1、1车削加工实习报告班级 学号 姓名 成绩报告内容：外圆及圆锥面加工工艺毛坯种类和材料45#钢加工方法车削零 件 图工 艺 说 明其他加工步骤序号 工序名称 工艺内容1234567装夹车端面车外圆倒角车端面车外圆车锥面装夹工件，伸出 33mm 以上的长度；车端面车平，车刀须过中心；加工外圆直径 280.1，长度 30mm 以上；倒角 1.545，小拖板向右旋转 45，分两次进刀；工件调头车端面至要求 600.1；加工外圆直径 280.1；加工锥面 1：3（小拖板转约 9.5，小头直径约 18mm） ，至少分 10 次车削（因为加工余量为 10mm） 。备 注报告时间： 年 月 日2车削加工实习报
2、告班级 学号 姓名 成绩报告内容：车外圆及切槽加工工艺毛坯种类和材料45#钢加工方法车削零 件 图工 艺 说 明其他加工步骤序号 工序名称 工艺内容1234567装夹车端面、钻中心孔车外圆倒角切槽切断倒角夹持工件，伸出 20mm 以上的长度；车端面，钻中心孔，转速为675r/min（625r/min） ；夹持工件，至少伸出 53mm 长度。一夹一顶：车削外圆至 250.1mm，长度 50mm 以上；加工直径160.1mm 长度至 200.1mm；车 16 处的 1.545倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀；沟槽加工 42，宽 4mm，深 2mm，转速220r/min（190r/min） （注意
3、刀具等高，刃口与轴线平行） ；工件调头装夹在直径 25 处，车零件总长 500.1mm；车 25 处 1.545倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀。备 注报告时间： 年 月 日3车削加工实习报告班级 学号 姓名 成绩报告内容：螺栓加工工艺毛坯种类和材料45#钢加工方法车削零 件 图工 艺 说 明其他加工步骤序号 工序名称 工艺内容1234567装夹车端面、钻中心孔车外圆倒角车螺纹切断倒角装夹工件伸出 35mm 以上的长度；车端面钻中心孔，转速675r/min（625r/min） ；一夹一顶，加工外圆 ，长度为0.21635mm，外圆 ，长度为 20mm；.02车 处 1.545倒角，小拖板右旋
4、1645，分两次进刀；车 M16 螺纹，长度为 20mm，转速为 66 r/min（60 r/min） ；工件调头，车总长至要求 45mm，加工外圆 24 至要求长度 10mm；车 处 1.545倒角，小拖板右旋2445，分两次进刀。备 注报告时间： 年 月 日4车削加工实习报告班级 学号 姓名 成绩报告内容：外圆车削及孔的加工工艺毛坯种类和材料45#钢加工方法车削零 件 图工 艺 说 明其他加工步骤序号 工序名称 工艺内容1234567装夹车端面、钻中心孔钻孔车外圆倒角车外圆、切断倒角装夹工件，伸出 40mm 以上长度；车端面，钻中心孔；钻 10 长度 20mm 的孔，转速410r/min（
5、450r/min） ；加工外圆 200.10 长度至 400.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；车 20 处 1.545倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀；工件调头车 280.10 的外圆长度至尺寸要求，保证总长 600.10mm；车 28 处 1.545倒角，小拖板右旋 45，分两次进刀。备 注报告时间： 年 月 日5车削加工实习报告班级 学号 姓名 成绩报告内容：法兰工艺毛坯种类和材料45#钢加工方法车削零 件 图工 艺 说 明其他加工步骤序号 工序名称 工艺内容123456789101112装夹车端面钻中心孔钻孔扩孔车外圆镗孔倒角装夹车端面车厚度倒角装夹工件至少留出 9mm 厚度，
6、三点校正至一个尺寸要求；加工端面，转速 520r/min（450 r/min） ，进给量 0.12；钻中心孔，转速 675r/min（625 r/min） ；钻孔，转速 410 r/min（450 r/min） ；扩孔，转速 225 r/min（190 r/min） ；加工直径 750.1 的外圆，转速 520 r/min（450 r/min） ，手动进给；镗孔直径至 ，转速 225 0.127r/min（190r/min） ，进给量 0.1；宽刀法倒角，内孔中拖板退 50 格（40 格），外圆中拖板进 25 格（20 格） ，刀架朝卡盘方向转约 45；工件调头装夹，校正三点读数为一致；端面车
