1、1第三章 数控车床基本操作教案课 题 第一节 数控车床面板功能介绍 课 时 2教学目标 熟悉面板各键的名称及功能，了解各种方式的操作方法。教学重点难点 主要功能键的使用方法教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤一、新课导入数控车床要进行哪些基本操作？二、教学过程（一） 任务布置1）数控车床开机操作2）回参考点操作3）手动连续移动刀架操作4）手轮移动刀架操作5）手动转动刀架操作6）手动正反转主轴和停止主轴操作7）MDI 方式下，正反转主轴和停止主轴操作，刀位转换操作，改变主轴转速。（二）FANUC 0i Mate-TC 系统数控车床面板功能1.CRT/MDI 数控操作面板：是由 CRT 显
2、示部分和键盘所构成。图 1-1 FANUC（法那克）0i Mate 数控面板数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。2字母和数字键通过 键切换输入，如：O P，7A 。数字/字母键2.机床操作面板3机床操作面板如图 3-2 所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态 ，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明见表 1-1。图 1-2 FANUC 0i Mate 标准操作面板表 1-1 FANUC 0i Mate 机床操作面板按键功能453.手持式操作器（手摇轮） 功能选择旋钮：选择所需移动的轴，0FF 状态为关闭手轮模式。步距选项旋钮
3、：可选择 0.0011（mm ） 、0.001 10（mm） 、0.001100（mm）的进给速度。手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动（机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速度由步距选项旋钮确定） 。 （三）练习操作1.数控车床开机操作操作步骤：接通数控车床电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。2.回参考点操作操作步骤：（1）按回参考点 REF ，按住 方向键，即可回参考点。（2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点，如图 3-1 所示。图 3-1 回参考点屏幕显示机械坐标系坐标为 0 时，表明坐标轴已回到参考点，如 X图1-3 手持操作
4、器6轴。机械坐标系坐标不为 0 时，表明坐标轴尚未回到参考点，如 Z 轴。作业布置 让学生练习操作任务布置中的几项内容，注意安全操作教后小记本次课要求大家掌握的操作有，机床回零、手动或手轮移动刀架，刀架刀位转换，主轴控制等。在操作中应重点保证移动刀架的方向和速度。第三章 数控车床基本操作教案7课 题 第二节 数控车床对刀操作 课 时 2教学目标 让学生理解为什么要对刀，正确学会对刀的操作步骤。教学重点难点 对刀的操作步骤、检验方法教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤一、新课导入数控车床为什么要对刀？二、教学过程1布置任务：安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀，用试切法进行对刀，建立工
5、件坐标系。2 外圆刀对刀方法和步骤对刀前准备：已安装工件和外圆车刀（1 号刀位） ，机床已回参考点对刀步骤：1）Z 轴对刀。在 MDI 模式下输入 M3 S500 指令，按 数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按 主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式，移动刀具切削工件端面，再按+X 键退出刀具（刀具 Z 方向位置不能变动） ，如图 3-4 所示。进行面板操作，操作步骤如下：按 参数键（OFFSET）出现如图 3-5 画面。按软键【补偿】 ，出现如图 3-8 画面。光标移至该刀具号的 Z 轴数据处。按软键【操作】 ，出现画面图 3-9。输入刀具在工件坐标系中 Z 轴坐标值，此处为 Z0，
6、按软键【测量】 ，完成 Z 轴对刀。8图 3-8 刀具补偿窗口 图 3-9 刀具补偿操作显示窗口2）X 轴对刀。在 MDI 模式下输入 M3 S500 指令，按 数控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按 主轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式移动刀具接近工件并切削外圆（长约 35mm） ，沿+Z 方向退出车刀（刀具 X 方向位置不能变动） ，如图 3-7 所示。停车测量所车外圆直径（假设测得外圆直径为 28.68mm） ，进行面板操作。操作步骤为：按 参数键（OFFSET）出现如图 3-5 画面。按软键【补偿】 ，出现如图 3-8 画面。光标移至该刀具号的 X 轴数据处。按软键【操作】 ，
7、出现画面图 3-9。输入刀具在工件坐标系中 X 轴坐标值(直径)，此处为 X28.68，按软键【测量】 ，完成 X 轴对刀。3）对刀检验。检验步骤同上，用长度补偿对刀，测试程序中不用写 G54等零点偏置指令。3）对刀检验。对刀结束后，Z 轴方向和 X 轴方向分别进行验证对刀是否正确。X 轴方向验证对刀时，应使刀具 Z 方向离开工件；Z 轴方向验证对刀时，应使刀具在 X 方向离开工件，防止刀具移动中撞到工件。检验步骤分别如下：9Z 方向检验面板操作步骤 X 方向检验面板操作步骤使机床运行于 MDI（手动输入）工作模式。按 程序键。按【MDI】软键，自动出现加工程序名“O0000” 。输入测试程序
8、“G00 T0101 G54 Z0”(或“G01 T0101 G54 Z0 M3 S300 F2”)。按 循环启动键，运行测试程序。程序运行结束后，观察刀尖是否与工件右端面处于同一水平面，如“是”则对刀正确，如“不是”则对刀操作不正确，查找原因，重新对刀。使机床运行于 MDI（手动输入）工作模式。按 程序键。按【MDI】软键，自动出现加工程序名“O0000” 。输入测试程序“G00 T0101 G54 X0”(或“G01 T0101 G54 X0 M3 S300 F2”)。按 循环启动键，运行测试程序。程序运行结束后，观察刀尖是否处于工件轴心线上，如“是”则对刀正确，如“不是”则对刀操作不正确
9、，查找原因，重新对刀。4）螺纹刀对刀方法和步骤将螺纹刀安装在 3 号刀位上AX 轴对刀方法步骤与外圆刀相同。刀偏值应输入到 03 号 X 位置。BZ 轴对刀转动主轴，使螺纹刀刀尖与外圆刀所车端面在左右方向（Z 方向）对齐，将光标移到 03 号 Z 位置，输入 Z0，按“测量”软键输入。4对刀检查在 MDI 方式下，输入 T0101；按循环启动键，建立工件坐标系；手动或手轮移动外圆刀刀尖到工件原点附近，查绝对坐标是否接近X0Z0。移动刀架到安全位置，在 MDI 方式下，输入 T0303；按循环启动键，建10立工件坐标系；手动或手轮移动螺纹刀刀尖到工件原点附近，查绝对坐标是否接近X0Z0。三：学生
10、练习操作操作注意事项 1）MDI 手动输入操作、对刀练习前，机床应已回参考点。 2）练习 MDI 手动输入操作训练时不能随意运行快速移动等指令，以避免撞刀。 3）手动（JOG）模式中，移动方向不能错，否则会损坏刀具、机床。 4）对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应较小，一般为 12O，进给倍率过大会损坏刀具或机床设备。 5）对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。 6）测试对刀时，应调小进给倍率，避免对刀错误发生撞刀。 7）数控车床对刀测试时 X 轴与 Z 轴应分别进行，测试前应使刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件。 8）测试程序尽可能用 G01 Z0 M3 S300 F2（或 G01 G54 Z0 M3 S300 F2）及 G01 X0 M3 S300 F2（或 G01 G54 X0 M3 S300 F2） ，以避免对刀错误来不及反应发生撞刀事故。 9）验证对刀时刀具号应正确。作业布置简述数控车床试切法对刀方法和步骤。教后小记 对刀是数控加工中的重要操作，通过车刀刀位点的试切削，测出工件坐标系在机床坐标系中的位置。若对刀错误或不精确，直接影响到加工。因此，我们应反复练习，熟练掌握对刀方法，
