设备招标订货技术要求.DOC

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资源描述

1、设备招标订货技术要求1. 货物需求一览表序号 设备名称 数量 子项名称1 120 吨数字式电子汽车衡 1 台套 3#门地磅房1、1 供货范围设备供货范围:包括钢结构秤体、称重传感器、称重显示仪表、接线盒及预埋件、信号电缆等组成,上位机、称重管理软件、打印机、大屏幕显示器、电流防浪涌保护器、在线式 UPS 电源、摄像系统、通话响铃、反作弊系统等设备。以下为投标方必须提供的设备材料和服务:(1) 电子汽车衡和设备,包括主体设备、随机备件、两年的备品备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付;(2) 到招标方指定的交货地点的运输及保险;(3) 相关技术资料;(4) 培训;(5)

2、技术服务;(6) 安装指导及调试;(7) 售后服务及投标书中要求投标方提供的其它相关服务。1、2 两年的备品备件(备件费用包含在合同中)序号 设备名称 型号 数量 单价(元)1 传感器 40 吨,OIML C3 级,分度值:20kg 22 接线盒 供传感器的连接线使用、304 不锈钢 13 称重仪表 1 台2. 设备设计基础条件2.1 当地气象条件当地大气压(Pa) 101150绝对最高温度 () 40.4绝对最低温度 () -29.1年平均气温 () 6.8夏季平均温度 () 22.3全年平均相对湿度(%) 4350%全年平均气压(Pa) 93060全年平均降雨量 (mm) 435.2年最大

3、降雨量 (mm) 566.7日最大降雨量 (mm) 98.4年平均蒸发量(mm) 1640.7全年平均风速 (m/s) 2.02.2冬季平均风速 (m/s) 2.73最大积雪深度 (mm) 51土壤冻结深度 ( cm ) 159180设计基本地震加速度( g) 0.15地震烈度 (度) 72.2 电源条件380/220V10%,50Hz 频率偏差允许值:0.2Hz3. 设备主要性能参数及技术要求3.1 规格参数设备名称 数字式电子汽车衡型号: SCS 3.4*21m-120t精度等级: OIML III额定称量: 120t检定分度值: 20Kg秤台宽度: 3.4m秤台长度: 21m秤台单元数:

4、 4 节秤台总重量: 不小于 19 吨秤台规格: U 型钢,秤台面板厚度不小于 16mm基坑结构: 浅基坑式工作方式: 静态称重工作温度范围: -30+70适应工作环境相对湿度: 50%安全过载: 125%F.S工作电压: AC 220V10% 传感器数量(只) 10称重传感器型号、生产厂家 HBM、梅特勒-托利多、申克、大和大屏幕型号、产地 上海耀华或国内同档优质产品智能称重显示仪型号: HBM、梅特勒-托利多、申克、大和(要求传感器和仪表为同一厂家产品)上位机配置 联想或 DELL 品牌机称重系统管理软件 应免费提供电子版和文字版的称重软件,其中文字版为 1 套/套秤,并做详细的使用说明打

5、印机型号 HP 或 EPSOM 激光打印机UPS 施耐德、艾默生、易事特、台达在线式,后备时间 30min防作弊系统 红外检测+视频监控+通话响铃3.2、主要设备技术参数3.2.1、设备名称:数字式汽车衡3.2.2 主要零部件技术要求及功能:3.2.2.1 数字式称重传感器技术指标:单只最大称量: 40t精度等级: C3最小检定分度值: 1/15000温度对零点的影响: 0.006% /5温度对灵敏度的影响: 0.01% /5综合误差: 0.013%F.S滞后误差: 0.0166%F.S蠕变(30 分钟): 0.012%F.S内分辨率: 550000激励电压: 8-18V安全过载: 150%F

6、.S补偿温度范围: -10-+40工作温度范围: -30-+70材质: 不锈钢防护等级: IP68/IP69K3.2.2.2 称重显示仪表技术指标及功能:(1)电源: DC 12V/3A 220V50Hz,(2)累积量显示范围: 0999999t(3)数据通讯: 带 RS232,RS485 通讯接口(5)工作温度: -1050(6)相对湿度: 095%(无冷凝)(7)键盘设置: 可通过称重显示仪表手动输入皮重,按车号调用皮重等。(8)最小清零范围:0.2%(9)存储范围:显示仪表可至少存储 500 个车号-皮重,99 个货号,99 个客户号;1000 笔称重记录存储;并记录所称车量的上下称时间

