1、5S 管理在检测中心的应用孙黎琼福建燕京惠泉啤酒股份有限公司技术质量部5S 管理是 20 世纪 80 年代兴起于日本的先进的现场管理方法，在丰田等公司的倡导推行下，以低成本有效地提高了生产效率和办公效率。5S 管理对日本企业的产品质量、提高现场管理效率、降低生产过程的损耗及保持“世界工厂”的地位作出了不可磨灭的贡献。5S 管理的核心思想由“整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） ”5 个词组成，由于其日文单词发音的首字母均为“S” ，故名“5S 管理” 。检测中心是啤酒生产过程的“眼睛” ，检测的每一个数据必须及
2、时、准确，才能有效地对生产过程进行监控。检测中心检测项目多、数据多、各种原始记录多、药品多，若没有一个整洁有序的环境及员工较高的素质，检测人员容易把实验数据搞错，这样就很难保证检测数据的准确性和及时性。因此，在检测中心推行 5S 管理是很有必要的。1、 5S 管理的含义及理解一些企业经常出现以下一些不良现象：工作环境脏乱不堪、物品乱放、原材料、半成品、成品没分开放而堆放在一起、设备摆放位置不合理及维护保养不当而造成事故的发生、员工仪表仪容不整等等,这些不良现象不仅会影响企业的形象，而且会给企业造成很大浪费。解决这些不良现象的办法是推行 5S 管理。以下为 5S 管理的内容：1 1 整理整理是
3、5S 管理活动的第一步。是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品” ，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量。1 2 整顿整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境。1 3 清扫清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故
4、的发生；保持干净的工作环境。1 4 清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面 3S 的成果。1 5 素修修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。5S 之间的关系用如图表示：2000 年，公司为了进一步加强企业管理，率先在北厂实行 5 S 管理，当时可能是宣传不够，员工对5 S 了解不多，分厂也只是每周定期的检查
5、一下卫生，因此效果不好，推行一段时间后，5S 也消声匿迹了。当时大多数员工对 5 S 的理解是：5 S 只是打扫打扫卫生，应付一下检查，不要被点名批评就可以了，检查过后也就算了。当今很多企业在推行一种新的管理模式时，也只是留于表面，应付一下检查，检查过后，又什么都不做了，对企业一点效果也没有，劳力又伤财，这样新的管理模式也就难于推广。我公司领导对 5S 有较深的认识，去年初又开始在公司内推行 5S 管理。大家对 5S 有新的认识：5S 管理不单是做做卫生，检查时轰轰烈烈大搞卫生，应付上级的检查，检查过后又风平浪静。5S 是否做得好，关系到一个企业的形象，是现场管理基础是否扎实的表现，是员工素质
6、好坏的体现。5S 活动是自我管理的一种方式，它可以督促每个人主动工作、提升员工的品质、规范现场管理、减少浪费。2、5S 管理在检测中心的实施步骤5S 管理是企业管理的基础，是实现全面质量管理、精确管理的前提。任何管理水平的提高必然遵循“提高、固化、再提高”的规律。在 5S 管理发轫之初，制订标准并采取措施是达到标准的第一步。下面是检测中心推行 5S 活动的具体做法：2 1“整理”活动阶段“整理”活动阶段要求每位检测人员每天利用空余时间对实验室的物品进行分类，弃除不用的东西，对原始记录、报告单、玻璃仪器、办公用品在规定时间集中清理，彻底改变每个操作台柜物品乱放、实验用品和私人用品混放等杂乱不堪的
