2mm,总长30mm (仰位不规定)每 10mm扣 1 分外观5 表面气孔 允许2mm 的气孔 4 个 每个扣 1 分6 夹 渣深0.1,长0.3,允许 3 个 每个扣 1 分7 角变形 3 2扣 2 分外观缺陷8 错边量 10% 5% 扣 2分序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内的扣分标准 扣分1焊缝正面余高0-3mm(手弧焊、半自动焊其它位置 0-4mm) 2mm 扣 2 分2 焊缝余高差2mm(手弧焊、半自动焊其它位置3mm) 1mm 扣 2 分3 焊缝宽度差 3mm 2mm 扣 2 分检查外形尺寸4单面焊焊缝背面余高 3mm 2mm 扣 3 分合 格标 准 底片级
11、别合格范围内的扣分标准 扣分内部质量GB3323级级焊缝扣10 分合 格 标 准钢 种 弯曲角度 试碳素钢、奥氏体钢 180 验面弯(一件)双面焊 其它低合金钢、合金钢 100 结碳素钢、奥氏体钢 90 果机械性能试验单面焊 其它低合金钢、合金钢 50背弯(一件)考评人员签章_ _年_月_日7七、 骑座式管板试件质量评分表姓 名 考 号 得分管、板材质规格 焊接位置 总扣分外序号 缺陷名称 合格标准 缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分外 1 裂 纹 、 焊 瘤 、 未 熔 合 不允许观 2 咬边深度0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的 20%按缺陷长度比例扣 1-8 分检观3 未焊透深度15
12、%S 且1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%,(氩弧焊打底不允许未焊透)按缺陷长度比例扣 1-5 分缺4 背面凹坑深度25%S 且1mm,长度不超过焊缝长度的 10% 按缺陷长度比例扣 1-4 分陷 5 表面气孔 允许0.3S 的气孔 4 个 每个扣 2 分查6 夹 渣 深1mm，长1.5mm 不超过 3 个每个扣 2 分外形序号名称 合格标准 实测尺寸合格范围内的扣分标准尺 1 焊脚尺寸 S+(36)mm 不扣分寸 2 焊脚凸凹度 1.5mm 不扣分通球 合 格 标 准 检 验 结 果检验 顺 利 通 过 为 合 格序号 缺陷名称 合格标准 缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分宏 1 裂纹、未
13、熔合 不允许观 1.5mm 不允许金相检 2气孔或夹渣尺寸0.5mm 且1.5mm,允许1 个每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣 3分验 0.5mm，允许 3 个 每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣 3分考评人员签章_ _年_月_日8电焊工高级技能操作试题试题名称：管V形坡口对接斜45固定手工氩弧焊（AAB） 1.考试要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（4）单面焊双面成形。（5）符合安全文明生产要求。2.考试时限（1）准备时间：15 分钟。（2）操作时间：30 分钟。（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规
14、定时间，按规定标准评分。3.焊前准备材料的准备：以下所需材料由检修车间准备序号 名称 规格 一人用量 备注1 20#钢管 219X12.7X150 2 件坡口角度 605，允许选用其他材料，管径在159X219，厚度在 10-14.2 Q235-B 钢板 300X70X10 3 块 板中心有 1 处 30mm 凹槽3 JG-50 焊丝 2.4MM 3 根 可选用 ER50 型号其他焊丝4 钨极 2.4mm 1 根5 CHE58-1 焊条 3.2mm 30 根 焊条在 350-400范围烘干6 氩气 每台设备配备 1 瓶设备、工具、量具准备：由检修车间准备9序号 名称 规格 数量 备注1 交、直
15、流氩弧焊机 直流电焊机 根据实际情况定 每工位 1 台2 氩气减压阀 根据实际情况定 每台一块3 焊条烘干箱 根据实际情况定检修车间 2台4 焊条保温桶 根据实际情况定 每工位 1 个5 焊接检验尺 HJC-40 不少于 2 件6 钢板尺 200mm 不少于 2 把7 放大镜 5 倍 不少于 2 把8 焊缝检验镜 不少于 2 把 大小两种9 钢印 2 套除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供） ，个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。4.焊接操作（GTAW/SMAW 6G） 试件形式及坡口尺寸如图所示：10 技术要求：单面焊双面成形。内设筋板点焊 30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。试件轴线与水平线夹角 45。采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的 3 倍。1. 配分与评分标准：序号 考试内容 测评要点 配分 评分标准1 焊前准备 劳保着装及工具准备齐全， 5 劳保着装不整齐，设备安全检