7、。(10)可显示毛重、皮重、净重、时间、日期。(11)时间、日期不间断,可自动闰年、闰月。(12)具有断电数据保护功能。(13)显示、打印:可以按车号、货号或客户号分类汇总、调显或打印累计值;日报表打印;按时间日期显示、打印功能;(14)具有断电保护功能,停电情况下仪表参数可保护 5 年以上不丢失。3.2.2.3 秤重台:(1)采用标准化秤台,主梁采用 U 型梁(材质要求符合国家相关标准) ,不得少于 7 根,U 型梁板厚度8mm,外侧梁高350mm,并附秤体结构示意图,称体材质为 Q235B。(2)称体需提供专业的疲劳测试报告,所有钢材的化学成分和机械性能符合国家标准的规定,具有材料出厂合格

8、证。(3)所有钢材都能满足本地极端最低气温环境的要求。(4)所有钢材在焊接前均进行喷丸处理,除锈达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa 2.5 级,所有施焊区域在焊接前均做清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动的方法完成,保证有足够的熔深,钢板的对接焊采用埋弧焊,保证焊透。(5)称重台内外表面喷涂漆。(6)采用浅基坑安装形式。(7)称体、传感器具备防雷设计,电流防浪涌保护器,(8)304 不锈钢传感器接线盒3.2.2.4 数字式柱式传感器(1)核心元件称重传感器需要国际知名品牌,对每个传感器应独立采样。(2)通过 100 万次疲劳测试。(3)输出数字信号,具有强抗干扰能力,

9、远距离传输能力。(4)数字式传感器采用柱式结构,需考虑防转定位设计。(5)环境适应性强,防护等级达到 IP69。3.2.2.5 计算机 CPU 系列 英特尔CPU 型号 酷睿 I7,3.4GHz核心数量/SMT 技术 四核内存大小 8GB硬盘容量 1TB(两个硬盘)显示器大小 23 寸网卡描述要求双以太网接入用于联网及数据传输3.2.2.6 打印机HP 或 EPSOM 激光打印机3.2.2.7 大屏幕大屏幕主要用于称重磅房外,它与称重控制器同步显示,对过磅车辆的重量信息放大显示供司机和客服了解车辆载重信息。可作为称重装置的辅助显示器。主要要求:(1) 超高亮度数码块,特制的光学滤波薄膜,视角范

10、围大;(2) 显示系统或仪表输出的毛重、净重(3) 显示字符:6 位 LED 字高 125mm 数码管;(4) 电源:AC 187242V;4951Hz;(5) 通讯接口:RS232 方式/电流环方式;(6) 使用环境温度:040;3.2.2.8 防作弊系统配置红外线检测系统、摄像监控系统、通话响铃系统,结合管理软件组成防作弊系统。摄像监控系统必须满足可以监视司乘人员、可以监视车头车尾及车厢和车牌照。摄像部分要求具备室外防雨、防尘性能。3.2.2.9 称重管理软件要求(1) 根据车号或货物类别进行班,年,月,日汇总报表等要求;(2) 根据用户需要随时编制计量物资的管理程序; 对物资的进出进行统

11、计报表要求等;(3) 用户可根据自己的需要随时修改打印表格形式等要求;(4) 每次称重具有自动零点跟踪,自动除皮,自动累计,超重超速报警等要求。 或根据招标方的要求编制。(5) 称重软件支持局域网联网。4. 性能保证与验收4.1 性能保证*4.1.1 汽车衡:显示分度值:20 千克,准确度等级 C3;检定按照GBT 7723-2008 固定式电子衡器标准实行。4.1.2 投标方必须以标准图纸为生产的依据,采用优质的材料,先进的工艺来保证招标方设计的先进性、正确性和实用性。投标方不能擅自更改招标方图纸的任何要求。4.1.3 投标方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检

12、验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110);钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的 5%,陷入深度不允许超过该处壁厚的 1/5,每个铸件上的缺陷不得超过 3 处。4.1.4 焊接接头的力学性应符合焊缝金属及焊接接头力学性能试验(GB26492656)的规定。4.1.5 钢结构制作

