精选优质文档-倾情为你奉上能源消耗在生产成本中占有很大比重，节能降耗、降低生产成本是企业发展的必然之路。该公司通过调研并结合自身生产特点，对氯乙烯合成工序的废热的利用进行了技术攻关，采用自然循环的废热锅炉和低压蒸汽溴化锂制冷机相结合的新技术，充分利用了氯乙烯合成废热，节约了大量的电能，经济效益非常显著。改造之前废热利用状况在氯乙烯合成过程中，乙炔和氯化氢反应放出大量的热，按生产16万t/a PVC计，放出的热量约为4.01107kJ/h。改造之前，这些热量只有一部分用于预热器和高、低沸塔再沸器，还有一部分用于冬天采暖和去离子水站原水预热，其他热量通过放空和散热放出，没有得到利用。此外，为了维持热水槽热水温度和因蒸发损失的水，还需要额外补充自来水，从而导致热水槽经常有热水溢流，既浪费热量又浪费水。目前，在电石法PVC生产企业中，绝大多数采用热水泵使热水强制循环带走氯乙烯反应热。改造之前，该公司也采用此工艺。此工艺存在着热水泵消耗大量电能和废热不能有效利用的缺陷。改造之后废热利用状况为了有效利用废热，该公司分2个阶段对转化器热水工艺进行了改造。用自
