压铸模具常见问题及预防措施(共5页).docx

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资源描述

精选优质文档-倾情为你奉上压铸模具常见问题及预防措施一、 铝压铸件表面缺陷分析:1、拉模特征及检验方法:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合,粘附而拉伤,以致铸件表面多料或缺料。产生原因:型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡,顶偏斜。4、浇注温度过高,模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝合金成分含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。预防措施:1、修复模具表面损伤部位,修正脱模斜度,提高模具硬度(HRC4650度),提高模具光洁度。2、调整顶杆,使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度,控制模具温度平稳平衡。6、调整内浇口方向,避免金属液直冲型芯、型壁。2、气泡 特征及检验方法:铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。产生原因:金属液在压射室充满度过低(控制在45%70%)易产生卷气,初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理,排气不良。3、熔炼温度过高含气量高,溶液未

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