1、绪论1、简答题什么是材料的性能？包括哪些方面？ 解：材料的性能是指材料在给定外界条件下所表现出的可定量测量的行为表现。包括 力 1学性能（拉、压、 、扭、弯、硬、磨、韧、疲） 物理性能（热、光、电、磁） 化学性能 2 3（老化、腐蚀） 。第一章 单向静载下力学性能1、名词解释：解：弹性变形：材料受载后产生变形，卸载后这部分变形消逝，材料恢复到原来的状态的性质。塑性变形：微观结构的相邻部分产生永久性位移，并不引起材料破裂的现象。弹性极限：弹性变形过度到弹-塑性变形( 屈服变形)时的应力。弹性比功：弹性变形过程中吸收变形功的能力。包申格效应：材料预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余
2、应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低的现象。弹性模量：工程上被称为材料的刚度，表征材料对弹性变形的抗力。实质是产生100%弹性变形所需的应力。滞弹性：快速加载或卸载后，材料随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。内耗：加载时材料吸收的变形功大于卸载是材料释放的变形功，即有部分变形功倍材料吸收，这部分被吸收的功称为材料的内耗。韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。超塑性：在一定条件下，呈现非常大的伸长率（约 1000%）而不发生缩颈和断裂的现象。韧窝：微孔聚集形断裂后的微观断口。2、简答 1) 材料的弹性模量有那些影响因素？为什么说它是结构不敏感指标？解： 键合方式
3、和原子结构，共价键、金属键、离子键 E 高，分子键 E 低原子半径大， 1E 小，反之亦然。 晶体结构，单晶材料在弹性模量在不同取向上呈各向异性，沿密 2排面 E 大，多晶材料为各晶粒的统计平均值；非晶材料各向 E 同性。 化学成分， 3微观组织 温度，温度升高，E 下降 加载条件、负载时间。对金属、陶瓷类材料 4 5 6的 E 没有影响。高聚物的 E 随负载时间延长而降低，发生松弛。2) 金属材料应变硬化的概念和实际意义。解：材料进入塑性变形阶段后，随着变形量增大，形变应力不断提高的现象称为应变硬化。意义 加工方面，是金属进行均匀的塑性变形，保证冷变形工艺的顺利实施。 1应用方面，是金属机件
4、具有一定的抗偶然过载能力，保证机件使用安全。 对不能 2 3进行热处理强化的金属材料进行强化的重要手段。3) 高分子材料的塑性变形机理。解：结晶高分子的塑性变形是由薄晶转变为沿应力方向排列的微纤维束的过程；非晶高分子材料则是在正应力下形成银纹或在切应力下无取向的分子链局部转变为排列的纤维束的过程。4) 拉伸断裂包括几种类型？什么是拉伸断口三要素？如何具体分析实际构件的断裂提示：参考课件的具体分析实例简单作答？解：按宏观塑性变形分为脆性断裂和韧性断裂。按裂纹扩展可分为穿晶断裂和沿晶断裂。按微观断裂机理分为解理断裂和剪切断裂。按作用力分为正断和切断。拉升断口的三要素：纤维区、放射区和剪切唇。对实际
5、构件进行断裂分析首先进行 宏观检测：目测构件表面 1外观；低倍酸洗观察；宏观断面分析。 扫描电镜分析 X 射线能谱分析 金相分析 硬 2 3 4 5度及有效硬化层测定。3、计算：1) 已知钢的杨氏模量为 210GPa，问直径 2.5mm,长度 120mm 的线材承受450N 载荷时变形量是多少? 若采用同样长度的铝材来承受同样的载荷，并且变形量要求也相同，问铝丝直径应为多少？(E Al=70GPa) 若用 W(E=388 GPa)、钢化玻璃(E=345MPa) 和尼龙线 (E=2.83GPa)呢？解：已知：E=210GPa , d=2.5mm , =120mm , F=450N 。1L=E /
