1、1.4 互换性的意义及作用?设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。有利于计算机辅助设计和产品的多样化。制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。装配过程：提高装配质量，缩短装配周期。使用维修方面：缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。1-6 判断下面说法是否正确。（对或错以 或 表示）（1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。（）（2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。（）（
2、3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。（）1-7 填空：（1）零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不需要挑选，装配时不调整或修配，装配后满足使用要求。（2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于不完全互换。（3）为了控制加工误差，在设计时需要规定公差，在制造时需要进行检测。（4）保证互换性生产的基础是标准化。（5）R5 系列中 10100 的优先数是 10、16 、25、40、63、100 。（6）优先数系 R10 系列中在 110 的进段中包含 11 个优先数。它们分别为1.00，1.25，1.60，2.00，2.50，3
3、.15 ，4.00，5.00，6.30，8.00 ，10.00第二章 习题2-1 图样上给定的轴直径为 。根据此要求加工了一批轴，实测后)017.3(645n得其中最大直径（即最大实际尺寸）为 45.033 mm，最小直径（即最小实际尺寸）为 45.000mm。问加工后的这批轴是否全部合格（写出不合格零件的尺寸范围）？为什么？这批轴的尺寸公差是多少？答：轴直径的技术要求 决定了轴的极限尺寸为 mm)017.3(645n 03.45maxd和 mm。所以轴合格条件为 ；依据题意，这批轴不017.45mind inmaxd能全部合格，不合格零件的尺寸为 。一批轴的尺寸017.45.45公差也是由图
4、纸设计阶段决定的，所以仍然为 630.0110.041轴00.046孔2-2 在同一加工条件下，加工 30H6 孔与加工 100H6 孔，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？加工 50h7 轴与加工 50m7轴，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？答：在同一加工条件下，加工 30H6 孔与加工 100H6 孔应理解为前者加工困难；加工 50h7 轴与加工 50m7 轴应理解为两者加工的难易程度相当。2-3 什么是基准制? 选择基准制的根据是什么？在哪些情况下采用基轴制?答：基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并确定其公差带位
5、置，而改变另个零件(非基准件)的公差带位置，从而形成各种配合的种制度。国家标准中规定有基孔制和基轴制两种配合制度。配合制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。 -4 按给定的尺寸046.mm（孔）和041.6m
6、m（轴）加工孔和轴，现取出一对孔、轴，经实测后得孔的尺寸为 60.033mm，轴的尺寸为 60.037mm。试求该孔、轴的实际偏差以及该对孔、轴配合的实际盈、隙；并说明它们的配合类别。答：图纸的设计要求孔的公差带与轴的公差带相互交叠，设计的是过渡配合。设计的最大间隙 ；mX35.1.046.max最大过盈 。Y而取出的实际零件的孔的实际偏差 ；m03.6.0轴的实际偏差 ；37.60.这对实际的孔、轴配合因为轴的实际加工尺寸比孔大，所以是过盈配合。过盈量为 0.033 0.037= 0.004mm。2-5 某一配合的配合公差 Tf = 0.050mm，最大间隙 Xmax = +0.030 mm
7、，问该配合属于什么配合类别？答：因为(1)max)()()()( YesEIiSeisEISTshf 即 maxYXf此时想求得 Ymax，就必须判断绝对值内的正负。情况 1：设 Ymax 是真过盈，则 应该为负，则由式 (1)知绝对值符号打开为0maxY正，所以可由式(1)推导知 )(axXTf情况 2：假设 Ymax 不是过盈是间隙，我们在课堂上已经阐述过，此时它若是间隙则一定为最小间隙，则由式(1)知绝对值符号内是最大间隙减去最小间隙，绝对值打开后仍为正。结果同情况 1。经过上述分析知，由 ，所以配mTf 02.)3.05.()(maxmax 合是过渡配合。2-6 什么叫一般公差? 线性
