精选优质文档-倾情为你奉上铝压铸件表面缺陷分析一、 拉模特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，硬度偏低。预防措施：1、修复表面损伤部位，修正脱模斜度，提高硬度(HRC4548)，提高光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。二、 气泡特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%70%)，易产生卷气，初过高。2、不合理，排气不良。3、熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。4、温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，