6、FS0/64.512ES2/dd4.33mm1/72.AlAl m1.83mm/0385W1.95mm/4.钢 化 钢 化21.5mm/dEd尼 龙 尼 龙2) 一个拉伸试样，标距 50mm，直径 13mm，实验后将试样对接起来后测量标距 81mm，伸长率多少？若缩颈处最小直径 6.9mm, 断面收缩率是多少？解：已知： 05Lm013d81KLm6.9Kd断后伸长率 /%(5)/0%2K断面收缩率 2010()/136.9/107.8A第二章 其它静载下力学性能1、名词解释：应力状态软性系数 剪切弹性模量 抗弯强度 缺口敏感度 硬度解：应力状态软性系数：不同加载条件下材料中最大切应力与正应力
7、的比值。剪切弹性模量：材料在扭转过程中，扭矩与切应变的比值。缺口敏感度：常用试样的抗拉强度与缺口试样的抗拉强度的比值。NSR硬度：表征材料软硬程度的一种性能。一般认为一定体积内材料表面抵抗变形或破裂的能力。2、简答 1) 简述硬度测试的类型、原理和优缺点？至少回答三种解：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度。布氏硬度：原理是用一定大小的载荷，把直径为 D 的淬火钢球或硬质合金球压入试样表面，保持规定时间后卸载载荷，测量试样表面的残留压痕直径 d，求压痕的表面积。将单位压痕面积承受的平均压力规定为布氏硬度。优点是压痕面积大反映较大区域内各组成相的平均性能，适合灰铸铁、轴承合金测量，实验数据稳定
8、，重复性高。缺点是不宜在成品上直接检验，硬度不同要更换压头直径 D 和载荷F，压痕直径测量较麻烦。洛氏硬度：原理是通过测量压痕深度值来表示硬度。优点是采用不同的标尺，可以测量各种软硬不同和厚薄不一样的材料的硬度，压痕小，可对工件直接进行检验，操作简便迅速。缺点是压痕小，代表性差，重复性差、分散度大，不同标尺的硬度值不能直接进行比较，不能互换。不宜在极薄的工件上直接进行检验。肖氏硬度：原理是将具有一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤从一定高度落向试样表面，用重锤的回落高度来表征材料的硬度。优点是使用方便，便于携带，可测现场大型工件的硬度。缺点是实验结果受人为因素影响较大，测量精度低。2) 简述扭
9、转实验、弯曲实验的特点？渗碳淬火钢、陶瓷玻璃试样研究其力学性能常用的方法是什么？解：扭转实验的特点是 扭转实验的应力状态软性系数较拉伸的应力状态软性系数高。 1可对表面强化处理工艺进行研究和对机件的热处理表面质量进行检验。 扭转 2实验时试样截面的应力分布为表面最大。 圆柱试样在扭转时，不产生缩颈现象， 3塑性变形始终均匀。可用来精确评定拉伸时出现缩颈的高塑性材料的形变能力和变形抗力。 扭转时正应力与切应力大致相等，可测定材料的切断强度。 4弯曲试验的特点是： 弯曲加载时受拉的一侧的应力状态基本与静拉伸相同，且不 1存在试样拉伸时试样偏斜造成对实验结果的影响。可以用来由于太硬而不好加工拉伸试样