13、验收规范:GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 ,YB9254-95钢结构制作安装施工规程4.1.6 汽车衡具有良好的耐腐蚀性能,板材加工前进行表面喷丸预处理,去除表面氧化皮,确保焊接质量。秤体组焊后整体抛丸或喷砂处理并涂上底漆,以消除焊接内应力,去除氧化皮,提高油漆附着力。板材、支架等表面喷砂除锈达到 Sa2.5。4.1.7 板材、支架等的油漆防腐必须使用 PPG 聚氨酯面漆 550 防腐涂料,且均需做性能测试试验。性能必须满足国家最新防腐规范 GB50046-2008 要求(GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范 )进行施工,三底三面,干漆膜厚度大于 280um。 。

14、涂层应均匀饱满,不得漏涂、误涂,表面不应有起泡、脱皮和返锈,并应无明显皱皮、流坠等缺陷。当漆膜局部损伤时,应清理损伤的漆膜,按原涂装工艺进行补涂。5.技术服务和培训5.1 投标方应安排一个有能力的技术监督,作为投标方的现场总代表。根据现场安装进度,提出技术服务人员的派遗计划,在招标方现场负责组织与协调合同设备分供方现场服务人员的工作。5.2 投标方现场代表应为招标方员工进行实地培训(包括操作、机械、自动化人员) 。培训内容:操作、维护与安装、启动、试车相关的指导6. 质量控制和设备监制6.1 投标方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试,出厂时附带质量检验报告单。6.2 投标方应对

15、标准车间试验做充分的说明。6.3 投标对招标方规定需到投标方工厂目睹试验和检验的项目,投标方确定试验日期后至少提前一周通知招标方,以便招标方及时参加。对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任。如招标方人员不能及时到达或不去工厂参加检验,书面通知投标方后,投标方即可进行检验工作。7. 执行的技术标准和规范执行但不限于本文件中所列标准和规定,如果有矛盾,按较高标准执行。GB7723 固定式电子衡GB/T14249.2 电子衡器通用技术条件GB7551 电阻应变称重传感器JJG669 称重传感器GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和

16、尺寸GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB/T14211 机械密封试验方法JB4127 机械密封技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB7251 低压成套开关设备SD19 电测量仪表装置设计技术规程IEC529 外壳防护等级8. 技术资料技术资料必须完整、正确

17、、清晰,提供的技术文件资料与设备的参数要吻合,包括但不限于以下内容:序号名称 交付时间 格式1 设备总平面布置图及设备总图 合同签订后 2 周内2 基本设计审查用图 合同签订后 2 周内3 设备基础图 合同签订后 2 周内4 设备、电气、仪表规格及参数 合同签订后 2 周内5 设备的安装要求 合同签订后 2 周内6 易损件图 随设备发货7 设备安装图 随设备发货8 设备操作说明书 随设备发货9 设备维护手册(包括易损件明 随设备发货硬拷贝及电子版(文档为 word 格式,图纸为 CADdwg 格式)纸质文件 6 份。细表)10 电气原理接线图 随设备发货11电气元件说明书、最终程序、传感器清单

18、随设备发货12设备、材料的合格证、质量证明书、检测报告随设备发货9、设备交货 9.1 交货方式:现场交货。9.2 交货期: 合同签订后 30 天内。9.4 交货地点:招标方施工现场,自交货后,设备之所有权转移给需方(招标方)9.5 设备包装需要与设备清单相符,以便进行验收。9.6 货到交货地点后由双方人员共同点件验收,若系投标方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求,投标方应立即予以调换或补齐。10、 性能考核和最终验收10.1 在装置建成投产后,应在设计工况条件下进行考核运行,招标方提前通知投标方,并在投标方有人参加的条件下,按照规定的参数进行考核运行 72 小时,符合要求后,正式验收。10.2 性能考核的结果应做出记录,并在考核完成后的 4 天内,由双方代表在记录上签字。10.3 投标方在设备性能考核前,提供性能考核计划表,性能考核应在设备安装后一周内内完成。10.4 如果规定的保证值,在性能考核期间顺利达到,则双方代表应在 4 天内签署投标方准备的合同装置验收证明书一式 4 份,此时,认为设备已通过验收。10.5 检定:按招标文件规定的国家标准进行设备验收。投标方配合招标方完成有关检验部门的设备检定工作,检验费用不纳入招标文件中,检验费用由招标方承担。设备检验合格后,才能签署合格报告。

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