1、施工组织设计文件一、产品制作的工艺流程及质量保证：1、GRC 构件的成份：GRC 产品的基本成份为抗碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维短切丝、快硬硫铝酸盐水泥（425#） 、中粗河沙、骨架钢筋等。2、GRC 构件的造型确定：根据业主要求由设计部门提供符合要求的技术图，经现场查勘后确定造型尺寸，生产部门下属的模具车间制作高质量的模具。经质验员检测达到质量技术标准后，交给各生产车间安排生产。3、GRC 构件的生产：各生产车间接到模具后根据技术要求，确定钢筋的布置及连接法，并加工生成钢筋网，按照水泥河沙配合比（1：1.5）搅拌生成原材料。在模具造型上刷一层专用的脱模油，用细灰浆铺一层底膜，铺好玻纤网格布
2、，放好预埋钢筋，最后将搅拌好的水泥砂浆均匀放在模具内并且铺平，抹光滑，最后蒸汽烘干形成表面光滑、外表整洁的优良、优质的 GRC 产品，产品的抗压强度不低于 C20，产品的厚度为 1520mm。二、施工前准备：1、管理人员的安排：根据工程的进度、质量、安全的要求，为了提高施工效率，公司特设现场管理人员 1-3 名。2、工程技术交底：a、根据建设（施工）单位提供的建施图和甲方设计部出示的安装图，按标高和轴线要求的相应位置放出 GRC 构件的水平线或垂直线。b、根据构件设计要求确定膨胀螺栓的位置、规格、数量，在承载体上打孔使螺栓深入其底部，旋紧螺帽使膨胀螺栓与承载体接触牢固。c、安装线条必须拉水平线
3、，保证水平线与标高水平线误差在+5mm 内，GRC 柱式的安装中心线垂直度控制在+5mm 内，柱式中心线对定位轴线相应位置位移+5mm。d、乙方在安装 GRC 装饰构件时，钢筋与膨胀螺栓必须焊接牢固，焊接分两步，先初步焊接，待检查水平度和垂直度符合要求时，再进行最后固定焊接，坚决不能点焊。接头焊搭接长度不小于规范要求长度，小于时必须加钢筋搭接或垒焊的方式固定，并检查焊接点，不能漏焊、假焊和咬伤，待将焊渣清理干净后，再在钢筋上进行防腐防锈处理，保证其牢固和使用年限。安装线条、花饰等必须做到横平竖直，表面光滑，构件接头处无凹凸感。三、安装施工：1、根据确定好的施工图和甲方项目部的技术交底，按其安装
4、位置和标高，放出 GRC 构件的安装垂直线和水平线。2、根据 GRC 构件的规格及现场的实际情况，确定膨胀螺栓的位置、规格、数量，在承载体上打孔，使膨胀螺栓深入底部旋紧，并选择与大小相适应的钢筋，以备焊接。如现场基础是空心砖，则采用 8mm 钻头打孔，10mm 钢筋成 45 度角斜插铆进，钻孔深度降至 1215cm。3、焊接先 初 步 固 定 ， 检 查 合 格 后 进 行 最 后 固 定 。 焊 接 采 用 单 面 搭 接 焊 时 ， 长 度 10d。 双 面 焊 接 时 ，长 度 5d.搭 接 焊 达 不 到 长 度 时 采 用 加 钢 筋 垒 焊 方 式 固 定 ， 不 能 漏 焊 、
5、假 焊 、 咬 伤 。焊接部位及钢筋表面应刷防锈漆，以防氧化腐蚀。4、构件裂缝的处理措施产品表面两端制作凹 10mm，宽 50mm 的粘接预留带。相邻构件安装对接焊点在两个以上，构件上预留缝为 10mm；采用 801 胶泥灰填补预留缝隙；用白乳胶粘贴防裂布，接缝中间用抗裂砂浆，将接缝补实。5、通过自检与复检，进行最后的校正修补，确保整体效果与设计效果一致，产品表面光滑、美观。四、施工安全措施：1、建立安全管理体系及各级安全责任制。（1） 、现场管理（施工工长）应配合甲方安全员做好安全工作，对违规人员严厉批评教育，安全责任各负其责。（2） 、建立工地劳动安全纪律和奖惩制度，配合甲方安全员在重要位
6、置设置警示牌和标志，以增强施工作业人员的安全意识。2、配合甲方安全员加强安全教育和安全技术交底工作，提高安全意识，消除盲目蛮干、冒险等危险行为。在进行局部、分项工程施工之前进行分项工程安全技术交底工作，并做好记录，在施工过程中进行检查、督促，随时纠正违章行为。3、制定工程安全技术措施：（1） 、防触电、火灾：在施工用电方面，按施工平面图设置所有电源电路，并使其保持良好工作状态。严禁私拉乱接和围绕在金属杆上。对电源线路随时进行检查。（2） 、防机械伤人：所有非工作人员不得任意操作工程机械，特定作业人员必须持证上岗。（3） 、防高处坠落：严禁有高空作业时打闹嬉戏，严禁酒后作业。上班时必须系安全带。
7、（4） 、防落物伤人：严禁从高空抛掷任何物体，作业时必须戴安全帽。（5） 、每天上班前、施工中、下班后随时加强巡查，随时纠正违章行为，发现不安全隐患，及时排除，并总结安全工作情况和召开安全会议。五、施工过程中的协调配合：工程在施工过程中，我公司现场管理人员驻扎在工地上，做到随叫随到，对现场施工全方位负责，对施工过程中所遇到的问题及技术变更配合相关人员进行及时处理，并在我公司施工区域内做到工完场清，以保证工程顺利按时完成。1、 标准化文明施工的具体措施和计划：a、 服从发包方和总包方的统一管理，配合总包方的文明施工管理。b、 施工现场所有管理人员及施工班组佩戴由公司统一定制的工作牌，以便发包方和
8、我公司统一管理。c、 施工现场定期对施工人员进行安全生产教育。d、 加强对各施工班组临时用电的培训，定期对施工班组的机具和线路进行检查，以防破损和漏电。e、 施工现场严禁寻衅滋事、打架斗殴，严禁酒后上班，禁止在脚手架上嬉戏打闹。六、安全操作规程及技术措施认 真 贯 彻 执 行 “安 全 第 一 ， 预 防 为 主 ”的 安 全 生 产 方 针 。 对 参 与 施 工 操 作 人 员 购 买 保 险 。1、 施 工 前 与 发 包 方 方 和 总 包 方 一 起 对 外 架 进 行 检 查 并 熟 悉 现 场 消 防 设 施 的 放 置 处 和 安 全 疏 散出 口 位 置 ， 确 保 施 工
9、安 全 。2、 施 工 过 程 中 必 须 检 查 好 架 板 的 摆 放 ， 确 保 架 板 的 安 全 。3、施工员进入施工现场必须正确戴好安全帽，以及在施工过程中应遵守有关的安全操作规定，遵守施工现场中的一切安全制度。4、外墙边及外架必须戴好安全帽、系好安全带并搭设好脚手架，经验收合格后方能进行下道工序施工，禁止向下抛工具及材料，上下班必须走允许走的通道。5、焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。6、施工现场和宿舍生活区，未经防火负责人批准不得使用电热器具，使用灯泡不得大于60W，不得昼夜亮灯。7、施工现场、宿舍等无电工证