10、的脆性材料的断裂强度。 弯曲试验时，截面上应力分布表面最大。可 2以比较和评定材料表面处理的质量。 塑性材料的 F 曲线最后部分可任意 3 maxf伸长。渗碳淬火钢、陶瓷玻璃试样研究其力学性能常用的方法是扭转实验。3) 有下述材料需要测量硬度，试说明选用何种硬度实验方法？为什么？a. 渗碳层的硬度分布，b. 淬火钢，c. 灰口铸铁，d. 硬质合金，e. 仪表小黄铜齿轮，f. 高速工具钢，g. 双相钢中的铁素体和马氏体，h. Ni 基高温合金，i. Al 合金中的析出强化相，j. 5 吨重的大型铸件，k. 野外矿物解：a、e、g、i 使用维氏硬度。b、c、d、f、h 可使用洛氏硬度。 b、c 可
11、使用布氏硬度。j 使用肖氏硬度。k 使用莫氏硬度 。第三章 冲击韧性和低温脆性1、名词解释：冲击韧度 冲击吸收功 低温脆性 韧脆转变温度 迟屈服解：冲击韧度：一次冲断时，冲击功与缺口处截面积的比值。冲击吸收功：冲击弯曲试验中，试样变形和断裂所吸收的功。低温脆性：当试验温度低于某一温度时，材料由韧性状态转变为脆性状态。韧脆转变温度：材料在某一温度 t 下由韧变脆，冲击功明显下降。该温度即韧脆转变温度。迟屈服：用高于材料屈服极限的载荷以高加载速度作用于体心立方结构材料时，瞬间并不屈服，需在该应力下保持一段时间后才屈服的现象。2、简答 1) 缺口冲击韧性实验能评定哪些材料的低温脆性？哪些材料不能用此
12、方法检验和评定？ 提示：低中强度的体心立方金属、Zn 等对温度敏感的材料，高强度钢、铝合金以及面心立方金属、陶瓷材料等不能解：缺口冲击韧性实验能评定中、低强度机构钢的低温脆性。面心立方金属及合金如氏体钢和铝合金不能用此方法检验和评定。2) 影响材料低温脆性的因素有哪些？解： 晶体结构，体心立方存在低温脆性，面心立方及其合金一般不存在低温脆性。 1化学成分，间隙溶质原子含量增加，韧脆转变温度提高。 显微组织，细化晶 2 3粒课是材料韧性增加。金相组织也有影响，低强度水平时，组织不同的刚，索氏体最佳。 温度，在某一范围内碳钢和某些合金可能出现蓝脆。 加载速率，提 4 5高加载速率韧脆转变温度提高。
13、 试样形状和尺寸，缺口曲率半径越小，韧脆转 6变温度越高。3、计算：某低碳钢的摆锤系列冲击实验列于下表，温度() 冲击功(J) 温度() 冲击功(J)60 75 10 4040 75 0 2035 70 -20 525 60 -50 1试计算：a. 绘制冲击功温度关系曲线；冲 击 吸 收 功 温 度 曲 线01020304050607080-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70t/Akb. 试确定韧脆转变温度；解：有 t 图知， FTP=40KA20NDTc. 要为汽车减震器选择一种钢，它在10时所需的最小冲击功为 10J，问此种钢适合此项
14、应用么？解：c:此种钢不适合。第四章 断裂韧性 1、名词解释：应力场强度因子 断裂韧度 低应力脆断 解：应力场强度因子：反映裂纹尖端应力场强度的参量。断裂韧度：当应力场强度因子增大到一临界值，带裂纹的材料发生断裂，该临界值称为断裂韧性。低应力脆断：在材料存在宏观裂纹时，在应力水平不高，甚至低于屈服极限时材料发生脆性断裂的现象。2、简答 a. 格里菲斯公式计算的断裂强度和理论断裂强度差异？奥罗万修正计算适用范围？解：理论强度 格里菲斯断裂强度 0/msEa2/gsEa0/2/g sa奥罗万修正计算适用平面应力状态和平面应变状态。b. Kl 和 KlC 的异同？解： 是力学度量，它不仅随外加应力和
