1、活塞线卧式车削中心项目要求1、设备名称及工作内容：1.1 设备名称:卧式车钻中心1.2 工作内容：活塞加工、钻端面孔2、 车钻中心技术要求：2.1 技术参数名 称 单位 参 数 备 注床身上最大回转直径 mm 600最大加工直径 mm 330加工范围最大加工长度 mm 500X 轴行程 mm 240行程Z 轴行程 mm 530接高速 kW 22/30 参考输出功率Y 接低速 kW 18.5/30 参考主轴端部形式 A2-8主轴转速 r/min 4000主轴主轴通孔直径 mm 85卡盘 液压卡盘 mm 254尾架套筒最大行程 mm 100尾架套筒直径 mm 100尾架尾架套筒锥孔锥 Morse
2、莫氏 5#速度 快速移动速度（X/Z 轴） m/min 20/24工位数 12动力刀具最高转速 r/min 5000刀盘工具柄规格 mm VDI50车刀柄规格 mm 2525动力刀架镗孔刀柄最大直径 mm 40最大钻孔能力 mm 160.2 正火中碳钢最大攻丝能力 mm M201.5 正火中碳钢加工能力最大铣槽能力 mm 2012 40 正火中碳钢定位精度（X 轴） mm 0.008 全行程机床精度 定位精度（Z 轴） mm 0.008 全行程2重复定位精度（X 轴） mm 0.008重复定位精度（Z 轴） mm 0.0082.2、机床标准配置序号 名 称 数量 备 注1 FANUC Oi-T
3、F 系统 12 12 工位动力刀架 1 德国 SAUTER VDI50 动力刀塔3 10“中空液压卡盘 1 中空油缸、中实拉杆、软爪 5 副4 液压尾架 15 电柜空调 16 自动排屑装置 17 自动润滑系统 18 液压系统 19 三色灯 110 清洁气枪 111 照明装置 112 随机附件 1 按装箱单13 随机成套标准技术文件 2 纸质文件与光盘各 114 基础安装套件 12.3、刀塔标准刀座、卡套配置名称及规格 数量 备 注动力刀座 轴向动力刀座 1 件外径刀座（25*25） 6 件固定刀座镗刀座 50 6 件镗刀套 40、32、25 各 2 个卡套 ER40，10、12、16、 各 3
4、 件3、加工要求3.1. 设备安装时不打地脚螺栓固定，加工时不得出现大的震动；33.2.设备在正常加工参数（参考以下）内，工件内外槽、内孔、螺纹不得出现震纹等现象；加工参数：精车：外圆 内孔：转速 800R/min ，进给 0.2mm/min，背吃刀量 0.5mm；内槽、外槽：转速 800R/min ，进给 0.12mm/min，背吃刀量 0.1mm；螺纹：转速 500-700R/min 粗车：外圆：转速 400R/min ，进给 0.2mm/min，背吃刀量 2-3mm；内孔：转速 500R/min ，进给 0.2mm/min，背吃刀量 2-3mm；外槽：转速 350R/min ，进给 0.
5、15mm/min， 3.3 产品图纸（参考）44、标准技术文件（纸质文件与光盘各 1 套）序号 名称及规格 数量 备 注1 装箱单 1 仅提供纸质文件2 合格证明书 1 仅提供纸质文件3 使用说明书（机械部分） 14 使用说明书（液压部分） 15 使用说明书（电气部分） 156 电气操作手册 17 数控系统操作说明书 1 仅提供光盘8 外购部件使用说明书 19 地基图、外形图 4 签订合同后 1 个月内提供 2 份纸质图纸5、备件和维护5.1 供应商随机应提供设备使用一年所消耗的易损件、消耗件和机器专用工具。5.2 提供备件明细表、定货号及价格，推荐可在国内购买（国内厂家制造）的备件和消耗件明
6、细，并承诺在 510 年内可以提供原装配件或提供升级换代服务。5.3 制造商应出示有关材料表明设备可采用的售后服务与维修方式。6 预验收和终验收要求6.1 本项目为交钥匙工程。6.2 按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定验收。（一） 、检验部分货物的检验由卖买双方按照合同要求或在制造现场进行。（二） 、验收标准卖方在安装调试之前，提供最终验收标准并得到买方认可。验收在安装调试、试生产完成后的买方现场进行。6.3 设备验收的一般标准与要求：a. 资料齐全性、完整性和有效性。b. 设备应运行灵活、稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。运动的零部件
7、应动作平稳、没有异常声音，不松动或易于调整；c. 设备外观应无损伤，应该涂满同种明亮清晰的油漆（特殊标志除外） 。设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固；d. 设备应有完整的标牌，且清晰易见；e. 备品备件充分，合理，数量、质量满足要求，标识清晰，包装规范。d. 设备质量、技术性能等，按照签定的技术协议书和合同规定的验收标准验收；6.4 验收条件依据招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规6定的终验收条件验收。 7 交货期要求从合同签订生效之日起 ，交货期为 80 天； 8 售后服务要求8.1 售后技术服务及配件供应由卖方负责；并负责程序编制人员、维护人员的培训工作，机器人负责完成。8.2 设备质保期为一年，以终验收双方签字生效之日起；质保期内若因设备本身制造质量原因出现的不良现象及故障，在进行大的修理或者更新之后，质保期重新计算。8.3 质保期内，若因设备本身制造质量原因造成的损坏，卖方负责无偿更换（易损件除外，所有易损件的更换，按双方确认的易损件明细表，供方只能收取成本费）8.4 卖方在接到买方要求服务通知（传真）后 4 小时内给予电话答复并随后书面告知（传真）排除故障办法；若仍不能排除故障，卖方需 24（如果供方有异议，添加商务偏离）小时内到达买方现场，修理工期不得超过 3 天，大故障双方协商；
