1、1神钢喷油螺杆压缩机单机试运行方案1. 运行前的检查1.1. 检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。1.2. 检查压缩机的进排气口是否堵塞。1.3. 检查压缩机出口截止阀是否打开，开机时必须保证全开。1.4. 检查压缩机油位指示器的油位是否在标准区域内（油位在视镜的 H 线上再加约 10 升），且管路无漏油。1.5. 检查排污口阀门是否关闭。2. 压缩机的首次启动2.1.接通主电源，确认控制面板上的电源指示灯亮。2.2.按显示选择键确认运行模式。2.3.按就地/远程选择键选择运行模式，一般选择就地运行模式。2.4.按启动键（绿色）启动压缩机。2.5.检查、确认压缩机运行状况。2.6. 第一次启
2、动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开车。注意：两次开车时间的间隔不应小于 3 分钟。3. 压缩机的启动与运行3.1. 在控制面板上设定参数，选择就地运行和负载启动模式。3.2. 按启动按钮启动压缩机。3.3. 时刻注意润滑油油位，由于初次加油，系统管路中无油存在，油位会明显下降，如油量不足应随时停机注意补油。3.4. 压缩机运行过程中的检查：3.4.1. 检查运行过程中油位是否在 H-L 之间。3.4.2. 系统的加载及卸载压力是否在设定压力范围内。3.4.3. 压缩机的排气压力、排气温度是否在设备规定的范围内。3.4.4. 压缩机有无异常振动、声响。3.4
3、.5. 显示仪表是否正常，动作是否灵敏。3.4.6. 控制面板的显示有无异常。3.4.7. 冷却风机工作是否正常，压缩机进风口、排风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞。3.5. 压缩机运行过程中做好如下试车记录：3.5.1. 连接部件有无漏气、漏油、漏水现象。3.5.2. 排气温度和排气压力。3.5.3. 轴承、压缩机头温度。3.5.4. 电动机运行电流及温度情况。3.5.5. 对压缩机进行的维护保养情况。3.5.6. 压缩机的异常现象及处理情况。24. 压缩机的停机4.1.按控制面板上的停止键（STOP 键，红色），停止压缩机运行。4.2.断开设备电源开关。4.3.关闭排气口截止阀。5. 注意事
4、项：5.1. 油位、油压、油温每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每 15 分钟检查一次，每半小时记录一次，每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度在规定范围内，加强巡回检查。5.2. 每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。5.3. 检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。5.4. 气体出口温度超指标要立即汇报，不得拖延。5.5. 操作人员要严格坚守岗位，发现不正常情况及时处理，必须征得有关领导批准。6. 维护保养及周期6.1. 隔尘网每天检查是否堵塞并清洁一次。6.2. 润滑油油位每天检查一次。6.3. 油冷却器、后冷却器每 600
5、0 小时清扫一次。6.4. 吸气过滤器及滤芯每天检查一次。6.5. 油分离器滤芯、机油过滤器滤芯、吸气过滤器滤芯每 6000 小时更换一次6.6. 空压机油每 3000 小时更换一次。6.7. 电动机油脂每 2000 小时添加一次，每个注油点加注 25 克。7. 故障机处理现象 原因 处理断线 接电线线路板、继电器类，电磁接触器故障 换故障件电机不发声电机故障 检查绝缘，修理或换电机电压过低 若电源容量过小，换变压器电线过细 换合适的电缆 电机故障 修理或更换电机不启动 电机发声压缩机运转不良 压缩机解体检查放空电磁阀不良 修理或更换管道漏气 上紧或更换密封垫圈吸气过滤器堵塞 清扫或更换滤芯排
6、气压力过低油分离器堵塞 更换滤芯压力高于规定值 选用适当容量的储气罐安全阀排放安全阀调节不当或故障 再调整，修理或更换。回油管路堵塞 清扫或更换油回收用孔板油分离器堵塞 更换滤芯润滑油消耗量大油量过多 下调（放油）油位至红线之间短时间内负载剧烈变化 增大管道（储气罐）容量容量动作控制不良压力设定不当 重设压力3未使用神钢纯正润滑油 换用神钢纯正润滑油环境温度过高 通风降温水分的混入 吸气口检查，排放冷凝水润滑油过早变质残留变质油 换油时尽量排净残油并清洗干净压缩机内有杂物 解体修理压缩机体部位声音异常 轴承磨损或损坏 换轴承螺丝帽等松动 旋紧螺丝声音异常安装不良 灌水泥并水平固定压缩机螺丝帽等松动 旋紧螺丝安装不良 灌水泥并水平固定压缩机振动过大冷却风扇上的积尘引起不平衡 清洗风叶注：带标记的项目为向指定的神钢服务商、经销商或用户服务部咨询。
