1、 路 缘 石 施 工 方 案 编制： 审核： 路缘石施工技术方案 一、工程概况 二、进度计划 开工日期： 2 三、路缘石的类型与工程量： 路缘石为规格 15*30*100cm 条形路缘石。采用 C25 砼预制，预制长度为 100cm，单位工程量为 0.045m3/m。预制块安装之间采用 1cm厚 7.5 号水泥砂浆填缝 ,路缘石下增加 10cm 的 C15 片石混凝土垫层。 我项目 C25 砼路缘石工程量合计约为： 780 m3 总长合计：17316.67m 四：施工准备 1、技术准备：备齐施工图纸、招标文件及施工技术规范标准，并组织施工，技术及质检人员认真学习，深切理会图纸设计意图，熟悉标准
2、、规范要求，以便指导施工并控制好施工质量。 2、设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法 本工程采用混凝土和砂浆集中拌和进行路缘石安装施工。其 设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法如下： （ 1）、材料进场情况 水泥 200T、砂 200 m3 材料业务由材料部主管，做好材料计划，积极联系货源，落实材料货源及原材的检验工作，保证材料质量，根据现场考察情况 ,各种材料采用汽运的方式运到施工现场。 路缘石安装施工使用主要材料为水泥、砂石料等，现在主要材料已到位。 （ 2）、投入本项工程的施工机械如下表 : 序号 机械名称 型 号 数 量 产 地 额定功率 备 注 3 （ 3）、主要人员岗位及职
3、责 岗位 姓名 主要工作职责 项目经理 吴晨 负责整个工程管理活动、施工动态考核 技术负责人 李坤 负责工程技术指导 质检员 谭俊 质量管理 施工员 朱信嘉 负责施工各个环节 实验员 陈晓明 工程试验、资料汇总 安全员 陈菊香 安全教育、安全交底、整改、安全生产 班组长 廖剑波 负责施工工人调配、管理 五、施工方案 、准备工作 原材料准备 施工前首先进行原材料的试验检测。 水泥 安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。 详见后附材料厂家资质审批表 碎石 1 砂浆搅拌机 250 1 山 东 方圆 250L 已进场 2 砼运输车 已进场 4 砂浆用砂应洁净、干燥，最大粒径不宜超过
4、 5mm，经筛分、针片状、含泥量等试验检测均符合要求。 水 采用自来水。 水泥混凝土和砂浆标准配合比试验 详见后附配合试验报告 （二）、路缘石的检测 本工程的路缘石为百城建材公司生产的混凝土预制路 缘石，路缘石外观应完整无破损、无明显色差，路缘石强度应符合要求、厂家应提供该路缘石强度检测报告。 （三）砂浆的拌和和运输 、拌合 预制块安装之间采用 M7.5 水泥砂浆砌缝。在基层上拌和砂浆前，拌和机械下方应垫足够面积的铁皮或木板，以防止对路面造成污染和破坏；拌和过程中应尽力防止对基层路面造成污染。施工过程中若造成污染应及时予以清理和冲洗；也可以在桥梁或通道上拌和砂浆，但必须在每天结束后对所产生的污
5、染用水进行冲刷并清扫干净。 开始拌和前，由试验室根据批准的配合比，检查砂的天然含水量计算出湿重，计算当天的施工配 合比，控制实际用水量。使所拌出的砂浆的水灰比能接近最佳值。 砂浆拌和严格按监理工程师批准的配合比进行拌和，施工拌和中采用体积计量法，砂用固定容器进行称量，必须做到划线计量，控制施工5 配合比。 砂浆在工地现场拌和应配备电工，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，不得随意更换以确保砂浆的拌和质量。拌和中可根据气温情况适当调整用水量，以便于施工为准。 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 3 4h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 2 3h 内使用完毕。在运输
6、过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆， 砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 机械拌和时，自全部材料进入搅拌缸至开始出料，最短的搅拌时间应不少于 3 分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色达到均匀一致为止。停机后在现场目测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽一致，无黄砂积聚现象。若不均匀或有黄砂积聚现象应进行二次拌和。 、运输 砂浆运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。砂浆从拌和、运输直至勾缝抹光完毕的时间应符合规范的要求。 现场准备 在路缘石安装施工前，对中央分隔带底基层进行全面清理后支模现浇 C15 砼作为垫层，安装前对 安装部位洒水湿润。 （四）路缘石的安装 1