7、状态，并要求检测人员上班后和下班前必须对交接记录进行两次整理，确保在规定时限内完成检测任务，未完成的必须做好交接。2 3 整顿”活动阶段素养养养清扫养养清洁养养整顿养养整理养养“整顿”活动阶段要求对实验室已整理的物品进行分类存放，化学药品、玻璃仪器、样品酒、私人用品分别放在不同的柜子并做好标识，要求检测人员使用物品后要放回原处，使检测中心基础工作规范化进入了一个全新的阶段。3 4“清扫”活动阶段“清扫”活动阶段要求每天中班人员须清扫地面和擦拭桌面、整理操作台及各种记录，并将垃圾及其它废弃物清理出实验室。划定个人 5S 责任区域，每人负责保持各自责任区域内所置物品以及地面的清洁卫生。这是对“清扫
8、”活动的基本要求，以创造一个清洁、卫生、安全的工作环境。25“素养” 活动阶段通过以上“整理、整顿、清扫”活动，检测中心的卫生整洁状况、工作效率和员工精神面貌焕然一新，在原有基础上取得了大的飞跃。取得进步后如何巩固和进一步提高呢？那就要通过“清洁”活动来保持和强化前面 3S 的成果，以一贯之，使之成为企业文化的组成部分，潜移默化地成为每位员工的自觉行为，达到提高“修养”的最终目的。为保持巩固已取得的成绩、追求新的升华，我们制订完善了 5S 活动结果检查制度、5S 日清管理制度、检测人员考核制度等一系列保障制度，对 5S 活动、工作效率和工作质量进行检查、评估、优化、改进，将 5S 活动成绩纳入
9、员工绩效考核体系，使员工养成并保持遵守规章制度、遵守工作纪律的良好习惯，进而提高个人修养和职业道德。部门管理工作也从过去的那种强迫式管理转化到自觉式的管理即以前员工要做什么，须管理人员迫在后面，员工才会去做，失去了监督，员工就做不好甚至不做了，这样工作怎么能做好，管理也很被动。通过 5S 管理后，员工已养成了良好习惯，一切管理形成了制度，不管领导在或不在，员工都可以根据这些制度知道自己应该做什么，不该做什么，管理也就轻松了。因此，推行 5S 管理，可以使部门管理工作上了一个新台阶。3、实行 5S 管理后检测中心的变化检测中心操作柜、台多；药品、仪器多；原始记录本、报告单几十种；每天检测后空瓶、
10、垃圾较多。在实行 5S 管理前，实验室卫生没定期清扫，地板、操作台经常是脏乱不堪，空瓶、垃圾没及时清除，既不卫生又影响实验室的形象；东西没有归类，有用没用的东西放在一起，每个柜都塞满了物品、仪器和药品混放、样品酒没标识，找一个东西要花了很多时间，浪费了员工很多时间，使检测人员的工作效率降低。今年来，经检测人员的彻底整理、整顿及检测中心“日清”管理的实行并形成制度，检测中心发生了日新月异的变化：每天地板、操作台、玻璃光洁如镜；仪器、记录本摆设整齐；药品标识清楚；柜子放物品分门别类；检测人员检测效率大大提高了，不但能按质按量完成了检测任务，还及时完成上级领导下达的临时工作任务。事实证明：5S 管理
11、不是务虚，是务实，会不断提高员工的素质，给工作带来很多好处。4检测中心实行 5S 管理为企业创造了效益对于企业来说，企业在市场所处的位置，就如同是斜坡上的一个球体，它受到来自市场竞争和内部员工惰性而形成的制约力，如果没有支撑力，则会下滑。一个企业，不但产品质量要好，还要有品牌，品牌来自企业的形象，形象来自现场管理。企业想要巩固自己在斜坡（市场）上所处的位置上不下滑。就需要支撑力现场基础管理。以前企业管理中普遍存在着这样一个问题，即管理对过程控制不细，生产制造过程中到处都是“金山”，生产的投入产出比不合理、采购与使用比不合理，造成浪费严重。5S 管理不但能节约成本，提高员工的工作效率，还大幅提高
12、了生产单位的安全系数，减少了市场投诉率，而且改善了服务质量、提高了客户满意度，从而提高企业的形象，进一步强化了企业核心竞争优势，给企业创造更多的效益。检测中心以前物品摆放不整齐、找物品经常要花很多时间、药品经常使用一半后不知放到哪里、物资积压，造成很大浪费。实行 5S 管理后，检测人员不再花时间在找东西，提高了检测人员的工作效率；物品、药品使用一半后扔掉的现象没有了，使公司减少了很多浪费，降低了检测成本；检测数据及时、准确，即可以有效地对生产过程进行监控，又可以减少不合格产品的形成及错检、漏检现象、减少市场投诉率，为企业创造了效益。5S 管理的原则是简洁易懂的，能否取得成效的关键在于如何落实及能否坚持。5S 管理的推广、实行不是一朝一夕或几个月，须长期坚持地做，把 5S 管理活动列为一项长期计划性的工作，不断对员工进行培训、不断提高员工的素质才能成功的推广，才能有成效。