15、裂纹长度的变化而变化，也和裂纹的形状类型，IK以及加载方式有关，但它和材料本身的固有性能无关。而断裂韧性 则是反映材ICK料阻止裂纹扩展的能力，因此是材料本身的特性。c. 断裂韧性的影响因素有哪些？如何提高材料的断裂韧性？解： 外因，材料的厚度不同，厚度增大断裂韧性增大，当厚度增大到一定程度后断裂 1韧性稳定。温度下降断裂韧性下降，应变速率上升，断裂韧性下降。 内因。金 2属材料，能细化晶粒的元素提高断裂韧性；形成金属化合物和析出第二相降低断裂韧性。晶粒尺寸和相结构，面心立方断裂韧性高，奥氏体大于铁素体和马氏体钢。细化晶粒，断裂韧性提高。夹杂和第二相，脆性夹杂和第二相降低断裂韧性，韧性第二相提
16、高断裂韧性。提高材料的断裂韧性可以通过 亚温淬火 超高温淬火 形变热处理等方法实现。 1 2 33、计算：a. 有一材料，模量 E200GPa, 单位面积的表面能 S8 J/m2, 试计算在70MPa 的拉应力作用下，该裂纹的临界裂纹长度？若该材料裂纹尖端的变形塑性功 P400 J/m2，该裂纹的临界裂纹长度又为多少？ 利用格里菲斯公式和奥罗万修正公式计算解：由格里菲斯公式得29212/018(70).653csaEm由奥罗万修正公式得29212()/01(840)(7)0.2csPa b. 已知 -Fe 的(100)晶面是解理面，其表面能是 2 J/m2，杨氏模量 E200 GPa，晶格常数
17、 a00.25nm ，试计算其理论断裂强度？解： 56.57GPa99/(.5msE c. 马氏体时效钢的屈服强度是 2100MPa，断裂韧度 66MPam1/2，用这种材料制造飞机起落架，最大设计应力为屈服强度的 70，若可检测到的裂纹长度为 2.5mm，试计算其应力强度因子，判断材料的使用安全性。提示：假设存在的是小的边缘裂纹，采用有限宽板单边直裂纹模型，2ba; 若存在的是穿透裂纹，则应用无限大板穿透裂纹模型计算解： 1 631/2.21.07212.5104.9IKa MPaIC不 安 全2 631/2. .I mIC不 安 全第五章 疲劳性能1、名词解释：循环应力 贝纹线 疲劳条带
18、疲劳强度 过载持久值 热疲劳 解：循环应力：周期性变化的应力。贝文线：疲劳裂纹扩展区留下的海滩状条纹。疲劳条带：略呈弯曲并相互平行的沟槽状花样，与裂纹扩展方向垂直，疲劳断裂时留下的微观痕迹。疲劳强度：指定疲劳寿命下，材料能够承受的上限循环应力。过载持久值：材料在高于疲劳强度的一定应力下工作，发生疲劳断裂的应力循环周次。热疲劳：机件在由温度循环变化产生的循环热应力及热应变作用下，发生的疲劳。2、简答 a. 比较金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料疲劳断裂的特点？解：金属材料的裂纹扩展分两个阶段 沿切应力最大方向向内扩展 沿垂直拉应力方向 1 2向前扩展。疲劳断口一般由疲劳源、疲劳区、瞬断区组
19、成。有贝文线（宏观）和疲劳条带（微观） 。陶瓷材料裂纹尖端不存在循环应力的疲劳效应，裂纹同样经历萌生、扩展和瞬断过程。对材料的表面缺陷十分敏感，强烈依赖于 、环境、成分、组织结构，不易IK观察到疲劳贝文线和条带，没有明显的疲劳区和瞬断区。高分子材料在高循环应力作用下出现银纹，银纹转变为裂纹并扩展，导致疲劳破坏。低应力条件下，疲劳应变软化。分子链间剪切滑移产生微孔洞，随后产生宏观裂纹。循环应力作用下温度升高，产生热疲劳失效。复合材料有多种损伤形式，如界面脱落、分层、纤维断裂等，不会发生瞬时的疲劳破坏，较大应变会使纤维基体变形不协调引起开裂，形成疲劳源。疲劳性能和纤维取向有关。b. 疲劳断口宏观断