8、尺寸一般公差规定几级精度? 在图样上如何表示?答：一般公差是指在车间的一般加工条件下可以保证的公差。它是机床设备在正常维护和操作情况下可以达到的经济加工精度。线性尺寸的一般公差的等级分精密级 f、中等级 m、粗糙级 c、最粗级 v；极限偏差都对称分布。在图样上、技术文件上或相应的标准(如企业标准、行业标准等)中用标准号和公差等级符号表示。例如，选用中等级时，表示为 GB1804m 。2-7 写出与下列基孔（轴）制配合同名的基轴（孔）制配合，并从配合性质是否相同的角度，说明它们能否相互替换？（1） m5H60；（2 ） 8H50；（3） r8H0；（4 ） s7H30；（5） e7H30；（6）
9、 7f83答：和本题相关的知识点回顾同名配合：基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的基本偏差时的规定，配合性质才能相同。即 D500mm 的IT8 的K、M、N 以及IT7 的 PZC，还有 D500mm、D 3mm 的所有 JZC 形成配合时，必须采用孔、轴同级。D500mm的IT8 的 J、K、M、N 以及IT7 的 PZC 形成配合时，必须采用孔比轴低一级。国家标准规定的一般、常用和优先的公差带与配合、一般公差的规定以及公差与配
10、合的选择，其中配合的选择包括基准制的选择，公差等级的选择，配合（即与基准件相配合的非基准件的基本偏差代号）的选择。选择方法主要是类比法。应优先选用基孔制。确定公差等级的基本原则是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合。0.0080.021轴00.021孔0.0130轴0.021孔XminXmax0.0500.0250.039孔轴0（1） m5H60；查表基本尺寸为 50mm
11、，IT6=16 m；IT5=11 m；查轴的基本偏差 ei=9 m，则由基孔制知：孔 ；轴)(5016.)(509.2（2） 850；查表基本尺寸为 50mm，IT8=39 m；查轴的基本偏差 ei=9 m，则由基孔制知：孔 ；轴)(039.)(09.48同理其它几种，查表计算即可。2-8 已知 20H7/m6 的尺寸偏差为21.0821.0，按配合性质不变, 改换成基轴制配合，则 20M7/h6 中孔、轴尺寸的极限偏差为多少？答：由题意可判断出基本尺寸 20mm 的 IT6=(0.0210.008)=0.013 m；IT7=0.021 m；且由 20H7/m6 021.8210.知是过渡配合
12、，配合公差 。若配合性质不变，改成基轴制配合为 20M7/h6 时，轴mTf 3421为 ；孔为 )(0.)(021.相当于把基准线向下移动了 21m2-9 已知配合 40H8/f7，孔的公差为 0.039mm，轴的公差为 0.025 mm，最大间隙 X max =+0.089 mm。试求：（1）配合的最小间隙 Xmin 、孔与轴的极限尺寸、配合公差并画公差带图解。（2） 40JS7、 40H7、 40F7、 40H12 的极限偏差。（注：按题目已知条件计算，不要查有关表格。）答：由 40H8/f7 知基孔制 由 mm 可推出)(4039. 089.maxeiESei=0.050mm，又 Td
13、=0.025mm，则 es=0.025mm。esEIX25.).(min 公差带图解如下：40JS7 极限偏差：应该为对称分布，由题意知 IT7=25 m，所以 )(40125.40H7 极限偏差：应该下偏差为零，则 )(4025.40F7 极限偏差：由轴的条件镜像孔的偏差知 025.40H12 极限偏差：应该下偏差为零，则 。计算过程如下：)(.IT12=160 i； ； ；D01.45.3 m73.83Di 51.780145.3IT12=160 i=1601.5587=249.392 m 0.25 mm2-10 查表并计算下列四种配合的孔、轴极限偏差；配合的极限盈、隙；配合公差 Tf；并
14、说明基准制及配合性质。(1) )h9(H60；(2) )h6(U750；(3) )k6(H750；(4) )m6(P740答：自己查表完成。2-11 有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，并选用适当的配合。（1）配合的基本尺寸 =25mm，X max = +0.086mm，X min = +0.020mm。（2）配合的基本尺寸 =40mm，Y max = 0.076mm，Y min = 0.035mm。（3）配合的基本尺寸 =60mm，Y max = 0.032mm，X m ax = + 0.046mm。答：（1）已知：配合的基本尺寸=25mm，X max = +0