7、平测量，保证平行度的要求；车厚度至尺寸要求；宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约 45。备 注报告时间： 年 月 日6车削加工实习报告班级 学号 姓名 成绩报告内容：轴套加工工艺毛坯种类和材料45#钢加工方法车削零 件 图工 艺 说 明其他加工步骤序号 工序名称 工艺内容123456789装夹车端面车外圆镗孔倒角装夹、切断修毛刺装夹工件留出 22mm 的长度，校正后夹紧；车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min（450r/min） ，扩孔转速225r/min（190r/min） ；加工 的外圆，长度超过 20mm，0.13转速 675r/min（625r/min） ，镗孔 ，转速 225 r/mi
8、n（190r/min） ，0.12进给量 0.1，每次 12.5 小格（10 小格）一进；倒角 245，加工圆锥的方法，小拖板右旋 45，50 小格（40 小格）一次，进两次；工件调头装夹，车总长至尺寸要求。修毛刺，用锉刀。备 注报告时间： 年 月 日7车削加工实习报告班级 学号 姓名 成绩报告内容：接头加工工艺毛坯种类和材料45#钢管加工方法车削零 件 图工 艺 说 明其他加工步骤序号 工序名称 工艺内容12345678910111213装夹车端面、钻中心孔车外圆车外圆钻孔车锥面修毛刺车端面、钻中心孔钻孔切断车外圆车锥面车锥面装夹工件，留出长度 35mm，校正后夹紧；加工端面，钻中心孔，转速
9、675r/min（625r/min） ；加工外圆直径 24，长度至 33mm，转速 675r/min（625r/min） ，进给量 0.12；加工外圆直径 18，长度至 25mm；钻直径 12，深度 15mm 的孔，转速450r/min（410r/min） ；加工 60的圆锥面，小拖板向右旋转60；修毛刺（用锉刀） ；工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速 675r/min（625r/min） ；钻直径 8 的孔，贯通，转速410r/min（450r/min） ；车总长度为 42mm；加工外圆直径 18，长度 9mm；加工 60的圆锥面，小拖板向右旋转60；加工 445的圆锥面，小拖板向右旋
10、转45，分四次进刀。备 注钳工加工实习报告8班级 学号 姓名 成绩报告内容：管材锯割工艺零 件 图工 艺 说 明毛坯种类和材料45#钢管加工步骤序号 工序名称 工艺内容1234锉削划线锯削修毛刺先将一段长于 60mm 的管子一端锉平，保证此端面与管壁垂直。在管子上取 60mm 及 61.5mm 处划线。将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所划线垂直锯下。修理毛刺。备 注报告时间： 年 月 日钳工加工实习报告9班级 学号 姓名 成绩报告内容：钻孔工艺零 件 图工 艺 说 明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号 工序名称 工艺内容12划线钻孔在毛坯上选择两个相互垂直的面作为基准面，以其中一个为基准，划
11、 30mm及 15mm 的线；以另一个基准面为基准，划 30mm 及15mm 的线，找出两条 15mm 线的交点为中心点。在中心点处打眼，以此为圆心，划半径为 5.1mm 的圆。装夹工件，选择直径为 10.2mm 钻头，钻直径为 10.2mm 的圆。备 注报告时间： 年 月 日钳工加工实习报告10班级 学号 姓名 成绩报告内容：套丝工艺零 件 图工 艺 说 明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号 工序名称 工艺内容1234准备划线倒角套丝检查工件尺寸，正确装夹工件。在距离工件端面 30mm 及 32mm 处划线。倒 220角。选择板牙进行套丝，保证板牙与工件轴线垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润滑油的使用。备 注报告时间： 年 月 日钳工加工实习报告