10、人员一律不准擅自架设电线、电缆和电器设备安装。七、工程进度方面：根据现场实际情况，严格按照发包方提出的施工计划，力争在保持质量的前提下，提前完成工程安装。1、工程质量保证体系方面：a、认真贯彻执行下一道工序就是用户的思想，根据发包方要求，力创优良工程。b、安装过程中严格按照 GRC 施工规范进行，将误差严格控制在允许的范围内。2、项目管理组织机构总经办项目经理 生产部经理安全员现场工长 内业 材料员 生产车间 质检员八、劳动力及机具需用计划：根据现场安装实际情况确定。四川中成煤炭建设（集团）有限责任公司2015 年 11 月 24 日施工组织设计文件（EPS 聚苯线条）EPS 复合线条操作规程
11、安装工人首次安装作业，必须在公司驻现场工程师指导下进行。一、施工工具锯条、手锯、卷尺、角尺、抹子、壁纸刀、剪刀、托线板、2m 靠尺、扫帚、灰刀、电动搅拌器、钢丝刷、墨斗、砂纸、切割造型所用电热丝等。二、施工工艺 1、待施工安装墙面，窗门洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。（1）基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照 2用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过 4 mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6 mm 时用 1：
12、3 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6 mm 时由保温施工单位用聚合物黏结砂浆实施找补)；以确保整个墙面的平整度在 4 mm 内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆。施工使用的砂浆分为专用黏结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的黏结砂浆质量比为水：砂浆=：，边加水边搅拌；搅拌时 间5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置 5 min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 1 h 内用完。（3）在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，可增强聚苯板与黏结砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物黏结砂浆进行墙面粘贴施工。
13、（4）预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220 mm 宽的网格布中的 80 mm 宽用专用黏结砂浆牢固粘贴在基面上(黏结砂浆厚度不得超过 2 mm)2、根据施工图纸，在待安装 EPS 构件的部位弹出定位线（中线或边线）。3、根据图纸安装尺寸切割 EPS 构件。EPS 构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。4、EPS 构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯 EPS 构件粘结剂使用优质粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压 EPS 构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于 3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持 EP
14、S 构件表面的整洁。5、对于较大 EPS 构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于 3mm。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使 EPS 构件成为一体。干燥后，若 EPS 构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。8、干燥后，EPS 构件拼接部位采用 EPS 构件抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。9、拼缝处理：粘接缝宽不大于 3mm 时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质
15、罩面砂浆粘贴 50mm 宽玻纤网格布，厚度小于 2mm；粘接缝宽大于 3mm 时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴 50mm 宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。10、施工完的 EPS 构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS 构件剔除重装。三、注意事项1、施工时环境温度应不大于 38，不低于 5，低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于 5 级。2、安装、切割 EPS 构件前，墙面不需洒水湿润，粉尘、污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根 EPS 构件中间部位。4、粘结 EPS 构件时，砂浆用水按推荐加水量进行。但拼接时砂浆加水量应较推荐用量在 12% 。5、刚粘结的 EPS 构件应注意保养，防止雨水冲刷、人为损坏等。四、工程施工过程中的协调配合：