15、.086mm，X min = +0.020mm。允许的间隙公差：Tx=X max-Xmin=|8620|=66 m按工艺等价原则，T D=Td=Tx/2=33 m 若选定孔的公差为：T D=IT8=33 m,若选定轴的公差为：T d=IT7=21 m则配合公差为：T f =TD+Td=33+21= 54 mTx=66 m，可满足使用要求。（2）（3）道理同此，同学们自己完成。2-12 试验确定活塞与汽缸壁之间在工作时应有 0.040.097mm 的间隙量。假设在工作时要求活塞工作温度 t d = 150，汽缸工作温度 tD = 100,装配温度 t = 20，活塞的线膨胀系数 d= 22106
16、 / ，汽缸的线膨胀系数 D= 12106 / ，活塞与汽缸的基本尺寸为 95mm，试确定常温下装配时的间隙变动范围，并选择适当的配合。答：(1)首先计算由于热变形引起的间隙变动量 )(dDttX装 配工 作其中 CtdD130258则 mX1805.)(96负号说明工作间隙减小。则 1805.)97.4.(工 作装 配 X即 X 装配 MAX=0.2775mm； X 装配 MIN=0.2205mm，由此可知，装配间隙应增大，并以此确定配合。(2)确定基准制：缸体与活塞配合采用基孔制。(3)确定广义概念的孔和轴的公差等级由于配合公差 mTTshMinaxf 570.25.7.0装 配装 配设
17、，查表基本尺寸 95mm 的 IT6=22 m，IT7=35 mfsh5.28m接近。所以取孔和轴的公差差一级，即孔为 7 级，轴为 6 级。(4)确定广义概念的孔和轴的基本偏差代号及公差带因为基孔制，所以孔的基本偏差为 H，公差代号为 ，且有最小装配)(9503.间隙，因此 es=220.5 mmesEIXMin 5.20.0装 配查表轴的基本偏差为 b 时，是 220 m，最接近题意。所以轴为 。)(9524.0(5)配合代号为 6795H(6)验算： MinMin axax XesEIXmiS装 配实 际 装 配 装 配实 际 装 配 20.).0(7435.最小装配条件不满足要求。(7
18、)结果分析在大批量生产方式下组织生产，一般规定 仍可满足使用要求。%1/fT其中 为实际极限盈隙与给定极限盈隙的差值。则都小于 10%，说明选择的配合合适，可以满%87.05/)2.0(721足生产要求。2-13 某孔、轴配合，图样上标注为 )(7f)3H(02.4103./，现有一孔已加工成30.050mm。为保证原配合性质（即保证得到 8的极限盈、隙）试确定与该孔配合的（非标准轴）轴的上下偏差。孔轴+0.0330+0.0200.041Xmax Xmin答：孔的极限尺寸 ； ，而实际孔mD03.maxmD0.3in；)(05.35.Da原配合性质如下图 XX 02.).(0;074.)1.(
19、. minmax Tshf 5421.3minax则 ；e05.max esEIi0.0500.033=0.017 mm整体全部上移 0.017mm，所以轴的极限尺寸为0.041+0.017=0.024 mm；0.020+0.017=0.003 mm；即轴为 mm 可以保证配合性质不变。)(3024.2-14 配合公差 Tf：T f = 孔公差 Th + 轴公差 Ts（解释实质）答：配合公差 Tf 反映配合松紧的变化范围，即配合的精确程度，是功能要求(即设计要求)；而孔公差 Th 和轴公差 Ts 又分别表示孔和轴加工的精确程度，是制造要求(即工艺要求) 。通过关系式 Tf = 孔公差 Th +
20、 轴公差 Ts 将这两方面的要求联系在一起。若功能要求(设计要求)提高，即 Tf 减小，则(T h + Ts)也要减小，结果使加工和测量困难，成本增加。这个关系式正好说明“公差”的实质，反映零件的功能要求与制造要求之间的矛盾或设计与工艺的矛盾。配合公差带有大小和位置两个特性。大小由配合公差值决定，表示配合的精度；位置由极限间隙或过盈决定，表示配合的松紧。对于一批装配零件来说，其中的任何一对孔、轴配合，不是间隙配合就是过盈配合。1 形位公差项目分类如何？其名称和符号是什么？答：形位公差项目共有 14 种。形状公差是对单一要素提出的要求，因此，没有基准要求；位置公差是对关联要素提出的要求，因此，在
21、大多数情况下都有基难要求。对于线轮廓度和面轮廓度，若无基准要求，则为形状公差；若有基准要求则为位置公差。形位公差的项目和符号见下表 1。被测要家、基准要素的标注要求及其他附加符号见表 2。表 1公差 特征 符号 有无基准要求直线度 无平面度 无圆度 无形状 形状圆柱度 无线轮廓度 无或有形状或位置 轮廓面轮廓度 无或有平行度 / 有垂直度 有定向倾斜度 有位置度 有或无同轴(同心)度 有定位对称度 有圆跳动 有位置跳动全跳动 有表 2说明 符号 说明 符号直接 最大实体要求 M被测要素的标注 加字母最小实体要求 L基准要素的标注 可逆要求 R基准目标的标注 延伸公差带 P理论正确尺寸 自由状态