7、、测量放样 在已经完成的上基层上进行路缘石安装的平面位置放样工作，确定路缘石安装的平面位置（ 每 10米放出离中线 0.85m 处的水泥钉 ）；6 并对路缘石安装位置进行水准测量放样，即 测量水泥钉的标高，确定距离路缘石顶面的高度，根据 路缘石 顶面标高挂线，作为路缘石线形和高程的控制依据。 测量放样质量控制要点： 确保安装施工时的平面位置和水准测量放样的准确度，提高路缘石安装后的整体外观及整体线形的美观程度。 施工时必须拉两道线绳进行控制，一道控制路缘石安装后沿路线纵向的直顺度 ，另外一道控制路缘石安装后其顶面的高程及水平直顺度。 2、路缘石基础 人工将路缘石基层清扫干净后安装模板，充分洒水
8、湿润后采用 C15砼现浇路缘石垫层待养护期过后方可拆模进行路缘石安装。 3、安装 由于本工程铺设路线较长，我部将多点施工，即在一个点进行砂浆拌和，用手推车拉到铺设现场 后用于已清理干净并洒水湿润的基层上铺筑 1cm 厚砂浆， M7.5 水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为 1cm，按虚高用刮板找平。路缘石铺砌时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。 若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。 施工人员分为若干组，每组 3 人以便合理施工。铺设工作直接关系着砼路面的厚度和平整度以及边部线形，因此此7 项工作要
9、精雕细琢，一丝不苟。 4、安装调整 路缘石 边棱线应线形正确、顺畅、光洁，表面不平整和不良外观，安装一定长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别调整。砌好的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道园滑。 5、现浇路缘石后背 在路缘石的后座现浇 C15 水泥砼以稳固路缘石。路缘石必须紧贴已铺筑好的砼面板。 6、勾缝 路缘石 之间的缝隙宽度按 1cm 控制，在已按好的接触面涂抹砂浆，采用 M7.5 砂浆，厚度 1cm，然后用一块 路缘石 与其拼齐，按线形安装。用瓦刀捣实缝隙内的砂浆，并用 1cm 直径的钢筋棍或木棍将缝隙抹光，使缝隙表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 六、质量保证措施 （ 1）施工前组织技术人
10、员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际情况并切合实际的详细施工方案。 （ 2）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部质检人员行使否决权。 （ 3）对原材料料首先进行试验，试验得监理工程师的认可后方可使用，不合格 的原材料坚决不许进场。 a、水泥应符合国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。 8 （ 4）施工各种数据必须符合规范和经监理工程师批准方可实施。 （ 5）在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。 七、安全保证措施
11、 （ 1）、开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设安全员进行施工安全检查。 （ 2）、确保施工安全，项目部和各队组成立安全领导小组，由项目经理任组长，项目部设专职安全人员 2 人，各队组设安全员 1 人，具 体负责安全工作的实施。 （ 3）、施工过程中严格遵守“安全第一、预防为主”的原则执行，做到安全生产的“五同时”，“三不放过”。 （ 4）、在机械设备旁应 设置明显的安全操作标示牌， 严 格按照安全操作规程进行，杜绝出现碰撞、摔落、倾覆、触电等严重安全事故。 （ 5）、机械操作手及电工要严格执行操作规程，确保各种设备，车辆安全运行。 （ 6）、做好防火、防盗准备，做到防患于未然，确保整个工程的顺利发展。 9