20、口和微观断口分别有什么特征？解：宏观断口有三个特征区：疲劳源、疲劳裂纹扩展区、瞬断区。 疲劳源是疲劳裂纹 1萌生的策源地，多在机件表面常和缺口、裂纹等缺陷及内部冶金缺陷有关，比较光亮，表面硬度有所提高，可以是一个也可以是多个。 疲劳裂纹扩展区断口较 2光滑并分布有贝文线，有时还有裂纹扩展台阶，断口光滑是疲劳源区的连续，程度随裂纹向前扩展而逐渐减弱，贝文线是最典型的特征。 瞬断区断口粗糙，脆 3性断口呈结晶状，韧性断裂在心部平面应变区呈放射状或人字纹，边缘应力区有剪切唇存在。一般在疲劳源对侧。c. 列出至少四条提高金属疲劳性能的措施解： 喷丸处理 表面热处理 复合强化 次载锻炼 1 2 3 43
21、、计算：a. 某材料的应力幅和失效循环周次如下：应力幅 (MPa) 失效循环周次(10 4)500 1400 7350 10275 100250 1000225 1000试绘制 SN 曲线，并确定疲劳极限；如设计要求最少疲劳寿命 105 次，则许用的最大循环应力是多少？解：SN曲 线2002503003504004505005500 1002003004005006007008009001000循 环 周 次 /N10-4应力幅/S由图知，疲劳极限=250MPa设计寿命最少 时，最大需用循环应力为 275MPa。510b. 某压力容器受到升压降压交变应力120MPa 作用，计算得知该容器允许的
22、临界裂纹长度 2ac 125mm，检查发现该容器有一长度 2a42mm 的周向穿透裂纹，假设疲劳裂纹扩展符合 Paris 公式，假设疲劳扩展系数C2 1010 ，n3，试计算该容器的疲劳寿命和循环 10 万次后的疲劳裂纹长度是多少？解：设裂纹为无线大板穿透裂纹，则 IKa由 Paris 公式 得()nIdaCN362.510/23()ad解得N=3016当 N=10 万次时2a=第六章 磨损性能1、名词解释：磨损 接触疲劳 解：磨损：物体表面相互摩擦时，材料自表面逐渐减少时的过程。接触疲劳：两材料作滚动或滚动加滑动摩擦时，交变接触压应力长期作用使得材料表面疲劳磨损，局部区域出现小片或者小块材料
23、剥落而产生的疲劳。2、简答a. 简述常见的磨损类型和特点？如何提高材料的耐磨粒磨损抗力？解：常见的磨损类型和特点有 粘着磨损，特点是机件表面有大小不等的结疤。 磨粒 1 2磨损，摩擦面上有擦伤或明显犁皱纹。 腐蚀磨损，氧化磨损，磨损产物为氧化 3物如红褐色的三氧化二铁。 接触疲劳磨损，出现许多豆状、贝壳状或不规则形 4状的凹坑。提高磨粒磨损的抗力可以选用高硬度韧性好的材料或使用表面硬化的材料。b. 试从提高材料疲劳强度、接触疲劳、耐磨性观点出发，分析化学热处理时应注意的事项。解：化学热处理过程中采用球化退火处理和高温回火，减小碳化物粒度并使之分布均匀。采取适当的去应力退火工艺使材料在一定范围内保持残余应力，提高疲劳强度和耐磨性。c.述非金属材料陶瓷、高分子材料的磨损特点？解：陶瓷材料对表面状态极为敏感，当气氛压力下降时，磨损率加大。高分子材料硬度虽然较低，但具有较大柔顺性，在不少场合下显示较高的抗划伤能力。对磨粒磨损具有良好的适应性、就范性和埋嵌性。第七章 高温性能1、名词解释：蠕变 蠕变极限 持久强度 应力松弛解：蠕变:金属在恒温、恒载荷下缓慢产生塑性变形的现象。蠕变极限：金属材料在高温长期载荷作用下对塑性变形抗力指标。持久强度：在规定温度下，达到规定实验时间而不发生断裂的应力值。应力松弛：在规定温度和初始应力条件下，金属材料中的应力随时间增加而减少的现象。2、简答
