1、中级钳工试题及答案一单项选择题：1. 齿轮啮合时的冲击引起机床（ B ） 。 A、松动 B、振动 C、变动 D、转动2拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ） 。A对角顶点开始 B. 任意位置开始 C. 中间开始 D、两边向中间3液压系统中的压力大小取决于（ C ） 。A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D 油液的流量4调压回路一般都由（ B ）组成。A 单向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、换向阀5用热油加热零件安装属于（ C ） 。A压入配合法 B. 冷缩配合法 C. 热胀配合法 D、强力装配法6下列刀具材料中红硬性最好的是（ C ） 。A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合
2、金 D、合金结构钢7当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（ B ） 。A.愈快 B.愈慢 C.不变 D、与材质有关8. 对于加工精度要求（ C ）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高9测量误差对加工（ A ） 。A.有影响 B.无影响 C.影响不大 D、有利10. 属位置公差项目的符号是（ D ） 。A、 B、 C、 D、11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（ A ） 。A.流量 B.体积 C.容量 D、流速12.移动装配法适用于（ A ）生产。A.大批量 B.小批量 C.单件 D、少量13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ B ）变形区
3、。A.两个 B.三个 C.四个 D、五个14切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ A ） 。A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力15对切削温度影响最大的是（ A ） 。A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D、切削液种类16成形车刀磨损后多数利用（ B ）刃磨。A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机17铰刀磨损主要发生切削部位的（ B ） 。A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃18工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（ A ） 。A.调整误差 B.装配误差 C.加工误差 D、制造误差19一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍
4、磨机磨成，我们称这个孔经过了（ A ） 。A.两个工序 B.两个工步 C.两次进给 D、两次加工20一个 30mm 的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（ B ）加工而成。A.三个工序 B.三个工步 C.三次进给 D、三次加工21. 标准群钻的形状特点是三尖七刃（ A ） 。A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽22. 利用分度头可在工件上划出圆的（ C ） 。A、等分线 B、不等分线C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（ B ） 。A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、合金结构钢24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（ B
5、 ）装置。A.夹紧 B.定位 C.对刀 D、对位25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（ A ） 。A.流量 B.排量 C.容量 D、流速26.液体单位体积具有的（ A ）称为液体的密度。A.质量 B.重量 C 密度 D、以上均不对27.在要求不高的液压系统可使用（ A ） 。A.普通润滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、润滑油、柴油均可28.表示装配单元先后顺序的图称为（ C ） 。A.总装图 B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图29.开关、接触器、按钮属于（ A ） 。A.控制电器 B.保护电器 C 稳压电路 D、安全装置30. 用测力扳手使（ C ）达到给定值的方法是
6、控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力二、判断题： 1. ()开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。2. () 设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3 ( ) 钻头套可用在立钻钻床上。4 ( ) 普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5 () 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。6 ( ) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7 ( ) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8 () 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 9 () 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10 () 用来表达机件的
7、倾斜部分结构形状称旋转视图。11 () 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12 () 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13 () 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14 () 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。15 () 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。16 () 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17 () 普通螺纹
8、用于连接，梯形螺纹用于传动。18 () 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19 () 封闭环公差等于各组成环公差之和。20 () 工件在 V 形块上定位，尽管 V 形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。21 () 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22 () 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。23 () 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24 () 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 25 () 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26 () 标准麻花钻横刃较
9、长，在钻孔时定心性好。27 () 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28 ()水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。29 ()三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30 () 液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。 三、简答题：1刀具磨损的主要原因是什么答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2分析钻夹具有何特点？答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时
10、间，提高生产效率。3如何钻相交孔?答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1)对基准精确划线。 (2)一般应先钻大孔，再钻小孔。(3)一般分 2 次3 次钻、扩而成。 (4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。4钻削直径 3mm 以下小孔时，必须掌握哪些要点?答：钻 3mm 以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1. 电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式 。2. 线切割机床
11、有 X、Y、U、V 四个轴，其中 X、Y 两轴用于平面加工， U、V 两轴用于锥度或异面加工。3. 电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 。4. 在一定的工艺条件下，脉冲间隔 TB 减小 则加工电流 变大 ，加工速度快 ，电极损耗 降低 。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成 积炭 。5. 脉冲电源波形的三个重要参数是 峰值电流 、 脉冲宽度 、脉冲间隔 。6. 在一定的工艺条件下，脉冲宽度 TA 增大，则加工速度 变快 ，表面粗糙度 变差 ，电极损耗 减小 。7. 线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙度 、电极丝损耗量 、 加工精
12、度 。8. 启动电火花机电控柜时，应先压下 急停 按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9. 在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层 和 热影响层 。10. 加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身 ，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板 ，如：木质塌板。11. 工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反 。12间隙电压：粗加工时选取 较低值 ，以利于提高加工效率；精加工时选 较高值 ，以利于排渣。一般情况下，由 EDM 自动匹配即可。13在浸液式加工过程中应
13、保证油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。14. 电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。15. 电火花机床主要由 主机 、 工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。16. 目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨 。17. 电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法 、 多电极更换法 和 分解电极加工法 。（ ）1. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。 （ ）2. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。 （ ）3. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁
14、好加工。（ ）4. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。 （ ）5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（ ）6. 线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。（ ）7. 电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。 （ ）8. 电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。 （ ）9. 电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳, 床身及其它设备可靠接地，防止电气设备损坏而发生触电。 （ ）10. 为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时
15、，再逐步增大加工电流。（ ）11. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。 （ ）12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。 （ ）13. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。 （ ）14. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。 （ ）15. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。 （ ）16. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。 （ ）17. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（ ）18. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机
16、械切削力。（ ）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（ ）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。1. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B ） 。 A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工2. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（ A ） 。A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量 3. 不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ） 。 A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石4. 数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（
17、C ） 。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝5. 电火花线切割加工一般安排在（ C ） 。 A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A ） 。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ） A、保障零件的完整性 B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点 D、提高加工速度 8. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ） A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲 D
18、、频率可变的交变脉冲电源 9. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ C ） A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能10. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ） A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波名词解释放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流简答题1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？答：（1）悬臂式
19、支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2） .机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。3） .导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，
20、不会出现丝抖的情况。4） .多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来4.请叙述电火花加工的三个阶段。 （放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）答：1）放电通道形成：当极间距离放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形
21、成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙；电火花加工必须采用脉冲电源；使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；加速电蚀产物的排除；加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液8.影响电极损耗的非电参数有哪些？