22、(非刚性零件)F包容要求 E 全周轮廓4-2 形位公差带与尺寸公差带有何区别？形位公差的四要素是什么？答：尺寸公差带允许零件尺寸加工误差变动的范围，称为尺寸公差带。形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差包括形状公差和位置公差。形状公差就是被测实际要素在形状上相对理想要素所允许的最大变动量，是为了限制形状误差而设置的，一般用于单一要素；位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动量，是来限制位置误差的。尺寸公差是用来限制零件实际尺寸的大小的，而形位公差是用来限制零件被测要素的实际形状和位置的变动范围。形位公差的四要素是：形状、大小、方向和位置。公差原则
23、是处理尺寸公差与形位公差之间相互关系的原则。尺寸公差和形位公差都反映在一个零件的同一个或几个要素上，一般情况下，它们彼此独立又相互依存，在一定的条件下还可以相互转换。尺寸公差和形位公差不允许相互转换时为独立原则，此时图样上无任何附加的标记，尺寸公差与形位公差相互独立互不关联，相互之问无任何补偿关系。分别满足各自要求。允许相互50转换时为相关原则，相关原则又可分为：包容原则、最大实体原则、最小实体原则及可逆要求。概括地说，形位公差和尺寸公差的关系，可以总结为独立原则和实体相关原则。4-3 形位公差的研究对象是什么，如何分类，各自的含义是什么？答：形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几
24、何特征的点、线、面的统称。其分类及含义如下：(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素。零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素。(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素。用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素，称为基准要素。(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素。给出了位置公差的要素称为关联要素。(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素。对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线，称为中心要素。4-18 图 4-2 所示零件标注的位置公差不同，它们所要
25、控制的位置误差区别何在？试加以分析说明。a) b) c) 图 4-2 习题 4-18答：a 图表示被测端平面必须位于距离为公差值 0.03mm 且垂直于基准轴线的两平行平面之间的区域；b 图标注错误，应该把公差数值前的符号“”去掉，正确后表示被测端平面在围绕基准轴线旋转一周时(零件和测量仪器之间没有相对轴向位移)，在任一测量平面内的轴向跳动量均不得大于 0.03mm，其公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为 0.03mm 的两圆之间的区域；c 图表示被测端平面在零件和测量仪器之间作相对位移下，围绕基准轴线旋转若干周时，此时在被测端平面上各点间的示值差均不得大于 0.03，测量仪
26、器或零件的相对位移必须垂直于基准轴线的方向。其公差带是在与基准轴线垂直的，且距离为 0.03mm 的两平行平面之间的区域。通过上述的分析可知：a 图的垂直度并没有要求该端平面的平面度要求；b 图的端面圆跳动并没有要求端平面垂直于基准轴线；c 图的端面全跳动公差带可以综合控制端面对基准轴线的垂直度和平面度误差。4-23 指出图 4-7 中形位公差的标注错误，并加以改正 (不允许改变形位公差的特征符号)。图 4-7 习题 4-23答：1 垂直度 0.05mm 不应有基准 B；2 圆跳动 0.02mm 事实上已经可以包含柱度公差 0.018mm，若想严格控制柱度公差也可以单独标出，但是数值应该远远小于 0.02mm，图示的两者数值太接近，所以柱度公差 0.018mm 已经不起作用；3 圆度公差 0.01mm、直线度 0.02mm 和跳动公差 0.05mm 的联合公差指引线应垂直于内圆锥表面；且圆度公差不应有基准；跳动公差应该有基准 B；4 平行度公差 0.03mm 应该有基准 A。请同学们根据上述的错误分析自己在图中改正。4-26 改正图 2-7 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目） 。图 4-10 习题 4-26答：改正：
